CN209829987U - 一种钣金冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金冲孔装置，涉及钣金技术领域，该钣金冲孔装置包括承载台、立柱、冲孔机、转盘、螺杆、夹板、第一驱动装置、伸缩杆、清扫刷和第二驱动装置，承载台具有承载面。立柱垂直设于承载面。冲孔机设于立柱且具有冲头。转盘可转动地设于承载面且具有多个能供冲头穿过的通孔。螺杆垂直固定于转盘。夹板设于转盘远离承载面的一侧且与螺杆螺纹连接。第一驱动装置与转盘连接，用于驱动转盘转动，以使任一通孔能与冲头正对。伸缩杆设于立柱并与承载面平行，伸缩杆伸出至转盘上方，并能缩回至转盘以外。清扫刷设于伸缩杆远离立柱的一端且在伸缩杆伸出至转盘上方时，清扫刷与转盘贴合。第二驱动装置设于立柱内，用于驱动伸缩杆伸缩。

Description

一种钣金冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，特别涉及一种钣金冲孔装置。

背景技术

钣金是一种常见的加工工艺，通常是指对薄板进行冲压、剪切、焊接和铆接等工艺。其中，对钣金件进行冲孔是对钣金件进行连接和造型的重要手段。但是，在使用现有冲孔装置进行冲孔时，难以调节钣金件的位置，不利于对不同位置进行冲孔，且冲孔所产生的废屑难以及时清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金冲孔装置，可延长使用寿命，降低成本。

根据本实用新型的一个方面，提供一种钣金冲孔装置，包括：

承载台，具有承载面；

立柱，垂直设于所述承载面；

冲孔机，设于所述立柱，且具有朝向所述承载面的冲头；

转盘，可转动地设于所述承载面，且具有多个能供所述冲头穿过的通孔；

螺杆，垂直固定于所述转盘；

夹板，设于所述转盘远离所述承载面的一侧，且与所述螺杆螺纹连接；

第一驱动装置，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动，以使任一所述通孔能与所述冲头正对；

伸缩杆，设于所述立柱，并与所述承载面平行，所述伸缩杆伸出至所述转盘上方，并能缩回至所述转盘以外；

清扫刷，设于所述伸缩杆远离所述立柱的一端，且在所述伸缩杆伸出至所述转盘上方时，所述清扫刷与所述转盘贴合；

第二驱动装置，设于所述立柱内，用于驱动所述伸缩杆伸缩。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述清扫刷为圆柱状结构。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第一驱动装置为伺服电机。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述夹板靠近所述转盘的表面涂布有弹性层。

本实用新型所述的钣金冲孔装置，在使用时，可将钣金件置于转盘上，并通过转动夹板夹紧钣金件的边缘，从而将钣金件固定在转盘上。在冲孔时，可通过第一驱动装置驱动转盘转动，使转盘的通孔与冲孔机的冲头正对，再使冲头向下移动，直至穿入正对的通孔，在此过程中，冲头可在钣金件上冲孔；若需要在钣金件的不同位置冲孔，则只需转动转盘即可调节冲孔位置。

同时，在冲孔结束后，可通过第二驱动装置驱动伸缩杆伸出至转盘上方，利用清扫刷清扫转盘，清除废屑，便于下次冲压，在清扫完后，可使伸缩杆缩回，防止干涉冲头。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例的钣金冲孔装置的示意图。

图2为本实用新型实施例的钣金冲孔装置的转盘的俯视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1和图2所示，本实用新型的一种钣金冲孔装置，该钣金冲孔装置包括承载台1、立柱2、冲孔机3、转盘4、螺杆5、夹板6、第一驱动装置7、伸缩杆8、清扫刷9和第二驱动装置，其中：

承载台1具有承载面101。立柱2垂直设于承载面101。冲孔机3设于立柱2，且冲孔机3具有朝向承载面101的冲头301。

转盘4可转动地设于承载面101，且转盘4具有多个能供冲头301穿过的通孔401。螺杆5垂直固定于转盘4。夹板6设于转盘4远离承载面101的一侧，且与螺杆5螺纹连接。

第一驱动装置7与转盘4连接，用于驱动转盘4转动，以使任一通孔401能与冲头301正对。

伸缩杆8设于立柱2，并与承载面101平行，伸缩杆8伸出至转盘4上方，并能缩回至转盘4以外。清扫刷9设于伸缩杆8远离立柱1的一端，且在伸缩杆8伸出至转盘4上方时，清扫刷9与转盘4贴合。第二驱动装置设于立柱内，用于驱动伸缩杆8伸缩。

本实用新型实施方式的钣金冲孔装置，在使用时，可将钣金件置于转盘4上，并通过在螺杆5上转动夹板6来夹紧钣金件的边缘，从而将钣金件固定在转盘4上。在冲孔时，可通过第一驱动装置7驱动转盘4转动，使转盘4的通孔401与冲孔机3的冲头301正对，再使冲头301向下移动，直至穿入正对的通孔401，在此过程中，冲头301可在钣金件上冲孔；若需要在钣金件的不同位置冲孔，则只需转动转盘4即可调节冲孔位置。

同时，在冲孔结束后，可通过第二驱动装置驱动伸缩杆8伸出至转盘4上方，利用清扫刷9清扫转盘4，清除废屑，便于下次冲压，在清扫完后，可使伸缩杆8缩回，防止干涉冲头301。

其中，置物台1可包括平板和支撑于平板下方的支腿，承载面11为平板远离支腿的表面。

立柱2可为圆柱结构，其可固定于承载面上，且立柱2可为中空结构。

冲孔机3可设于立柱2上，并可通过安装架与立柱2连接，冲孔机3具有朝向承载面101的冲头301，通过使冲头301向承载面移动，可对钣金件冲孔，冲孔机3的具体结构可参考现有的冲孔机，在此不再详述。

转盘4可转动的设于承载面上，且转盘4可为圆形、矩形或其它形状。转盘4上开设有通孔401，通孔401的内径不小于冲头301，以便冲头301穿透钣金件后穿入。

螺杆5可垂直于固定于承载面上，夹板6可套设于螺杆5外，并与螺杆5螺纹连接，从而可通过转动夹板6调节夹板6与转盘4之间的距离，以便夹紧不同厚度的钣金件。为了降低对钣金件的磨损，夹板6靠近转盘4的表面涂布有弹性层，该弹性层可为橡胶或其它弹性材料。

第一驱动装置7可与转盘4连接，并能驱动转盘4转动，第一驱动装置7可为伺服电机。

伸缩杆8可穿设于立柱2，并与承载面101平行，伸缩杆8可伸出至转盘4上方，并能缩回至转盘4以外。

清扫刷9可为圆柱状结构，举例而言，清扫刷9可包括柱体和分布于柱体外周的刷毛，刷毛可为尼龙或其它材料。

第二驱动装置为气缸或液压缸，其可设于立柱内，并可驱动伸缩杆8伸缩，以便通过清扫刷9清扫转盘4。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钣金冲孔装置，其特征在于，包括：

承载台，具有承载面；

立柱，垂直设于所述承载面；

冲孔机，设于所述立柱，且具有朝向所述承载面的冲头；

转盘，可转动地设于所述承载面，且具有多个能供所述冲头穿过的通孔；

螺杆，垂直固定于所述转盘；

夹板，设于所述转盘远离所述承载面的一侧，且与所述螺杆螺纹连接；

第一驱动装置，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动，以使任一所述通孔能与所述冲头正对；

伸缩杆，设于所述立柱，并与所述承载面平行，所述伸缩杆伸出至所述转盘上方，并能缩回至所述转盘以外；

清扫刷，设于所述伸缩杆远离所述立柱的一端，且在所述伸缩杆伸出至所述转盘上方时，所述清扫刷与所述转盘贴合；

第二驱动装置，设于所述立柱内，用于驱动所述伸缩杆伸缩。

2.根据权利要求1所述的钣金冲孔装置，其特征在于，所述清扫刷为圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的钣金冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动装置为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的钣金冲孔装置，其特征在于，所述第二驱动装置为气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的钣金冲孔装置，其特征在于，所述夹板靠近所述转盘的表面涂布有弹性层。