CN115026185B

CN115026185B - 能源监测装置零件加工装置

Info

Publication number: CN115026185B
Application number: CN202210951265.4A
Authority: CN
Inventors: 蔡浩; 潘慧峰; 唐静; 王志祥; 肖名权; 刘卫东
Original assignee: Tomorrow Energy Suzhou Co ltd; Changzhou Vocational Institute of Engineering
Current assignee: Tomorrow Energy Suzhou Co ltd; Changzhou Vocational Institute of Engineering
Priority date: 2022-08-09
Filing date: 2022-08-09
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2042-08-09
Also published as: CN115026185A

Abstract

本发明涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种能源监测装置零件加工装置，包括两组夹持组件，两组夹持组件方向相对，夹持组件还包括圆板和环形套，环形套转动安装在圆板上，环形套上设置有两个弧形孔，两个弧形孔以环形套的轴心为中心对称，圆板上与两个弧形孔对应的位置处均固定设置有第一夹持柱，第一夹持柱穿过弧形孔，环形板背向圆板的一端固定设置有两个第二夹持柱。本发明中圆板与环形套的旋向相反，进而带动第一夹持柱和第二夹持柱反向旋转，通过第一夹持柱和第二夹持柱对板材进行夹持，使得板材原料在冲裁的过程中不会发生位置偏移，提高工作可靠性。

Description

能源监测装置零件加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种能源监测装置零件加工装置。

背景技术

能源监测装置在生产的过程中，需要对装置的外壳进行加工成型，就是将板材原料经过冲裁形成规定尺寸的板材，目前，在对板材进行冲裁的方式是工作人员首先将板材原料放置于工位上，通过冲裁模具对板材原料进行冲裁处理，现有的对板材进行冲裁处理的方式工作人员需要不间断的跟上冲裁模具冲裁的节奏，容易造成工作人员的过度疲劳，板材原料在冲裁的过程中容易发生位置偏移，容易造成板材的浪费，工作可靠性较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能源监测装置零件加工装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

能源监测装置零件加工装置，包括两组夹持组件，所述两组夹持组件方向相对，所述夹持组件还包括圆板和环形套，所述环形套转动安装在圆板上，所述环形套上设置有两个弧形孔，所述两个弧形孔以环形套的轴心为中心对称，所述圆板上与两个弧形孔对应的位置处均固定设置有第一夹持柱，所述第一夹持柱穿过弧形孔，所述环形套背向圆板的一端固定设置有两个第二夹持柱；

所述圆板的中心位置固定设置有辊筒，所述环形套转动套装在辊筒的圆周外壁上，所述辊筒顶端设置有导向槽，所述环形套顶端设置有导向孔，所述环形套顶端沿着环形套的轴线方向滑动设置有滑动板，所述滑动板上固定设置有导向柱，所述导向柱穿过导向孔并伸入至导向槽内；

还包括底板，所述底板上固定设置有两个支撑板，所述两个支撑板位置对称，所述滑动板滑动贯穿支撑板，两个所述滑动板相背的一端固定设置有支板，所述支板与支撑板之间固定设置有弹簧，所述两个支撑板相对的一端均转动设置有转轴，所述圆板固定安装在转轴背向支撑板的一端，所述两个支撑板顶端固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有气缸，所述气缸输出端设置有伸缩轴，所述伸缩轴滑动贯穿顶板，所述伸缩轴背向气缸的一端固定设置有安装板，所述安装板背向伸缩轴的一端固定设置有冲裁模具，所述伸缩轴位于顶板和安装板之间的位置处固定套设有联动板，所述联动板底端设置有两个导向板，所述两个导向板位置对称，所述两个滑动板顶端均固定设置有轨道板，两个所述轨道板相对的一端顶角均设置有斜面，所述导向板底端与对应的轨道板斜面滑动接触，所述导向板底端设置有弧形结构，所述支撑板上设置有贯通孔，所述贯通孔的内径大于轨道板的外径。

进一步地，还包括输送带，所述输送带位于两个夹持组件之间，所述输送带上均匀设置有若干模座，所述模座上纵向贯通设置有方形下料孔，所述模座上搭放有板材原料，所述板材原料与环形套的中心线位于同一水平面内。

进一步地，还包括导料通道和收集箱，所述导料通道倾斜，所述导料通道底端固定设置有两个固定板，所述两个固定板位置对称，所述两个固定板背向导料通道的一端均与底板固定连接，所述导料通道底壁上均匀转动设置有导向辊，所述收集箱底端与底板接触，所述收集箱位于导料通道向下倾斜一端的下方，所述收集箱的侧壁上设置有把手。

进一步地，所述第一夹持柱和第二夹持柱的圆周外壁上远离圆板的一端均固定设置有防滑胶筒。

进一步地，还包括安装架，所述安装架一端固定在顶板上，所述安装架另一端固定在气缸上。

进一步地，所述底板底端的四个角处均固定设置有支腿。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

圆板与环形套的旋向相反，进而带动第一夹持柱和第二夹持柱反向旋转，通过第一夹持柱和第二夹持柱对板材进行夹持，使得板材原料在冲裁的过程中不会发生位置偏移，提高工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明的夹持组件及其附近的部分结构右前顶角向下斜视结构示意拆解图；

图3是本发明的部分结构右视平面图；

图4是本发明的环形套处的部分结构前视平面图；

图5是本发明的底板、固定板、导料通道、导向辊、收集箱和把手的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图6是本发明的输送带、模座和板材原料的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

附图标记：1、圆板；2、环形套；3、弧形孔；4、第一夹持柱；5、第二夹持柱；6、辊筒；7、导向槽；8、导向孔；9、滑动板；10、导向柱；11、底板；12、支撑板；13、支板；14、弹簧；15、转轴；16、顶板；17、气缸；18、伸缩轴；19、安装板；20、冲裁模具；21、联动板；22、导向板；23、轨道板；24、贯通孔；25、输送带；26、模座；27、方形下料孔；28、板材原料；29、导料通道；30、收集箱；31、固定板；32、导向辊；33、把手；34、防滑胶筒；35、安装架；36、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的能源监测装置零件加工装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的能源监测装置零件加工装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-6所示，能源监测装置零件加工装置,包括两组夹持组件，两组夹持组件方向相对，夹持组件还包括圆板1和环形套2，环形套2转动安装在圆板1上，环形套2上设置有两个弧形孔3，两个弧形孔3以环形套2的轴心为中心对称，圆板1上与两个弧形孔3对应的位置处均固定设置有第一夹持柱4，第一夹持柱4穿过弧形孔3，环形套2背向圆板1的一端固定设置有两个第二夹持柱5；圆板1的中心位置固定设置有辊筒6，环形套2转动套装在辊筒6的圆周外壁上，辊筒6顶端设置有导向槽7，环形套2顶端设置有导向孔8，环形套2顶端沿着环形套2的轴线方向滑动设置有滑动板9，滑动板9上固定设置有导向柱10，导向柱10穿过导向孔8并伸入至导向槽7内；还包括底板11，底板11上固定设置有两个支撑板12，两个支撑板12位置对称，滑动板9滑动贯穿支撑板12，两个滑动板9相背的一端固定设置有支板13，支板13与支撑板12之间固定设置有弹簧14，两个支撑板12相对的一端均转动设置有转轴15，圆板1固定安装在转轴15背向支撑板12的一端，两个支撑板12顶端固定设置有顶板16，顶板16上固定设置有气缸17，气缸17输出端设置有伸缩轴18，伸缩轴18滑动贯穿顶板16，伸缩轴18背向气缸17的一端固定设置有安装板19，安装板19背向伸缩轴18的一端固定设置有冲裁模具20，伸缩轴18位于顶板16和安装板19之间的位置处固定套设有联动板21，联动板21底端设置有两个导向板22，两个导向板22位置对称，两个滑动板9顶端均固定设置有轨道板23，两个轨道板23相对的一端顶角均设置有斜面，导向板22底端与对应的轨道板23斜面滑动接触，导向板22底端设置有弧形结构，支撑板12上设置有贯通孔24，贯通孔24的内径大于轨道板23的外径。

在使用过程中，圆板1与环形套2的旋向相反，进而带动第一夹持柱4和第二夹持柱5反向旋转，由附图可知，两根第一夹持柱4之间的连线为倾斜状态，两根第二夹持柱5之间的连线也为倾斜状态，两根第一夹持柱4之间的连线与两根第二夹持柱5之间的连线交叉，使得位于上方的第一夹持柱4和第二夹持柱5以交叉点为轴心向下旋转，位于下方的第一夹持柱4和第二夹持柱5以交叉点为轴心向上旋转，进而通过第一夹持柱4和第二夹持柱5对板材进行夹持，使得板材原料28在冲裁的过程中不会发生位置偏移，提高工作可靠性。

在使用过程中，滑动板9带动导向柱10沿着环形套2的轴线方向水平滑动，由于导向柱10穿过导向孔8并伸入至导向槽7内，且由于导向孔8与导向槽7呈交叉状态排列，使得导向柱10水平移动的过程中，圆板1与环形套2的旋向相反，进而带动第一夹持柱4和第二夹持柱5反向旋转，进而通过第一夹持柱4和第二夹持柱5对板材进行夹持，使得板材原料28在冲裁的过程中不会发生位置偏移，提高工作可靠性。

在使用过程中，气缸17通过伸缩轴18带动安装板19向下移动，安装板19带动冲裁模具20向下移动，在伸缩轴18向下移动的前半部分时间内，伸缩轴18通过联动板21带动两个导向板22向下移动，由于导向板22底端与轨道板23的斜面滑动接触，导向板22在联动板21和伸缩轴18的带动下垂直升降，使得导向板22向下移动的过程中推动两个轨道板23做相背运动，两个轨道板23带动对应的滑动板9做相背运动，滑动板9带动对应的导向柱10水平滑动，进而实现对板材原料28的夹持固定，当导向板22从轨道板23上的斜面滑动到竖直的平面上时，此时的两个第一夹持柱4和两个第二夹持柱5完成对板材原料28的夹持工作，此时的伸缩轴18继续向下移动，在伸缩轴18向下移动的后半部分时间内，冲裁模具20对被夹持住的板材原料28按照规定的尺寸进行冲裁，自动化程度高，能够对板材原料28进行有效的夹持固定，工作效率高。

作为上述实施例的优选，还包括输送带25，输送带25位于两个夹持组件之间，输送带25上均匀设置有若干模座26，模座26上纵向贯通设置有方形下料孔27，模座26上搭放有板材原料28，板材原料28与环形套2的中心线位于同一水平面内。

在使用过程中，输送带25在外界驱动结构的带动下进行水平输送，工作人员只需将板材原料28放置于若干模座26上，输送带25对板材原料28进行水平输送，将板材原料28输送到冲裁模具20的正下方工位上，通过冲裁模具20对板材原料28进行冲裁处理，冲裁完成的成品从模座26上的方形下料孔27中向下掉落，完成自动对板材成品的下料，工作效率高。

作为上述实施例的优选，还包括导料通道29和收集箱30，导料通道29倾斜，导料通道29底端固定设置有两个固定板31，两个固定板31位置对称，两个固定板31背向导料通道29的一端均与底板11固定连接，导料通道29底壁上均匀转动设置有导向辊32，收集箱30底端与底板11接触，收集箱30位于导料通道29向下倾斜一端的下方，收集箱30的侧壁上设置有把手33。

在使用过程中，从方形下料孔27中向下掉落的板材成品掉落到导料通道29上，由于导料通道29上的导向辊32是转动状态的，且导料通道29向下倾斜，使得落在导料通道29上的板材成品在导料通道29的导向作用下向下滑动，并掉入至收集箱30内，自动完成对板材原料28的收集，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

作为上述实施例的优选，第一夹持柱4和第二夹持柱5的圆周外壁上远离圆板1的一端均固定设置有防滑胶筒34。

在使用过程中，防滑胶筒34的防滑橡胶材质，在两个第一夹持柱4和两个第二夹持柱5对板材原料28进行夹持的过程中，使得对板材原料28的夹持更加稳定，而防滑胶筒34是具有一定的橡胶弹性的，使得在导向板22沿着轨道板23的斜面向下滑动到平面的过程中，避免由于机械卡死造成的设备停滞，提高使用可靠性。

作为上述实施例的优选，还包括安装架35，安装架35一端固定在顶板16上，安装架35另一端固定在气缸17上。

在使用过程中，安装架35能够对气缸17进行支撑固定，提高使用可靠性。

作为上述实施例的优选，底板11底端的四个角处均固定设置有支腿36。

在使用过程中，支腿36能够对装置整体进行支撑，提高使用稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种能源监测装置零件加工装置，其特征在于，包括两组夹持组件，所述两组夹持组件方向相对，所述夹持组件还包括圆板（1）和环形套（2），所述环形套（2）转动安装在圆板（1）上，所述环形套（2）上设置有两个弧形孔（3），所述两个弧形孔（3）以环形套（2）的轴心为中心对称，所述圆板（1）上与两个弧形孔（3）对应的位置处均固定设置有第一夹持柱（4），所述第一夹持柱（4）穿过弧形孔（3），所述环形套（2）背向圆板（1）的一端固定设置有两个第二夹持柱（5）；

所述圆板（1）的中心位置固定设置有辊筒（6），所述环形套（2）转动套装在辊筒（6）的圆周外壁上，所述辊筒（6）顶端设置有导向槽（7），所述环形套（2）顶端设置有导向孔（8），所述环形套（2）顶端沿着环形套（2）的轴线方向滑动设置有滑动板（9），所述滑动板（9）上固定设置有导向柱（10），所述导向柱（10）穿过导向孔（8）并伸入至导向槽（7）内；

还包括底板（11），所述底板（11）上固定设置有两个支撑板（12），所述两个支撑板（12）位置对称，所述滑动板（9）滑动贯穿支撑板（12），两个所述滑动板（9）相背的一端固定设置有支板（13），所述支板（13）与支撑板（12）之间固定设置有弹簧（14），所述两个支撑板（12）相对的一端均转动设置有转轴（15），所述圆板（1）固定安装在转轴（15）背向支撑板（12）的一端，所述两个支撑板（12）顶端固定设置有顶板（16），所述顶板（16）上固定设置有气缸（17），所述气缸（17）输出端设置有伸缩轴（18），所述伸缩轴（18）滑动贯穿顶板（16），所述伸缩轴（18）背向气缸（17）的一端固定设置有安装板（19），所述安装板（19）背向伸缩轴（18）的一端固定设置有冲裁模具（20），所述伸缩轴（18）位于顶板（16）和安装板（19）之间的位置处固定套设有联动板（21），所述联动板（21）底端设置有两个导向板（22），所述两个导向板（22）位置对称，所述两个滑动板（9）顶端均固定设置有轨道板（23），两个所述轨道板（23）相对的一端顶角均设置有斜面，所述导向板（22）底端与对应的轨道板（23）斜面滑动接触，所述导向板（22）底端设置有弧形结构，所述支撑板（12）上设置有贯通孔（24），所述贯通孔（24）的内径大于轨道板（23）的外径。

2.根据权利要求1所述的能源监测装置零件加工装置，其特征在于，还包括输送带（25），所述输送带（25）位于两个夹持组件之间，所述输送带（25）上均匀设置有若干模座（26），所述模座（26）上纵向贯通设置有方形下料孔（27），所述模座（26）上搭放有板材原料（28），所述板材原料（28）与环形套（2）的中心线位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的能源监测装置零件加工装置，其特征在于，还包括导料通道（29）和收集箱（30），所述导料通道（29）倾斜，所述导料通道（29）底端固定设置有两个固定板（31），所述两个固定板（31）位置对称，所述两个固定板（31）背向导料通道（29）的一端均与底板（11）固定连接，所述导料通道（29）底壁上均匀转动设置有导向辊（32），所述收集箱（30）底端与底板（11）接触，所述收集箱（30）位于导料通道（29）向下倾斜一端的下方，所述收集箱（30）的侧壁上设置有把手（33）。

4.根据权利要求1所述的能源监测装置零件加工装置，其特征在于，所述第一夹持柱（4）和第二夹持柱（5）的圆周外壁上远离圆板（1）的一端均固定设置有防滑胶筒（34）。

5.根据权利要求1所述的能源监测装置零件加工装置，其特征在于，还包括安装架（35），所述安装架（35）一端固定在顶板（16）上，所述安装架（35）另一端固定在气缸（17）上。

6.根据权利要求1所述的能源监测装置零件加工装置，其特征在于，所述底板（11）底端的四个角处均固定设置有支腿（36）。