CN202317986U - 行星自动定心快速夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星自动定心快速夹盘，包括可转动的滚柱座、若干滚柱及二夹板；滚柱座上具有若干容置槽，容置槽沿周向均匀分布，每一容置槽的外缘呈弧形，并且与容置槽之间中轴线的距离逐渐缩小，每一容置槽上靠近中轴线的部位具有开口；每一滚柱对应位于滚柱座的容置槽内，于滚柱之间形成用于夹持工件的夹持空间；二夹板分别位于滚柱座的相对两侧，并且于二夹板之间设有连接支柱，连接支柱的两端分别固定于二夹板上，于二夹板上分别设有若干个滑槽，每一滚柱的两端分别设有凸柱，凸柱分别位于二夹板上对应的滑槽内。上述夹盘可适用于夹持加工各种直径的产品，定心准确；并且仅需使滚柱座旋转即可夹紧工件，操作非常方便，可实现快速夹持。

Description

行星自动定心快速夹盘

技术领域

本实用新型属于夹紧器技术领域，尤其涉及一种行星自动定心快速夹盘。

背景技术

随着防伪包装技术的不断发展，包装瓶的防伪设计各式各样，其中一种防伪设计于包装瓶瓶颈靠近瓶口的部位设有易于断裂的凹槽，在开启瓶盖时，包装瓶从凹槽处发生断裂，使包装瓶发生不可复原的破坏，从而达到防伪目的。在加工这种包装瓶凹槽时，通常使用夹持装置夹紧包装瓶，使需要加工凹槽的部位突出在外，通过磨刀在瓶颈上磨削出凹槽。

目前，普通的夹持装置包括定夹头及动夹头，定夹头的位置固定，动夹头位于定夹头上方，并可相对定夹头上下移动。定夹头与动夹头相对的表面分别设有梯形凹槽，以共同形成卡置包装瓶的容置空间。加工时，将包装瓶的瓶颈放置于定夹头的凹槽中，然后，使动夹头向下移动，直到动、定夹头上的凹槽共同将瓶颈夹紧。于瓶口的一侧设有中心定位柱，该中心定位柱的中轴线与动、定夹头上的凹槽共同形成的空置空间的中轴线重合。

上述夹持装置只适合加工同一种瓶颈直径的包装瓶，对于不同直径的瓶颈，其安装到上述夹持装置上后，会改变动夹头与定夹头之间的距离，从而会改变容置空间的中轴线的位置，使中心定位柱的中轴线无法与容置空间的中轴线重合，从而造成定心不准，不能旋转。

此外，上述装置一次夹持后只能横移切割，不能进行圆周切割，其瓶颈断裂不规整，从而会造成妨碍开盖的致命缺陷。当需要在瓶颈上加工出一圈凹槽时，需要将包装瓶从夹持装置上取下来进行旋转后再重新安装到夹持装置上，这种加工方式不仅工作效率低，而且安装精度存在误差，从而会影响产品加工的精度。

机加工中常用的车床三爪夹具虽然定心准确，但其结构复杂，体积笨重，夹持速度慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种行星自动定心快速夹盘，其可快速夹持加工各种直径的产品，并且定心准确。

本实用新型进一步所要解决的技术问题在于，提供一种行星自动定心快速夹盘，其仅需进行一次夹持即可进行产品横移加工和圆周向加工。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种行星自动定心快速夹盘，包括可转动的滚柱座、若干滚柱及二夹板；所述滚柱座上具有若干容置槽，所述容置槽沿周向均匀分布，每一容置槽的外缘呈弧形，并且与所述容置槽之间中轴线的距离逐渐缩小，每一容置槽上靠近所述中轴线的部位具有开口；每一滚柱对应位于所述滚柱座的容置槽内，于所述滚柱之间形成用于夹持工件的夹持空间；所述二夹板分别位于所述滚柱座的相对两侧，并且于所述二夹板之间设有连接支柱，所述连接支柱的两端分别固定于所述二夹板上，于所述二夹板上分别设有若干个滑槽，每一滚柱的两端分别设有凸柱，所述凸柱分别位于所述二夹板上对应的滑槽内。

进一步地，所述滑槽向靠近所述容置槽之间中轴线的方向倾斜延伸。

进一步地，所述夹盘还包括轴承座及轴承；所述轴承座上具有一容置空间，所述轴承安装于所述容置空间内，并且其轴承外套固定于所述轴承座上；所述滚柱座固定于所述轴承的轴承内套内。

进一步地，所述轴承座的容置空间内设有一缺口，其中一个夹板位于所述突围空间内，并且于所述夹板上延伸出一挡块，所述挡块位于所述缺口内。

进一步地，所述轴承座上设有一定位框，所述定位框具有定位部及分别位于所述定位部两端的二连接部，所述定位部与所述轴承座平行间隔设置，所述二连接部的一端固定于所述轴承座上，于所述定位部上设有中心定位柱，所述中心定位柱与所述滚柱座之间存在间距，其中轴线与所述滚柱座上容置槽之间中轴线相重合。

进一步地，所述中心定位柱为一圆锥头螺钉，其穿过所述定位部，并通过一锁紧螺母固定于所述定位部上。

进一步地，所述二夹板之间具有三个所述的连接支柱，所述连接支柱沿所述中轴线均匀分布。

进一步地，所述滚柱座上设有手动或气动操作装置。

进一步地，所述操作装置是手柄或气缸。

与现有技术相比较，本实用新型的行星自动定心快速夹盘通过滚柱座与滚柱的配合来实现夹持功能，由于滚柱座上容置槽外缘与容置槽之间中轴线的距离是逐渐缩小的，旋转滚柱座时，容置槽的外缘会逐渐将滚柱向中央靠拢，使滚柱之间的夹持空间逐渐缩小，最终可将工件夹紧。上述夹持的过程中，由于各个滚柱是同时运动的，因此其夹持空间的中轴线不会因为不同直径的工件而发生变化，其可以自动调整，始终保持与中轴线重合，因此，本实用新型的夹盘可适用于夹持加工各种直径的产品，定心准确；并且上述夹盘仅需使滚柱座旋转即可夹紧工件，操作非常方便，可实现快速夹持。

此外，本实用新型通过轴承座、轴承、夹板、滚柱座与轴承内套的配合，可以使滚柱座、滚柱、夹板与轴承内套作为一个整体相对轴承座进行旋转，进行一次夹持后，即可进行横移加工，需要进行圆周向加工时，无需将工件从夹盘上拆下后重新夹持，只要整体旋转滚柱座、滚柱、夹板与轴承内套即可，操作非常方便，并且不会改变安装定位的精度。

附图说明

图1是本实用新型行星自动定心快速夹盘一较佳实施例的分解示意图。

图2是图1所示实施例的组合示意图。

图3是图1所示实施例另一角度的组合示意图。

图4是图1所示实施例处于松驰状态时的剖视示意图。

图5是图1所示实施例处于夹紧状态时的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，是本实用新型的一较佳实施例，该行星自动定心快速夹盘包括可转动的滚柱座1、若干滚柱2、二夹板3、轴承座4及轴承5。

滚柱座1呈圆形，其上具有若干容置槽11，容置槽11沿周向均匀分布于滚柱座1中央，每一容置槽11上靠近容置槽11之间中轴线的部位具有开口，从而使各容置槽11在滚柱座1中央相互连通。每一容置槽11的外缘111呈弧形，且与容置槽11之间中轴线的距离逐渐缩小。相邻容置槽11之间具有一凸出的隔离部12。于滚柱座1上设有手动或气动操作装置，以方便旋转滚柱座1，操作装置可以是手柄或气缸，本实施例中，操作装置为手柄13。

每一滚柱2对应位于滚柱座1的容置槽11内，于滚柱2之间形成用于夹持工件的夹持空间。二夹板3分别位于滚柱座1的相对两侧，并且于二夹板3之间设有连接支柱31，连接支柱31的两端分别固定于二夹板3上。于二夹板3上分别设有若干滑槽32，每一滑槽32呈腰形，其向靠近容置槽11之间中轴线的方向倾斜延伸。每一滚柱2的两端分别设有凸柱21，每一凸柱21分别位于二夹板3上对应的滑槽32内。

二夹板3之间还设有连接支柱7，连接支柱7的两端分别固定于二夹板3上。本实施例中，具有三个沿中轴线圆周方向均匀分布的连接支柱7。当夹盘处于夹紧状态时，每一滚柱2位于对应的连接支柱7与隔离部12之间(如图5所示)。

轴承座4上具有一容置空间(图中未标示))，轴承5安装于容置空间内，并且其轴承外套固定于轴承座4上。滚柱座1固定于轴承5的轴承内套内。轴承座4的容置空间内设有一缺口42，其中一个夹板3位于容置空间内，并且于夹板3上延伸出一挡块33，挡块33位于缺口42内。当夹盘处于松驰状态时，挡块33挡止于缺口42的一端，并且滚柱2上的凸柱21位于滑槽32远离容置槽11之间中轴线的一端(如图2所示的状态)；当滚柱座1及轴承内套转动时，挡块33在缺口42内运动，直到到达缺口42的另一端时止。

轴承座4上设有一定位框43，定位框43具有定位部431及分别位于定位部431两端的二连接部432。定位部431与轴承座4平行间隔设置，二连接部432的一端固定于轴承座4上。于定位部431上设有一中心定位柱6，中心定位柱6与滚柱座1之间存在间距，其中轴线与滚柱座1上容置槽11之间中轴线相重合。本实施例中，中心定位柱6为一圆锥头螺钉，其穿过定位部431，并通过一锁紧螺母(图中未示出)固定于定位部431上。

上述夹盘在初始状态下，处于如图4所示的松驰状态，此时，挡块33挡止于缺口42的一端(本实施例中挡块33挡止于缺口42靠下方的一端)，并且滚柱2位于容置槽11内远离容置槽11之间中轴线的一端(本实施例中滚柱2位于容置槽11内靠下方的一端)，而滚柱2上的凸柱21位于滑槽32远离容置槽11之间中轴线的一端(本实施例中凸柱21位于滑槽32靠上方的一端)。夹持工件100时，将工件100穿过轴承座4上滚柱2之间的夹持空间，使工件100上需要被夹持的部位对应于滚柱2之间；之后，向靠近缺口42上挡止挡块33的一端的方向旋转操作手柄13(本实施例中是逆时针方向旋转操作手柄13)，使滚柱座1旋转，此时，夹板3因其挡块33被挡止于缺口42的一端，从而夹板3不会随滚柱座1一同转动，因此，在滚柱座1旋转的过程中，各个滚柱2会被容置槽11的外缘111同时向中央挤压，其上的凸柱21沿滑槽32向靠近容置槽11之间中轴线的方向移动，各滚柱2之间的夹持空间逐渐缩小，直到各个滚柱2将工件100夹紧，此时，各滚柱2位于对应的连接支柱7与滚柱座1的隔离部12之间(如图5所示)；工件100被夹紧后即可进行加工。

上述行星自动定心快速夹盘通过滚柱座1与滚柱2的配合来实现夹持功能，由于滚柱座1上容置槽11外缘111与容置槽11之间中轴线的距离是逐渐缩小的，旋转滚柱座1时，容置槽11的外缘111会逐渐将滚柱2向中央靠拢，使滚柱2之间的夹持空间逐渐缩小，最终可将工件100夹紧。上述夹持的过程中，由于各个滚柱2是同时运动的，因此其夹持空间的中轴线不会因为不同直径的工件而发生变化，其可以自动调整，始终保持与中轴线重合，因此，上述夹盘可适用于夹持加工各种直径的产品，定心准确。并且，上述夹盘仅需使滚柱座1旋转即可夹紧工件100，操作非常方便，可实现快速夹持。

此外，对于需要在工件100上进行圆周向的加工时(例如需要在工件100上加工出一圈凹槽时)，反向旋转操作手柄13(本实施例中是顺时针方向旋转操作手柄13)，此时，滚柱座1、滚柱2、二夹板3及轴承5的轴承内套会作为一个整体同时转动，直到夹板3上的挡块33挡止于缺口42的另一端，即可将工件100旋转到位。

上述夹盘通过轴承座4、轴承5、夹板3与滚柱座1的配合，可以使滚柱座1、滚柱2、夹板3及轴承内套作为一个整体相对轴承座4进行旋转，进行一次夹持后，即可进行横移加工，需要进行圆周向加工时，无需将工件从夹盘上拆下后重新夹持，只要整体旋转滚柱座1、滚柱2、夹板3与轴承内套即可，操作非常方便，并且不会改变安装定位的精度。

需要松开工件时，继续反向旋转操作手柄13(本实施例中是继续顺时针方向旋转操作手柄13)，使滚柱座1反向旋转，此时，夹板3因其挡块33被挡止于缺口42的另一端，从而夹板3不会随滚柱座1一同转动，因此，在滚柱座1反向旋转的过程中，各个滚柱2会被连接支柱7向外顶出而复位。在此过程中，滚柱2上的凸柱21沿滑槽32向远离容置槽11之间中轴线的方向移动，各滚柱2之间的夹持空间逐渐扩大。

本实用新型的夹盘不仅可用于包装瓶的瓶颈加工，还可适用于其他需要定心夹持的工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种行星自动定心快速夹盘，其特征在于，包括可转动的滚柱座、若干滚柱及二夹板；所述滚柱座上具有若干容置槽，所述容置槽沿周向均匀分布，每一容置槽的外缘呈弧形，并且与所述容置槽之间中轴线的距离逐渐缩小，每一容置槽上靠近所述中轴线的部位具有开口；每一滚柱对应位于所述滚柱座的容置槽内，于所述滚柱之间形成用于夹持工件的夹持空间；所述二夹板分别位于所述滚柱座的相对两侧，并且于所述二夹板之间设有连接支柱，所述连接支柱的两端分别固定于所述二夹板上，于所述二夹板上分别设有若干个滑槽，每一滚柱的两端分别设有凸柱，所述凸柱分别位于所述二夹板上对应的滑槽内。

2.如权利要求1所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述滑槽向靠近所述容置槽之间中轴线的方向倾斜延伸。

3.如权利要求1所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述夹盘还包括轴承座及轴承；所述轴承座上具有一容置空间，所述轴承安装于所述容置空间内，并且其轴承外套固定于所述轴承座上；所述滚柱座固定于所述轴承的轴承内套内。

4.如权利要求3所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述轴承座的容置空间内设有一缺口，其中一个夹板位于所述突围空间内，并且于所述夹板上延伸出一挡块，所述挡块位于所述缺口内。

5.如权利要求3所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述轴承座上设有一定位框，所述定位框具有定位部及分别位于所述定位部两端的二连接部，所述定位部与所述轴承座平行间隔设置，所述二连接部的一端固定于所述轴承座上，于所述定位部上设有中心定位柱，所述中心定位柱与所述滚柱座之间存在间距，其中轴线与所述滚柱座上容置槽之间中轴线相重合。

6.如权利要求5所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述中心定位柱为一圆锥头螺钉，其穿过所述定位部，并通过一锁紧螺母固定于所述定位部上。

7.如权利要求1所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述二夹板之间具有三个所述的连接支柱，所述连接支柱沿所述中轴线均匀分布。

8.如权利要求1所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述滚柱座上设有手动或气动操作装置。

9.如权利要求8所述的行星自动定心快速夹盘，其特征在于，所述操作装置是手柄或气缸。

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