CN215701134U - 一种新型环形坯件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环形坯件夹持工装，包括支撑机构、旋转机构、底部固定机构及顶部固定机构；支撑机构包括支撑底座、支撑侧板及顶板；旋转机构设置于支撑机构上，包括固定的设置于安装凹槽内部的槽底的电动转盘，用于驱动底部固定机构旋转；底部固定机构设置于旋转机构的上方，包括圆台型的支撑柱，支撑柱的外部对应支撑柱套设有圆台型的环形支撑座；顶部固定机构设置于顶板的底面位于底部固定机构的正上方，用于与底部固定机构配合完成环形坯件的固定。本实用新型的夹持工装，可以对不同直径大小的环形坯件进行夹持固定，同时还具有旋转功能，加工操作时更加便捷、通用性强。

Description

一种新型环形坯件夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型环形坯件夹持工装。

背景技术

环形坯件，即指环形的未加工成最终形状或尺寸的零件，对于环形坯件的加工大都十分不易夹持或者固定，在实际的加工过程中给操作人员增加了很多的劳动强度，而且，对于现有的环形坯件的夹持工装大多只是针对一个尺寸的环形坯件进行固定，不能适用多种尺寸的环形坯件的固定加持，设备的通用型低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型环形坯件夹持工装。

本实用新型提供的一种新型环形坯件夹持工装，包括支撑机构、旋转机构、底部固定机构及顶部固定机构；其中，

所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面的两侧对称的设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面固定的设置有顶板，所述支撑底座的顶面上设置有安装凹槽；

所述旋转机构，设置于所述支撑机构上，包括固定的设置于所述安装凹槽内部的槽底的电动转盘，所述电动转盘用于驱动所述底部固定机构旋转；

所述底部固定机构，设置于所述旋转机构的上方，包括固定的设置于所述电动转盘的顶面上的底板，所述底板的顶面上固定的设置有圆台型的支撑柱，所述支撑柱的外侧的壁面上固定的设置有均匀的卡接条，所述卡接条沿所述支撑柱的最大的纵向切面的最长直线的方向设置；所述支撑柱的外部对应所述支撑柱套设有圆台型的环形支撑座，所述环形支撑座的内侧壁面上对应所述卡接条设置有卡接通槽；所述卡接条可卡接进所述卡接通槽的内部设置；

所述顶部固定机构，设置于所述顶板的底面位于所述底部固定机构的正上方，用于与所述底部固定机构配合完成环形坯件的固定。

优选的，所述顶部固定机构包括固定的设置于所述顶板的底面的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端固定的设置有安装板，所述安装板的底面设置有四条相互垂直的配置有驱动电机的直线导轨，所述直线导轨的滑块的底面固定的设置有安装座，所述安装座的底面固定的设置有电动液压杆，所述电动液压杆的传动杆竖直向下设置。

优选的，所述环形支撑座的顶面的直径大小设置为其上方相邻的所述环形支撑座的底面的直径的大小。

优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括压力传感器、触摸屏及控制器；其中，

所述压力传感器，设置于所述电动转盘的顶面与所述底板的底面之间，用于监测所述支撑柱受到的压力；

所述触摸屏，设置于所述支撑侧板的外侧，用于输入所述气缸、电动转盘、电动液压杆、直线导轨及压力传感器的参数设置，显示固定夹持环形坯件的数量；

所述控制器，设置于所述支撑底座的顶面上的一侧，所述气缸、直线导轨、电动转盘、电动液压杆、触摸屏及压力传感器均与所述控制器点连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型环形坯件夹持工装，通过设置的底部固定机构，可以在针对不同直径大小的环形支撑座放置在支撑柱上不同尺寸的环形坯件，通过顶部固定机构上的可沿对应的直线滑轨移动的电动液压杆向下抵压至环形坯件的四个对称点，对环形坯件进行固定；另外，电动转盘的设置，可以对支撑柱及支撑柱上的环形坯件进行360度旋转，便于对环形坯件各角度的壁面进行加工处理，操作方便、便捷，并且适用不同直径大小的环形坯件，通用性高，适合广泛推广。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种新型环形坯件夹持工装的正视图的结构示意图；

图2为安装板的仰视图的结构示意图；

图3为支撑柱及环形支撑座的俯视图的结构示意图；

图4为环形支撑座的侧面的剖视图的结构示意图；

图5为支撑柱的结构示意图；

图中标号：1、支撑机构；11、支撑底座；12、支撑侧板；13、顶板；14、安装凹槽；

2、电动转盘；

3、底部固定机构；31、底板；32、支撑柱；33、卡接条；34、环形支撑座；35、卡接通槽；

4、顶部固定机构；41、气缸；42、安装板；43、直线导轨；44、电动液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种新型环形坯件夹持工装，包括支撑机构1、旋转机构、底部固定机构3及顶部固定机构4；其中，

支撑机构1，包括支撑底座11，支撑底座11的顶面的两侧对称的设置有支撑侧板12，支撑侧板12的顶面固定的设置有顶板13，支撑底座11的顶面上设置有安装凹槽14；

旋转机构，设置于支撑机构1上，包括固定的设置于安装凹槽14内部的槽底的电动转盘2，电动转盘2用于驱动底部固定机构3旋转，便于操作人员对环形坯件各个方向的位置进行加工及处理；

底部固定机构3，设置于旋转机构的上方，包括固定的设置于电动转盘2的顶面上的底板31，底板31的顶面上固定的设置有圆台型的支撑柱32，支撑柱32的外侧的壁面上固定的设置有均匀的卡接条33，卡接条33沿支撑柱32的最大的纵向切面的最长直线的方向设置；支撑柱32的外部对应支撑柱32套设有圆台型的环形支撑座34，环形支撑座34的内侧壁面上对应卡接条33设置有卡接通槽35；卡接条33可卡接进卡接通槽35的内部设置；其中，卡接条33的设置可以让环形支撑座34更加稳固的套设在支撑柱32的外侧壁面上，避免环形支撑座34在支撑柱32的外壁上滑动的转动而对环形坯件的加工过造成影响。

顶部固定机构4，设置于顶板13的底面位于底部固定机构3的正上方，用于与底部固定机构3配合完成环形坯件的固定。

在一优选实施例中，顶部固定机构4包括固定的设置于顶板13的底面的气缸41，气缸41的活塞杆竖直向下设置，气缸41的活塞杆远离气缸41的一端固定的设置有安装板42，安装板42的底面设置有四条相互垂直的配置有驱动电机的直线导轨43，直线导轨43的滑块的底面固定的设置有安装座，安装座的底面固定的设置有电动液压杆44，电动液压杆44的传动杆竖直向下设置。其中，驱动电机用于驱动直线导轨43的滑块沿直线导轨43的方向进行往复直线运动，从而带动电动液压杆44沿对应的直线导轨43的方向移动，进而实现四个电动液压杆44所固定抵压不同直径大小的环形坯件。

其中，气缸41的设置，可以调整电动液压杆44的高度，便于其更好的对环形坯件进行固定。

在一优选实施例中，环形支撑座34的顶面的直径大小设置为其上方相邻的环形支撑座34的底面的直径的大小，环形支撑座34从底部至顶部同样呈圆台状。

在一优选实施例中，还包括控制单元，控制单元包括压力传感器、触摸屏及控制器；其中，

压力传感器，设置于电动转盘2的顶面与底板31的底面之间，用于监测支撑柱32受到的压力，避免因电动液压杆44的抵压的压力过大对环形坯件外观造成影响；

触摸屏，设置于支撑侧板12的外侧，用于输入气缸41、电动转盘2、电动液压杆44、直线导轨43及压力传感器的参数设置，显示固定夹持环形坯件的数量；

控制器，设置于支撑底座11的顶面上的一侧，气缸41、直线导轨43、电动转盘2、电动液压杆44、触摸屏及压力传感器均与控制器点连接。

本实用新型的工作原理：将本夹持工装安装固定好后，将对应环形坯件尺寸的环形支撑座34及所对应尺寸的环形支撑座34以下的环形支撑座34套设在底板31的顶面位于支撑柱32的外侧上，再将环形坯件套设在支撑柱32的外侧位于对应尺寸的环形支撑座34的顶面上；然后控制直线导轨43的滑块滑动至指定位置，从而带动四个电动液压杆44至环形坯件的顶面上的四个对称点的正上方，然后在启动电动液压杆44向下抵压至环形坯件的顶面对环形坯件进行固定，开始对环形坯件进行加工处理操作；当需要旋转环形坯件时，先将电动液压杆44升起，再启动电动转盘2旋转支撑柱32从而带动环形坯件旋转，旋转指定角度后，再启动电动液压杆44向下抵压至环形坯件的顶面进行固定。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型环形坯件夹持工装，其特征在于，包括支撑机构、旋转机构、底部固定机构及顶部固定机构；其中，

所述支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶面的两侧对称的设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面固定的设置有顶板，所述支撑底座的顶面上设置有安装凹槽；

所述旋转机构，设置于所述支撑机构上，包括固定的设置于所述安装凹槽内部的槽底的电动转盘，所述电动转盘用于驱动所述底部固定机构旋转；

所述底部固定机构，设置于所述旋转机构的上方，包括固定的设置于所述电动转盘的顶面上的底板，所述底板的顶面上固定的设置有圆台型的支撑柱，所述支撑柱的外侧的壁面上固定的设置有均匀的卡接条，所述卡接条沿所述支撑柱的最大的纵向切面的最长直线的方向设置；所述支撑柱的外部对应所述支撑柱套设有圆台型的环形支撑座，所述环形支撑座的内侧壁面上对应所述卡接条设置有卡接通槽；所述卡接条可卡接进所述卡接通槽的内部设置；

所述顶部固定机构，设置于所述顶板的底面位于所述底部固定机构的正上方，用于与所述底部固定机构配合完成环形坯件的固定。

2.根据权利要求1所述的新型环形坯件夹持工装，其特征在于，所述顶部固定机构包括固定的设置于所述顶板的底面的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端固定的设置有安装板，所述安装板的底面设置有四条相互垂直的配置有驱动电机的直线导轨，所述直线导轨的滑块的底面固定的设置有安装座，所述安装座的底面固定的设置有电动液压杆，所述电动液压杆的传动杆竖直向下设置。

3.根据权利要求2所述的新型环形坯件夹持工装，其特征在于，所述环形支撑座的顶面的直径大小设置为其上方相邻的所述环形支撑座的底面的直径的大小。

4.根据权利要求3所述的新型环形坯件夹持工装，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括压力传感器、触摸屏及控制器；其中，

所述压力传感器，设置于所述电动转盘的顶面与所述底板的底面之间，用于监测所述支撑柱受到的压力；

所述触摸屏，设置于所述支撑侧板的外侧，用于输入所述气缸、电动转盘、电动液压杆、直线导轨及压力传感器的参数设置，显示固定夹持环形坯件的数量；

所述控制器，设置于所述支撑底座的顶面上的一侧，所述气缸、直线导轨、电动转盘、电动液压杆、触摸屏及压力传感器均与所述控制器点连接。

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