CN209813038U - 一种挤出质量好的电缆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种挤出质量好的电缆挤出机。针对现有电缆挤出机的主机螺杆的加料段、塑化段和均化段内的槽深相同，塑化过程不够均匀的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种挤出质量好的电缆挤出机，包括放线轮、张力轮、预热器、主机、冷却水槽、挤水器、牵引轮、排线架、收线轮，主机包括螺杆和机筒，所述螺杆包括加料段、塑化段和均化段，所述加料段、塑化段、均化段与机筒之间的进料空间的尺寸依次减小，所述加料段段内、塑化段段内、均化段段内与机筒之间的尺寸逐渐逐渐减小。本实用新型的电缆挤出机的有益效果是：螺杆与机筒之间的进料空间尺寸沿进料方向逐渐均匀减小，没有突变，塑化效果更好。

Description

一种挤出质量好的电缆挤出机

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种挤出质量好的电缆挤出机。

背景技术

现有挤出机主机的螺杆具有加料段、塑化段和均化段。在加料段，塑料还是固态，加料段的主要作用是将塑料送入塑化段。塑化段也称压缩段，压缩段的作用是将由加料段送来的塑料进行压实和塑化，并将塑料中夹杂的空气向加料段排出，塑料在塑化段由固态变为熔融状态，成为粘流体。均化段，也称熔融段、定量段或压出段，均化段将塑化好的的塑料再进行塑化均匀，使塑料定量、定压地由机头均匀挤出。现有挤出机主机的螺杆通常为等距不等深螺杆，其加料段、塑化段和均化段的槽深依次减小，加料段、塑化段和均化段内的槽深相同。

由于现有挤出机主机的螺杆的加料段、塑化段和均化段内的槽深相同，当塑料由其中一段向另一段运动过程中，塑料变化较大，不够均匀。

此外，电缆芯线预热是绝缘挤出和护套挤出必要步骤，对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不允许气孔存在，电缆芯线在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水分、油污；对于护套挤出来讲，其主要作用是烘干电缆芯线，防止由于潮气或绕包垫层的湿气作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。在对电缆芯线预热的过程中会产生水蒸气和油气，进入空气和机头中，进入空气中的水蒸气和油气可能污染车间环境，产生健康隐患，进入机头中的水蒸气和油气可能影响挤出质量。此外，电缆芯线上可能附着少量杂物，杂物进入后续工艺，影响最终电缆质量。

发明内容

本实用新型针对现有电缆挤出机的主机螺杆的加料段、塑化段和均化段内的槽深相同，塑化过程不够均匀的不足，提供一种挤出质量好的电缆挤出机，塑化过程更均匀，保证挤出质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种挤出质量好的电缆挤出机，包括放线轮、张力轮、预热器、主机、冷却水槽、挤水器、牵引轮、排线架、收线轮，主机包括螺杆、机头、机身、机筒、加热器、模芯座、模套座、对模螺钉、过滤装置、分流器、加料口、冷却水管以及驱动螺杆的直流电机和皮带轮，所述螺杆包括加料段、塑化段和均化段，所述加料段、塑化段、均化段与机筒之间的进料空间的尺寸依次减小，所述加料段段内、塑化段段内、均化段段内与机筒之间的尺寸逐渐逐渐减小。

本实用新型的电缆挤出机，其主机螺杆的加料段、塑化段、均化段与机筒之间的进料空间的尺寸依次减小，且加料段段内、塑化段段内、均化段段内与机筒之间的尺寸逐渐逐渐减小，即进料空间尺寸沿进料方向逐渐减小，没有突变，塑化效果更好。

作为改进，所述机筒的内径尺寸恒定。机筒加工较为容易。

作为改进，所述螺杆的外径尺寸恒定，所述螺杆为等距不等深螺杆，所述加料段、塑化段和均化段各自段内的槽深沿物料运动方向逐渐减小。等距不等深螺杆相比等深不等距螺杆或者不等深不等距螺杆加工更容易。

作为改进，所述螺杆的工作部分的长度与螺杆的外径的比值为16-25:1。挤塑机的螺杆长径比即螺杆工作部分长度与螺杆直径之比相比挤橡机要大，即螺杆要长。如果螺杆太短，塑化不好，仍有颗粒状物料从机头挤出。但是螺杆也不能太长，太长了加工困难，而且成本也高，强度也不够好。长径比为16至25倍较为合适。

作为改进，所述螺杆的工作部分的长度与螺杆的外径的比值为18:1。

作为改进，所述螺杆为变径螺杆，所述螺杆外径由加料段所在端向均化段所在端逐渐增大，所述螺杆的槽深恒定。

作为改进，所述机筒的内径尺寸由靠近机头一端向远离机头一端逐渐增大，所述螺杆的外径尺寸恒定，所述螺杆为等距等深螺杆。

作为改进，所述加热器为感应加热器，所述感应加热器的功率由加料段向均化段连续不断逐渐增大。

作为改进，所述预热器包括供电缆芯线穿过的预热管、与预热管连通的循环管路、安装于循环管路上的加热元件、安装于循环管路上的风机、安装于循环管路中的干燥器和油污吸收器，所述预热管与电缆芯线之间的空隙形成预热空间。

作为改进，所述油污吸收器位于干燥器的沿气流运动方向的后方。

作为改进，所述加热元件位于循环管路靠近机头一端，以使得靠近机头一端的电缆芯线的温度高于远离机头一端。

作为改进，所述循环管路设于预热管下方。热空气天然向上流动。同时可减少水分、油污杂物等残留或者掉落。

作为改进，所述预热管与机头相接触，以防止电缆芯线预热后暴露在外，减少热量流失，保证预热完成后的电缆芯线的温度。

作为改进，所述预热管远离机头一端设有堵头，所述堵头上开设供电缆芯线穿过的孔。设置堵头，减少热量流失。

作为改进，所述预热管外设有保温管，减少热量流失。

作为改进，所述循环管路外设有保温管，减少热量流失。

作为改进，所述循环管路上还设有尘埃过滤器，以吸附循环管路中的尘埃。

作为改进，所述循环管路上具有连接管部，所述连接管部上设有密封帽，所述密封帽上固接绳，所述绳另一端固接干燥器、油污吸收器和尘埃过滤器。

作为改进，所述循环管路大致呈U形，所述连接管部设于循环管路水平段的上方。

作为改进，所述循环管路上还设有与主机相连通的管道，以利用主机的加热器产生的热量。管道中设有阀门，当主机的热量过剩时，循环管路可以利用主机的加热器产生的热量，以降低能耗。

本实用新型的电缆挤出机的有益效果是：螺杆与机筒之间的进料空间尺寸沿进料方向逐渐均匀减小，没有突变，塑化效果更好。进一步地，设有预热器对电缆芯线进行预热，保证挤出质量；预热器包括设于循环管路上的风机，风机可吹除附着于电缆芯线上的水分、油污和杂物；干燥器和油污吸收器吸收水蒸气和油气，避免水蒸气进入机头或者油气排向车间或者进入机头。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电缆挤出机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的电缆挤出机的主机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的电缆挤出机的预热器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的电缆挤出机的主机的结构示意图。

图中，1、放线轮；

2、张力轮；

3、预热器，31、预热管，32、循环管路，33、加热元件，34、风机，35、干燥器，36、油污吸收器，37、尘埃过滤器，38、堵头，39、密封帽，40、绳；

4、主机,41、螺杆，a、加料段，b、塑化段，c、均化段，42、机筒；

5、冷却水槽；

6、挤水器；

7、牵引轮；

8、排线架；

9、收线轮。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图4，一种挤出质量好的电缆挤出机，包括放线轮、张力轮、预热器、主机、冷却水槽、挤水器、牵引轮、排线架、收线轮，主机包括螺杆、机头、机身、机筒、加热器、模芯座、模套座、对模螺钉、过滤装置、分流器、加料口、冷却水管以及驱动螺杆的直流电机和皮带轮，所述螺杆包括加料段、塑化段和均化段，所述加料段、塑化段、均化段与机筒之间的进料空间的尺寸依次减小，所述加料段段内、塑化段段内、均化段段内与机筒之间的尺寸逐渐逐渐减小。

本实用新型的电缆挤出机，其主机螺杆的加料段、塑化段、均化段与机筒之间的进料空间的尺寸依次减小，且加料段段内、塑化段段内、均化段段内与机筒之间的尺寸逐渐逐渐减小，即进料空间尺寸沿进料方向逐渐减小，没有突变，塑化效果更好。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型实施例一的一种挤出质量好的电缆挤出机，包括放线轮1、张力轮2、预热器3、主机4、冷却水槽5、挤水器6、牵引轮7、排线架8、收线轮9，主机4包括螺杆41、机头、机身、机筒42、加热器、模芯座、模套座、对模螺钉、过滤装置、分流器、加料口、冷却水管以及驱动螺杆41的直流电机和皮带轮，所述螺杆41包括加料段、塑化段b和均化段c，所述加料段、塑化段b、均化段c与机筒42之间的进料空间的尺寸依次减小，所述加料段段内、塑化段b段内、均化段c段内与机筒42之间的尺寸逐渐逐渐减小。

作为改进，所述机筒42的内径尺寸恒定。机筒42加工较为容易。

作为改进，所述螺杆41的外径尺寸恒定，所述螺杆41为等距不等深螺杆41，所述加料段、塑化段b和均化段c各自段内的槽深沿物料运动方向逐渐减小。等距不等深螺杆41相比等深不等距螺杆41或者不等深不等距螺杆41加工更容易。

作为改进，所述螺杆41的工作部分的长度与螺杆41的外径的比值为16-25:1。挤塑机的螺杆41长径比即螺杆41工作部分长度与螺杆41直径之比相比挤橡机要大，即螺杆41要长。如果螺杆41太短，塑化不好，仍有颗粒状物料从机头挤出。但是螺杆41也不能太长，太长了加工困难，而且成本也高，强度也不够好。长径比为16至25倍较为合适。

作为改进，所述螺杆41的工作部分的长度与螺杆41的外径的比值为18:1。

作为改进，所述机筒42的内径尺寸由靠近机头一端向远离机头一端逐渐增大，所述螺杆41的外径尺寸恒定，所述螺杆41为等距等深螺杆41。

作为改进，所述加热器为感应加热器，所述感应加热器的功率由加料段向均化段c连续不断逐渐增大。

作为改进，所述预热器3包括供电缆芯线穿过的预热管31、与预热管31连通的循环管路32、安装于循环管路32上的加热元件33、安装于循环管路32上的风机34、安装于循环管路32中的干燥器35和油污吸收器36，所述预热管31与电缆芯线之间的空隙形成预热空间。

作为改进，所述油污吸收器36位于干燥器35的沿气流运动方向的后方。

作为改进，所述加热元件33位于循环管路32靠近机头一端，以使得靠近机头一端的电缆芯线的温度高于远离机头一端。

作为改进，所述循环管路32设于预热管31下方。热空气天然向上流动。同时可减少水分、油污杂物等残留或者掉落。

作为改进，所述预热管31与机头相接触，以防止电缆芯线预热后暴露在外，减少热量流失，保证预热完成后的电缆芯线的温度。

作为改进，所述预热管31远离机头一端设有堵头38，所述堵头38上开设供电缆芯线穿过的孔。设置堵头38，减少热量流失。

作为改进，所述预热管31外设有保温管，减少热量流失。

作为改进，所述循环管路32外设有保温管，减少热量流失。

作为改进，所述循环管路32上还设有尘埃过滤器37，以吸附循环管路32中的尘埃。

作为改进，所述循环管路32上具有连接管部，所述连接管部上设有密封帽39，所述密封帽39上固接绳40，所述绳40另一端固接干燥器35、油污吸收器36和尘埃过滤器37。

作为改进，所述循环管路32大致呈U形，所述连接管部设于循环管路32水平段的上方。

作为改进，所述循环管路32上还设有与主机4相连通的管道，以利用主机4的加热器产生的热量。管道中设有阀门，当主机4的热量过剩时，循环管路32可以利用主机4的加热器产生的热量，以降低能耗。

本实用新型实施例一的电缆挤出机的有益效果是：螺杆41与机筒42之间的进料空间尺寸沿进料方向逐渐均匀减小，没有突变，塑化效果更好；设有预热器3对电缆芯线进行预热，保证挤出质量；预热器3包括设于循环管路32上的风机34，风机34可吹除附着于电缆芯线上的水分、油污和杂物；干燥器35和油污吸收器36吸收水蒸气和油气，避免水蒸气进入机头或者油气排向车间或者进入机头。

实施例二

本实用新型实施例二的不同在于机筒和螺杆。

参见图4，实施例二中，作为改进，所述机筒的内径尺寸由靠近机头一端向远离机头一端逐渐增大，所述螺杆的外径尺寸恒定，所述螺杆为等距等深螺杆。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

实施例三

实施例三与实施例一的不同在于螺杆。

作为改进，所述螺杆为变径螺杆，所述螺杆外径由加料段所在端向均化段所在端逐渐增大，所述螺杆的槽深恒定。

实施例三与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种挤出质量好的电缆挤出机，包括放线轮、张力轮、预热器、主机、冷却水槽、挤水器、牵引轮、排线架、收线轮，主机包括螺杆、机头、机身、机筒、加热器、模芯座、模套座、对模螺钉、过滤装置、分流器、加料口、冷却水管以及驱动螺杆的直流电机和皮带轮，其特征在于：所述螺杆包括加料段、塑化段和均化段，所述加料段、塑化段、均化段与机筒之间的进料空间的尺寸依次减小，所述加料段段内、塑化段段内、均化段段内与机筒之间的尺寸逐渐逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述机筒的内径尺寸恒定。

3.根据权利要求2所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述螺杆的外径尺寸恒定，所述螺杆为等距不等深螺杆，所述加料段、塑化段和均化段各自段内的槽深沿物料运动方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述螺杆的工作部分的长度与螺杆的外径的比值为16-25:1。

5.根据权利要求3所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述螺杆的工作部分的长度与螺杆的外径的比值为18:1。

6.根据权利要求2所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述螺杆为变径螺杆，所述螺杆外径沿物料运动方向逐渐增大，所述螺杆的槽深恒定。

7.根据权利要求1所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述机筒的内径尺寸沿物料运动方向逐渐增大，所述螺杆的外径尺寸恒定，所述螺杆为等距等深螺杆。

8.根据权利要求1所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述加热器为感应加热器，所述感应加热器的功率由加料段向均化段连续不断逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述预热器包括供电缆芯线穿过的预热管、与预热管连通的循环管路、安装于循环管路上的加热元件、安装于循环管路上的风机、安装于循环管路中的干燥器和油污吸收器，所述预热管与电缆芯线之间的空隙形成预热空间。

10.根据权利要求9所述的一种挤出质量好的电缆挤出机，其特征在于：所述循环管路上还设有尘埃过滤器。