CN116638725B - 一种光缆加工用挤塑机及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆生产技术领域，具体提供了一种光缆加工用挤塑机及其加工工艺，包括挤出机构和塑形机构，挤出机构用于将融化的塑胶材料包覆在光缆线芯的表面以形成塑胶层，塑形机构用于对塑胶层冷却定型，塑形机构包括筒体，通过筒体内滑动设置弹性膜，筒体内空腔密封且充满冷却液，筒体内压强增大以使弹性膜在筒体内冷却液作用下内经均匀变小，进而使得弹性膜内壁挤压光缆线芯表面的塑胶层，使得塑胶层表面受力均匀，使得光缆线芯表面的塑胶层厚度较为均匀，从而提高了光缆线芯的外观质量和使用寿命，同时被冷却的也更加均匀，提高了塑胶层的冷却定型效果。

Description

一种光缆加工用挤塑机及其加工工艺

技术领域

本发明涉及光缆生产技术领域，特别是涉及一种光缆加工用挤塑机及其加工工艺。

背景技术

光缆表面注塑一般采用热熔注塑工艺，即将保护材料加热熔化后，通过注塑机将熔化的材料注入到光缆表面，然后冷却固化形成保护层。常用的保护材料包括聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）等。光缆表面注塑可以提高光缆的机械强度，增强其抗拉、抗压、抗弯等性能，从而提高光缆的使用寿命。此外，注塑层还可以防止光缆被水、湿气、腐蚀物等侵蚀，保护光缆内部的光纤免受损坏。例如中国专利CN214123591U公开了一种电线电缆生产用挤出机，包括挤压凹形支架，凹形支架上安装有热熔结构、塑性收集结构以及冷却结构，该方案通过热熔结构对电缆外侧进行均匀的热熔胶包装，同时冷却结构以及辅助吸纳组件对包装后的电缆进行挤压以及冷却，从而完成电缆表面的注塑。

但是上述方案的电缆在进行挤压冷却时，仅电缆的两侧受到限位轮的挤压冷却，由于电缆整体为圆柱形结构，仅电缆的两侧受力挤压冷却，会使得电缆受力不均，使得一部分热熔胶会被挤出产生凸起，影响电缆的美观度，同时，仅电缆的两侧可以直接受到限位轮的冷却作用，不能使得电缆表面冷却均匀，影响塑胶材料的定型效果。

发明内容

基于此，有必要针对目前电缆表面注塑后进行挤压冷却时受力不均匀且冷却不均导致的光缆表面形成凸起，影响塑胶材料定型效果的问题，提供一种光缆加工用挤塑机及其加工工艺。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种光缆加工用挤塑机，包括：

挤出机构，所述挤出机构内穿设有光缆线芯，所述挤出机构能够将融化的塑胶材料包覆在所述光缆线芯的表面以形成塑胶层；

塑形机构，所述塑形机构包括筒体和定型套筒，所述定型套筒同轴设置于所述筒体内，所述定型套筒和所述筒体之间的空腔密封且充满冷却液；

来自挤出机构的包覆塑胶层的光缆线芯从所述筒体的一端进入所述筒体内部，穿过所述定型套筒，经过所述定型套筒挤压冷却后从所述筒体的另一端穿出；

所述定型套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒同轴且间隔设置，所述第一套筒和所述第二套筒相互靠近的一端通过弹性膜连通，所述第一套筒和所述第二套筒能够沿轴向同步移动以带动所述弹性膜沿筒体轴向移动；

所述空腔内的压强能够变化进而使得弹性膜形变对包覆塑胶层的光缆线芯进行挤压或放松；所述弹性膜配置成挤压包覆塑胶层的光缆线芯时与光缆线芯同步移动预设距离，放松光缆线芯时反向复位。

进一步的，所述筒体内同轴设置有第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒和所述第二限位套筒的一端分别固定连接在所述筒体内的两个端面上，所述第一限位套筒和所述第二限位套筒之间具有间隔；

所述第一套筒和所述第二套筒通过连接杆固定，所述第一套筒滑动套设在所述第一限位套筒上，所述第二套筒滑动套设在所述第二限位套筒上；

所述第一套筒远离所述弹性膜的一端上设置有第一密封套，所述第二套筒远离所述弹性膜的一端上设置有第二密封套，所述第一密封套套设在所述第一限位套筒上，所述第二密封套套设在所述第二限位套筒上。

进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述第一套筒和第二套筒沿所述筒体轴向移动。

进一步的，所述弹性膜与所述光缆线芯同步移动的速度小于所述弹性膜反向移动复位的速度。

进一步的，所述筒体上设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的其中一个腔室与空腔连通。

进一步的，所述筒体的外周面上设置有冷却组件。

进一步的，所述挤出机构包括机头、外模套和模芯，所述外模套设置在所述机头内，所述模芯嵌套设置在所述外模套内，所述模芯内部中空，所述光缆线芯从所述模芯内部穿过；

所述外模套与所述模芯之间形成锥形通道，锥形通道的小端处具有挤出口，锥形通道接收并将融化的塑胶材料从挤出口挤出。

进一步的，所述机头内设置有固定内模套，所述光缆线芯穿过所述固定内模套，所述固定内模套内周面上设置有滚珠，所述滚珠与所述光缆线芯外周面滚动接触。

本发明还提供了一种光缆加工工艺，并包括以下步骤：

S100：将所述光缆线芯穿入挤出机构内，使得融化状态的塑胶材料包覆在所述光缆线芯的表面上，形成塑胶层；

S200：经过塑胶层包覆的光缆线芯进入塑形机构的筒体内，所述光缆线芯的塑胶层经过所述塑形机构的弹性膜挤压冷却成型。

进一步的，所述S200中具体步骤为：

S210：设置初始状态下所述弹性膜内壁与所述光缆线芯之间的间隙至少为塑胶层的厚度，并设置所述弹性膜与所述光缆线芯同步移动的速度小于所述弹性膜复位时的移动速度；

S220：将包覆塑胶层的光缆线芯从所述筒体的一端穿入所述筒体内，包覆塑胶层的光缆线芯经过所述弹性膜时，增大所述筒体空腔的压强，使得所述弹性膜内径变小以挤压冷却所述光缆线芯的塑胶层，同时所述弹性膜与所述光缆线芯同步移动，同步移动预设距离后，减小所述筒体内空腔的压强，使得所述弹性膜恢复至初始状态，同时所述弹性膜反向移动复位。

本发明的有益效果是：

本发明通过筒体内滑动设置弹性膜，筒体内空腔密封且充满冷却液，筒体内压强增大以使弹性膜在筒体内冷却液作用下内经均匀变小，进而使得弹性膜内壁挤压光缆线芯表面的塑胶层，使得塑胶层表面受力均匀，避免出现挤压不均匀的现象出现，同时被冷却的也更加均匀，提高了塑胶层的冷却定型效果，若塑胶层出现凸起或塑胶厚度不均匀的现象时，弹性膜对这部分区域的挤压力度大，能够将凸起挤压平整，将塑胶层较厚区域的塑胶材料挤出向较薄区域，从而使得光缆线芯表面的塑胶层厚度较为均匀，以避免塑胶层表面凹陷或不平整的现象出现，从而提高了光缆线芯的外观质量和使用寿命。

本发明通过弹性膜复位的速度大于弹性膜与光缆线芯的速度，使得塑胶层上具有重叠部分，该重叠部分阻挡未挤压冷却定型的塑胶材料挤向已经挤压冷却定型的区域，从而使得已经被挤压冷却定型的塑胶层区域不受到刚刚挤压冷却定型区域的影响。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的光缆加工用挤塑机的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的光缆加工用挤塑机的剖视图。

图3为图2中一实施例提供的光缆加工用挤塑机A部分的放大图。

图4为本发明一实施例提供的光缆加工用挤塑机的定型套筒的结构示意图。

图5为本发明一实施例提供的光缆加工用挤塑机的定型套筒剖视图。

图6为本发明一实施例提供的光缆加工用挤塑机的塑形机构筒体的剖视图。

其中：

100、机架；110、第一支撑架；120、第二支撑架；

200、挤出机构；210、机头；211、入料口；220、外模套；230、模芯；240、固定套；250、固定内模套；251、滚珠；260、环形腔；261、通孔；262、锥形通道；

300、塑形机构；310、筒体；311、第一限位套筒；312、第二限位套筒；313、连接孔；

320、弹性膜；321、第一套筒；322、第二套筒；323、连接杆；324、连接座；325、第一密封套；326、第二密封套；

400、光缆线芯；410、塑胶层；

500、第一伸缩缸；510、第一伸缩杆；520、第二伸缩缸；530、第二伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图6来描述本申请提供的一种光缆加工用挤塑机。

一种光缆加工用挤塑机适用于光缆表面包覆塑胶层410的塑形，包括机架100，机架100上设置有挤出机构200，为便于安装，挤出机构200通过第一支撑架110连接在机架100上，光缆线芯400穿过挤出机构200，挤出机构200用于将融化的塑胶材料包覆在光缆线芯400的外周面上以形成塑胶层410，塑胶层410能够在光缆线芯400表面覆盖起到保护、绝缘、防水防潮和环境适应性的作用。

机架100上设置有塑形机构300，挤出机构200将光缆线芯400的表面覆盖一层塑胶层410后，需要对塑胶层410进行冷却定型，此时需要用到塑形机构300将塑胶层410冷却定型。塑形机构300包括筒体310和定型套筒，筒体310横向设置在机架100上，并且通过第二支撑架120固定两端的位置，定型套筒同轴设置于筒体310内部，定型套筒的外周壁与筒体310内壁之间形成的空腔密封且空腔内充满冷却液，经过包覆塑胶层410的光缆线芯400从筒体310的一端进入，经过定型套筒挤压冷却后从筒体310的另一端穿出。需要说明的是，可以通过输送组件（图中未示出）对光缆线芯400进行输送，使其从筒体310的一端进入，从筒体310的另一端穿出。也可以通过牵引组件（图中未示出）使其从筒体310的一端进入，从筒体310的另一端穿出，输送组件和牵引组件均为本领域技术人员所公知的技术手段，在此不一一赘述。

定型套筒包括第一套筒321和第二套筒322，第一套筒321和第二套筒322同轴且间隔设置，第一套筒321与第二套筒322相互靠近的一端通过连接杆323固定连接，且第一套筒321和第二套筒322相互靠近的一端通过弹性膜320连通，弹性膜320为圆筒形，内部中空，且具有弹性。光缆线芯400表面包覆塑胶层410后从筒体310的一端进入，依次穿过第一套筒321、弹性膜320和第二套筒322，最后从筒体310的另一端穿出，光缆线芯400在筒体310内沿筒体310轴向移动。光缆线芯400表面的塑胶层410经过弹性膜320时，弹性膜320的内径大小能够根据筒体310内空腔压强的变化发生改变，当筒体310内压强增大时，由于筒体310内充满冷却液，冷却液挤压弹性膜320，弹性膜320受到挤压后内径均匀变小以挤压光缆线芯400的塑胶层410，由于冷却液直接接触弹性膜320，弹性膜320能够对塑胶层410冷却降温。

需要说明的是，弹性膜320内径变化的多少是通过控制筒体310内压强变化的多少来控制的。弹性膜320初始状态时的内径至少大于光缆线芯400塑胶层410的厚度，以便于光缆线芯400能够进入弹性膜320内，通过控制压强改变的多少来调整弹性膜320的内径的大小，以挤压冷却塑胶层410，从而能够控制塑胶层410的厚度。

第一套筒321和第二套筒322在筒体310内能够沿着筒体310的轴向移动，即第一套筒321和第二套筒322带动弹性膜320在筒体310内能够沿着筒体310的轴向移动，初始状态时，筒体310内空腔的压强较低，由于弹性膜320处于冷却液中，弹性膜320在冷却液中具有一定的高度，冷却液中不同高度对弹性膜320产生的作用力有所不同，但是弹性膜320为圆柱状，冷却液的高度差对弹性膜320的作用力很小（可以忽略不计），冷却液作用于弹性膜320时，弹性膜320能够均匀形变，即弹性膜320内均均匀减小或增大。弹性膜320处于原始状态（设定原始状态的弹性膜320内径的尺寸至少大于光缆线芯400表面的塑胶层410厚度）。当光缆线芯400表面包覆塑胶层410进入到弹性膜320内，且光缆线芯400的一端并未伸出弹性膜320时，第一套筒321和第二套筒322通过驱动组件的驱动，开始沿筒体310轴向移动以带动弹性膜320移动，弹性膜320的移动方向与光缆线芯400的移动方向相同且速度大小一致，同时增大筒体310内空腔的压强，弹性膜320的外周面均匀受到冷却液的作用力，弹性膜320的内径减小以挤压光缆线芯400的塑胶层410，使得塑胶层410能够均匀受力，并且被均匀冷却定型。

由于弹性膜320具有弹性，且内壁平整光滑，使得塑胶层410较厚的区域受到的挤压力越大，能够将较厚区域的塑胶挤向较薄区域，进而使得光缆线芯400表面的塑胶层410厚度更加均匀。需要说明的是，弹性膜320在挤压塑胶层410时，若塑胶层410表面具有凸起或厚度不均匀的情况时，弹性膜320会在凸起或较厚的区域发生形变，即弹性膜320的内壁变得不平整，此时弹性膜320具有恢复至弹性膜320内壁平整的状态的恢复力，该恢复力作用于光缆线芯400表面塑胶层410凸起或较厚的区域内，使得塑胶层410凸起或较厚的区域受到更大的作用力，以将凸起挤压平整，或将较厚区域的塑胶挤向较薄区域，进而使得光缆线芯400表面的塑胶层410厚度更加均匀。

由于弹性膜320与光缆线芯400同步运动，所以弹性膜320能够对光缆线芯400表面的塑胶层410持续冷却降温，当同步移动预设距离（预设距离指弹性膜320移动一段距离后塑胶层410已经被冷却定型）后停止，减小筒体310内空腔的压强，冷却液对弹性膜320的作用减小，弹性膜320复位，即弹性膜320恢复到初始状态，使得弹性膜320内壁与光缆线芯400表面的塑胶层410脱离，同时第一套筒321和第二套筒322反向移动，带动弹性膜320同步反向移动以使其复位，进而对后续的光缆线芯400的塑胶层410挤压冷却。通过弹性膜320对塑胶层410进行挤压能够使得塑胶层410表面受力均匀，避免出现不均匀的挤压现象，筒体310空腔内充满冷却液，冷却液通过弹性膜320吸收热量，使得光缆线芯400表面的塑胶层410能够被均匀冷却。同时弹性膜320具有形变能力，当塑胶层410厚薄不均匀时，弹性膜320能够将塑胶层410较厚区域的塑胶材料挤出向较薄区域，从而使得光缆线芯400表面的塑胶层410厚度较为均匀，以避免塑胶层410表面凹陷或不平整的现象出现，从而提高了光缆线芯400的外观质量和使用寿命。

具体的，光缆线芯400表面经过包覆塑胶材料后便从筒体310的一端输入，筒体310内同轴设置有第一限位套筒311和第二限位套筒312的一端均与筒体310内部两端面固定连接，第一限位套筒311和第二限位套筒312的另一端相互靠近且具有间隔，光缆线芯400进入筒体310后经过第一限位套筒311再经过第二限位套筒312后从筒体310的另一端穿出。第一套筒321滑动套设在第一限位套筒311上，第二套筒322滑动套设在第二限位套筒312上，使得第一套筒321和第二套筒322能够在筒体310内沿筒体310的轴向移动。第一套筒321远离弹性膜320的一端上连接有第一密封套325，第一密封套325套接在第一限位套筒311上且第一密封套325能够沿筒体310轴向伸缩，第二套筒322远离弹性膜320的一端上连接有第二密封套326，第二密封套326套接在第二限位套筒312上且第二密封套326能够沿筒体310轴向伸缩，第一密封套325和第二密封套326使得筒体310内壁与弹性膜320、第一套筒321和第二套筒322之间的空腔密封，使得空腔内压强改变时，冷却液能够均匀挤压弹性膜320，使其弹性膜320表面受力均匀进而对光缆线芯400表面的塑胶层410均匀挤压。

进一步的，光缆线芯400在筒体310内沿轴向移动，即从第一限位套筒311的一端向第二限位套筒312的一端移动，第一套筒321和第二套筒322通过驱动组件驱动能够在第一限位套筒311和第二限位套筒312上移动，使得弹性膜320与光缆线芯400同步移动或向相反的方向移动。驱动组件包括第一伸缩缸500，第一伸缩缸500固定设置在筒体310端面的外侧，第一伸缩缸500的第一伸缩杆510沿筒体310轴向伸入筒体310内部与第二套筒322固定连接，第一伸缩杆510能够往复伸缩以使得第一套筒321和第二套筒322往复移动。具体的，筒体310端面上开设有连接孔313，第一伸缩杆510通过连接孔313伸入筒体310内部，需要说明的是，第一伸缩杆510的直径很小，与连接孔313密封滑动连接，第一伸缩杆510在筒体310内伸缩时，对筒体310空腔内压强产生的影响很小，可以忽略不记。第二套筒322的外周面上固定设置有连接座324，第一伸缩杆510伸入筒体310内部的一端与连接座324固定连接，第一伸缩杆510伸缩带动第二套筒322往复移动以带动弹性膜320在筒体310内沿筒体310轴向往复移动。

当然，驱动组件不仅仅局限于上述结构，也可以是其它结构，例如可以是驱动电机，驱动电机的驱动轴通过连接孔313伸入筒体310内与连接座324螺旋连接。具体的，驱动轴沿筒体310轴向方向伸入，且驱动轴上设置有螺纹，连接座324上设置有螺纹孔，螺纹孔沿筒体310的轴向延伸，驱动轴与连接座324上的螺纹孔螺纹连接，当电机转动时，能够驱动第二套筒322沿筒体310轴向移动，能够理解的是，可以通过改变驱动轴的转向来改变第二驱动套筒的移动方向以实现第二套筒322往复移动进而带动弹性膜320往复移动。

在进一步的实施例中，弹性膜320与光缆线芯400同步移动的速度小于弹性膜320反向复位移动的速度，也就是说，弹性膜320复位的速度大于光缆线芯400的移动速度。需要说明的是，弹性膜320复位的速度大于光缆线芯400的移动速度，会使得弹性膜320反向移动到初始位置时，光缆线芯400表面被挤压定型的塑胶层410并未完全脱离出弹性膜320的覆盖范围，即被挤压定型的塑胶层410还有一部分能够被弹性膜320挤压。为便于描述，将此部分命名为重叠部分，也就是说重叠部分的塑胶层410能够被弹性膜320挤压冷却两次，使得已经被挤压冷却定型的塑胶层410区域不受到当前挤压冷却定型区域的影响。由于已经挤压冷却定型的塑胶材料不再具有流动，而未挤压冷却定型的塑胶材料具有一定的流动性。若没有重叠部分，则会导致未挤压冷却定型的塑胶材料会被挤向已经挤压冷却定型的区域从而造成塑胶层410厚度不均。采用重叠部分来阻挡未挤压冷却定型的塑胶材料挤向已经挤压冷却定型的区域，从而能够避免上述现象的发生。

需要说明的是，若所需要的塑胶层410的厚度较大，可以增大弹性膜320复位速度以增加塑胶层410上的重叠部分，由于塑胶层410的厚度大，所需要的冷却时间更久，可以通过增大重叠部分的面积来对较厚塑胶层410进行二次冷却，确保塑胶层410的冷却定形效果。

进一步的，通过改变筒体310内空腔容积的大小来改变空腔内的压强，具体的，筒体310上设置有活塞筒，活塞筒与筒体310内的空腔连通，活塞筒内设置有活塞板，活塞板在活塞筒内沿活塞筒的轴向往复移动以改变空腔的容积。筒体310上设置有第二伸缩缸520，第二伸缩缸520的第二伸缩杆530与活塞板连接，第二伸缩杆530往复伸缩从而带动活塞板在活塞筒内往移动进而改变空腔内压强的大小。初始状态时，第二伸缩杆530缩短，空腔内的压强较小，弹性膜320受到冷却液的作用力较小，弹性膜320处于初始状态；当第二伸缩杆530伸长时带动活塞板压缩空腔，使得空腔内的压强增大，冷却液均匀作用于弹性膜320外周面以使弹性膜320内径减小，进而挤压冷却光缆线芯400表面的塑胶层410；第二伸缩杆530复位时，即第二伸缩杆530缩短使得空腔内的压强减小，也就是恢复至初始状态的压强大小，弹性膜320受到冷却液的作用减小，弹性膜320恢复至初始状态，弹性膜320内径增大，进而与光缆线芯400表面的塑胶层410脱离。

需要说明的是，改变筒体310内空腔压强大小的方式不仅仅局限于上述方式，也可以通过其它方式来改变筒体310内空腔压强大小，例如，筒体310上设置第二伸缩缸520，第二伸缩缸520的其中一个腔室与筒体310的空腔连通，当第二伸缩缸520的腔室体积发生变化时，筒体310的空腔内压强也发生变化，进而实现改变筒体310空腔内的压强。当然还可以在筒体310上设置气泵，向筒体310空腔内充入气体以增大空腔内的压强，减小压强时，可以通过气泵抽气。

进一步的，筒体310的外周面上设置有冷却组件，具体的，冷却组件可以是冷却管道（图中未示出），冷却管道环绕在筒体310表面，冷却管道能够吸收筒体310内的冷却液的热量，使得冷却液的温度保持不变，需要说明的是，光缆线芯400表面的塑胶层410未冷却定型之前，温度较高，需要经过冷却降温才能定型，弹性膜320能够传递热量，冷却液将热量吸收后自身的温度会升高，因此需要将热量传导到外界，此时通过筒体310外侧环绕有冷却管道来将热量传导出去，以确保冷却液能够维持一定温度从而对光缆线芯400表面的塑胶层410冷却降温。

当然，冷却组件也可以是其它结构，例如散热器、风扇等等。

进一步的，挤出机构200用于将融化的塑胶材料包覆在光缆线芯400表面，以形成塑胶层410，具体的，挤出机构200包括机头210、外模套220和模芯230，机头210的两端通过两个第一支撑件固定连接在机架100上，外模套220设置于机头210内部，外模套220内部中空，外模套220内表面呈锥形，外模套220内表面锥形的小端上为第一圆形通孔261。模芯230嵌套设置在外模套220内，模芯230呈锥形筒状，模芯230的小端是第二圆形通孔261。第二圆形通孔261的直径小于第一圆形通孔261的直径。外模套220和模芯230之间形成锥形通道262，模芯230的小端与第一圆形通孔261之间形成挤出口，光缆线芯400穿入模芯230内经过第二圆形孔。

机头210内固定设置有固定套240，固定套240具有两部分，为便于描述，将固定套240的两部分命名为第一部分和第二部分，固定套240的第一部分外径大于第二部分的外径，固定套240的第一部分内径与第二部分的内径相同，且固定套240的第一部分与机头210内周面固定连接，固定套240的第二部分与模芯230固定连接，且固定套240第二部分的外周壁与机头210内周面之间形成环形腔260室，机头210上开设有入料口211，融化的塑胶材料经过入料口211进入到环形腔260室，环形腔260室通过通孔261与锥形通到连通，塑胶材料经过锥形通道262从挤出口挤出以将塑胶材料包覆在光缆线芯400的表面上。需要说明的是，在入料口211上设置有外接罐（图中未示出）外接罐内容纳有融化的塑胶材料，外接罐体用于将融化的塑胶材料通入到环形腔260室内，外接罐体内具有一定的压力能够将将融化的塑胶材料通入到环形腔260室内，以使得塑胶材料包覆在光缆线芯400的表面，从而形成塑胶层410。

进一步的，机头210内设置有固定内模套250，光缆线芯400穿过固定内模套250，固定内模套250通过固定套240连接，具体的，固定内模套250通过螺栓连接在固定套240内。固定内模套250的内周面上均匀分布有固定杆，固定杆沿固定内模套250的径向分布，固定杆远离固定内模套250内周面的一端上均设置有滚珠251，滚珠251与光缆线芯400的表面滚动接触以减少光缆表面的摩擦。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种光缆加工用挤塑机的具体工作过程。

包覆：

将需要包覆塑胶材料的光缆线芯400穿入到挤出机构200的机头210内，通过输送组件光缆线芯400持续穿入挤出机构200的机头210内，具体的，光缆线芯400从固定内模套250的内周面穿入，经过模芯230内周面，最后通过第二圆形通孔261穿出。同时外接罐体（图中未示出）将融化的塑胶材料通入到机头210的环形腔260内，塑胶材料通过通孔261进入到锥形通道262，最后通过挤出口挤出，塑胶材料包覆在光缆线芯400的表面以形成塑胶层410。

挤压冷却定型：

经过包覆塑胶层410的光缆线芯400穿入到塑形机构300进行挤压冷却定型，具体的，光缆线芯400从第一限位套筒311的内周面穿入筒体310内，经过弹性膜320挤压冷却定型后从第二限位套筒312的内周面穿出筒体310。第一套筒321滑动套设在第一限位套筒311上，第二套筒322滑动套设在第二限位套筒312上，第一套筒321和第二套筒322相互靠近的一端通过弹性膜320连通，并且第一套筒321和第二套筒322相互远离的一端上分别连接有第一密封套325和第二密封套326，第一密封套325和第二密封套326相互远离的一端分别固定设置在，因此筒体310内壁与第一套筒321、弹性膜320、第二套筒322之间形成密封空腔，密封空腔内充满冷却液，光缆线芯400在筒体310内沿轴线方向移动，当光缆线芯400经过弹性膜320时，弹性膜320在第二伸缩杆530的作用下与光缆线芯400同步移动，第二伸缩杆530内缩带动弹性膜320与光缆线芯400同步移动。同时，第一伸缩缸500的第一伸缩杆510伸长，筒体310内的空腔被压缩，压强增大，弹性膜320的外周面均匀受到冷却液的作用力后内径变小，以挤压冷却光缆线芯400表面的塑胶层410，塑胶层410经过弹性膜320的挤压后被塑形，同时空腔内充满冷却液，弹性膜320将热量传导至冷却液，塑胶层410逐渐被冷却定型，经过弹性膜320的挤压冷却定型能够使得光缆线芯400表面的塑胶层410受力更加均匀，同时被冷却的也更加均匀，进而使得从而使得光缆线芯400表面的塑胶层410厚度较为均匀，以避免塑胶层410表面凹陷或不平整的现象出现，从而提高了光缆线芯400的外观质量和使用寿命。

当弹性膜320与光缆线芯400同步移动预设距离后，第二伸缩缸520的第二伸缩杆530内缩，使得筒体310内空腔的压强减小至初始压强的大小，弹性膜320恢复到初始状态，即弹性膜320与光缆线芯400表面的塑胶层410脱离，第一伸缩缸500的第一伸缩杆510快速伸长，使得弹性膜320方向移动的速度大于同步移动的速度，使得弹性膜320下次挤压冷却光缆线芯400表面塑胶层410时，能够产生重叠部分，重叠部分能够阻挡未挤压冷却定型的塑胶材料挤向已经挤压冷却定型的区域，进一步使得塑胶层410的厚度更加均匀。

本发明还提供了一种光缆加工工艺，具体包括以下步骤：

S100：将光缆线芯400穿入挤出机构200，使得融化状态的塑胶材料包覆在光缆线芯400的表面上，形成塑胶层410。

其中，光缆线芯400生产后，需要在其表面上包覆一层塑胶层410，塑胶层410能够在光缆线芯400表面覆盖起到保护、绝缘、防水防潮和环境适应性的作用；

S200：经过塑胶层410包覆的光缆线芯400进入塑形机构300的筒体310内，光缆线芯400的塑胶层410经过塑形机构300的弹性膜320挤压冷却成型。

其中，塑胶层410在包覆在光缆线芯400表面后，需要对其进行挤压冷却定型，保证塑胶层410表面的光滑，提高光缆线芯400的外观质量和使用寿命。

进一步的，S200中具体步骤为：

S210：设置初始状态下弹性膜320内壁与光缆线芯400之间的间隙至少为塑胶层410的厚度，并设置弹性膜320与光缆线芯400同步移动的速度小于弹性膜320复位时的移动速度。

其中，弹性膜320处于初始状态，弹性膜320与光缆线芯400表面之间的间隙至少为塑胶层410的厚度，便于刚刚包覆塑胶层410的光缆线芯400能够经过弹性膜320，使得弹性膜320能够对塑胶层410进行挤压冷却；

S220：将包覆塑胶层410的光缆线芯400从筒体310的一端穿入筒体310内，包覆塑胶层410的光缆线芯400经过弹性膜320时，增大筒体310空腔的压强，使得弹性膜320内径变小以挤压冷却光缆线芯400的塑胶层410，同时弹性膜320与光缆线芯400同步移动，同步移动预设距离后，减小筒体310内空腔的压强，使得弹性膜320恢复至初始状态，同时弹性膜320反向移动复位。

其中，当光缆线芯400经过弹性膜320时，弹性膜320与光缆线芯400同步移动，以确保弹性膜320能够与保塑胶层410同步移动，使得塑胶层410的挤压效果更好。

弹性膜320的反向移动的速度大于同步移动的速度使得塑胶层410上形成重叠部分，重叠部分能够阻挡未挤压冷却定型的塑胶材料挤向已经挤压冷却定型的区域，使得已经被挤压冷却定型的塑胶层410区域不受到刚刚挤压冷却定型区域的影响。

重复上述过程，以完成对光缆线芯400表面塑胶层410的冷却定型。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种光缆加工用挤塑机，其特征在于，包括：

挤出机构，所述挤出机构内穿设有光缆线芯，所述挤出机构能够将融化的塑胶材料包覆在所述光缆线芯的表面以形成塑胶层；

塑形机构，所述塑形机构包括筒体和定型套筒，所述定型套筒同轴设置于所述筒体内，所述定型套筒和所述筒体之间的空腔密封且充满冷却液；

来自挤出机构的包覆塑胶层的光缆线芯从所述筒体的一端进入所述筒体内部，穿过所述定型套筒，经过所述定型套筒挤压冷却后从所述筒体的另一端穿出；

所述定型套筒包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒同轴且间隔设置，所述第一套筒和所述第二套筒相互靠近的一端通过弹性膜连通，所述第一套筒和所述第二套筒能够沿轴向同步移动以带动所述弹性膜沿筒体轴向移动；

所述空腔内的压强能够变化进而使得弹性膜形变对包覆塑胶层的光缆线芯进行挤压或放松；所述弹性膜配置成挤压包覆塑胶层的光缆线芯时与光缆线芯同步移动预设距离，放松光缆线芯时反向复位；

所述筒体内同轴设置有第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒和所述第二限位套筒的一端分别固定连接在所述筒体内的两个端面上，所述第一限位套筒和所述第二限位套筒之间具有间隔；

所述第一套筒和所述第二套筒通过连接杆固定，所述第一套筒滑动套设在所述第一限位套筒上，所述第二套筒滑动套设在所述第二限位套筒上；

所述第一套筒远离所述弹性膜的一端上设置有第一密封套，所述第二套筒远离所述弹性膜的一端上设置有第二密封套，所述第一密封套套设在所述第一限位套筒上，所述第二密封套套设在所述第二限位套筒上；

还包括驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述第一套筒和第二套筒沿所述筒体轴向移动；

所述弹性膜与所述光缆线芯同步移动的速度小于所述弹性膜反向移动复位的速度；

所述筒体上设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的其中一个腔室与空腔连通；

所述筒体的外周面上设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的光缆加工用挤塑机，其特征在于，所述挤出机构包括机头、外模套和模芯，所述外模套设置在所述机头内，所述模芯嵌套设置在所述外模套内，所述模芯内部中空，所述光缆线芯从所述模芯内部穿过；

所述外模套与所述模芯之间形成锥形通道，锥形通道的小端处具有挤出口，锥形通道接收并将融化的塑胶材料从挤出口挤出。

3.根据权利要求2所述的光缆加工用挤塑机，其特征在于，所述机头内设置有固定内模套，所述光缆线芯穿过所述固定内模套，所述固定内模套内周面上设置有滚珠，所述滚珠与所述光缆线芯外周面滚动接触。

4.一种光缆加工工艺，其特征在于，适用于权利要求1-3中任一项所述的光缆加工用挤塑机，并包括以下步骤：

S100：将所述光缆线芯穿入挤出机构内，使得融化状态的塑胶材料包覆在所述光缆线芯的表面上，形成塑胶层；

S200：经过塑胶层包覆的光缆线芯进入塑形机构的筒体内，所述光缆线芯的塑胶层经过所述塑形机构的弹性膜挤压冷却成型。

5.根据权利要求4所述的光缆加工工艺，其特征在于，所述S200中具体步骤为：

S210：设置初始状态下所述弹性膜内壁与所述光缆线芯之间的间隙至少为塑胶层的厚度，并设置所述弹性膜与所述光缆线芯同步移动的速度小于所述弹性膜复位时的移动速度；

S220：将包覆塑胶层的光缆线芯从所述筒体的一端穿入所述筒体内，包覆塑胶层的光缆线芯经过所述弹性膜时，增大所述筒体空腔的压强，使得所述弹性膜内径变小以挤压冷却所述光缆线芯的塑胶层，同时所述弹性膜与所述光缆线芯同步移动，同步移动预设距离后，减小所述筒体内空腔的压强，使得所述弹性膜恢复至初始状态，同时所述弹性膜反向移动复位。