CN114464351A - 并列式线缆及其挤出成型工艺系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了并列式线缆及其挤出成型工艺系统，包括三条并列平行的线芯，各线芯外均包覆有结缘皮；三条并列平行的线芯分别为火线芯、零线芯和地线芯；火线芯、零线芯和地线芯外包覆的绝缘皮分别为火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮；还包括首尾相连的第一折线型间距保持线和首尾相连的第二折线型间距保持线，第一折线型间距保持线和第二折线型间距保持线的各个折角均相等；第一折线型间距保持线位于火线绝缘皮与零线绝缘皮之间，第二折线型间距保持线位于零线绝缘皮与地线绝缘皮之间；第一折线型间距保持线、第二折线型间距保持线、火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮构成一体化结构，避免完全相互独立造成的难以收纳的情形。

Description

并列式线缆及其挤出成型工艺系统
技术领域
本发明属于线缆领域。
背景技术
现有电线缆的火线、零线和地线呈紧挨的状态包裹在同一个外绝缘皮内，这样一旦电线缆受到外部挤压、刺穿、加热绝缘皮熔化等因素出现火线和零线的绝缘皮破损的情况，这种紧挨的结构容易发生短路的现象；而且当电线缆电流过大时，由于火线、零线和地线呈紧挨的状态包裹在同一个外绝缘皮内，因此电流的热效应产生的热量也不易及时散热造成容易老化的现象，如果将火线、零线和地线完全独立开来也存在容易造成容易缠绕不好收纳的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种并列式线缆及其挤出成型工艺系统，能有效避免短路的现象。
技术方案：为实现上述目的，本发明的并列式线缆，包括三条并列平行的线芯，各所述线芯外均包覆有结缘皮；三条并列平行的线芯分别为火线芯、零线芯和地线芯；火线芯、零线芯和地线芯外包覆的绝缘皮分别为火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮；
还包括首尾相连的第一折线型间距保持线和首尾相连的第二折线型间距保持线，第一折线型间距保持线和第二折线型间距保持线的各个折角均相等；第一折线型间距保持线位于火线绝缘皮与零线绝缘皮之间，所述第二折线型间距保持线位于零线绝缘皮与地线绝缘皮之间；
所述第一折线型间距保持线和第二折线型间距保持线均包括两列等距分布的折角熔接处；所述第一折线型间距保持线上的两列折角熔接处分别与火线绝缘皮和零线绝缘皮相互靠近的一侧壁熔接；所述第二折线型间距保持线上的两列折角熔接处分别与零线绝缘皮与地线绝缘皮相互靠近的一侧壁熔接；第一折线型间距保持线、第二折线型间距保持线、火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮构成一体化结构，从而在第一折线型间距保持线和首尾相连的第二折线型间距保持线的作用下火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮相互之间始终保持间距。
所述火线绝缘皮、零线绝缘皮、地线绝缘皮、第一折线型间距保持线和第二折线型间距保持线均为聚乙烯材质。
进一步的，包括三个并列平行且固定安装的聚乙烯加热传送筒，各所述聚乙烯加热传送筒的筒内同轴心设置有回转筒，各所述回转筒与外部的所述聚乙烯加热传送筒之间形成聚乙烯熔胶传送挤压通道，各所述回转筒的外壁呈螺旋状盘旋有螺旋传送叶片，各所述聚乙烯加热传送筒的壁体内部均设置有加热单元，所述加热单元能使所述聚乙烯熔胶传送挤压通道内的聚乙烯保持高温的熔胶状态；各所述聚乙烯加热传送筒的尾部上端均一体化设置有进料管，各所述进料管的下端均连通所述聚乙烯熔胶传送挤压通道的尾端；各所述聚乙烯加热传送筒的尾端内壁均通过第一密封轴承与所述回转筒外壁转动配合；各所述回转筒的尾端均同轴心一体化连接有齿轮；还包括驱动单元，所述驱动单元能同时驱动三个所述齿轮同步回转，从而使回转筒同步回转；
各所述聚乙烯加热传送筒的前端同轴心一体化连通连接有锥形模套，各所述锥形模套的前端均同轴心设置有绝缘皮挤出口；各所述锥形模套内同轴心设置有圆锥形模芯，各所述圆锥形模芯与所述锥形模套之间形成锥环状熔胶挤出通道，锥环状熔胶挤出通道的前端连通所述绝缘皮挤出口，各所述锥环状熔胶挤出通道后端连通所述聚乙烯熔胶传送挤压通道的前端；所述聚乙烯加热传送筒的前端呈圆周阵列分布有若干沿径向方向的螺栓穿过孔，各所述螺栓穿过孔内穿过有锁紧螺栓，所述圆锥形模芯的尾端外壁呈圆周阵列分布有若干螺纹锁紧孔，各所述锁紧螺栓的末端锁紧在所述若干螺纹锁紧孔中，在若干锁紧螺栓的锁紧作用下，所述圆锥形模芯与所述聚乙烯加热传送筒相对固定；所述回转筒内同轴心设置有线芯引导柱，所述线芯引导柱的两端外壁通过第二密封轴承与所述回转筒转动配合，所述线芯引导柱的前端与所述圆锥形模芯的尾端同轴心一体化连接；所述线芯引导柱与圆锥形模芯所构成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道，各所述线芯穿过通道的前端出口同轴心连通所述绝缘皮挤出口；
三个所述绝缘皮挤出口能分别挤出所述火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮。
进一步的，三个所述聚乙烯加热传送筒分别为第一聚乙烯加热传送筒、第二聚乙烯加热传送筒和第三聚乙烯加热传送筒；三个所述锥形模套分别为第一锥形模套、第二锥形模套和第三锥形模套；三个圆锥形模芯分别为第一圆锥形模芯、第二圆锥形模芯和第三圆锥形模芯；三个锥环状熔胶挤出通道分别为第一锥环状熔胶挤出通道、第二锥环状熔胶挤出通道和第三锥环状熔胶挤出通道；三个所述绝缘皮挤出口分别为第一绝缘皮挤出口、第二绝缘皮挤出口和第三绝缘皮挤出口；三个所述线芯穿过通道分别为第一线芯穿过通道、第二线芯穿过通道和第三线芯穿过通道。
进一步的，还包括前部开口的两个球壳体，各所述球壳体的前端开口处一体化同轴心设置有球体约束环壁，各所述球体约束环壁的内圈面为凹球面，各球体约束环壁的围合范围内有光面球体，各所述光面球体的外球面与所述球体约束环壁的凹球面滑动密封配合；所述光面球体的外球面与所述球壳体之间形成熔胶挤压仓；所述球体约束环壁的上端设置有竖向的转轴穿过孔，所述球壳体的上方有固定安装的电机，所述电机的输出轴竖向穿过所述转轴穿过孔并固定连接所述光面球体上端，从而驱动所述光面球体沿所述输出轴转动；各所述光面球体的前端一体化连接有向前延伸熔胶挤出摆动管，所述熔胶挤出摆动管与光面球体所构成的一体化结构的内部为同轴心贯通的熔胶活动挤出通道，所述挤出通道的后端连通所述熔胶挤压仓，所述挤出通道的前端为活动挤出端，所述熔胶挤出摆动管随所述光面球体的旋转而摆动；
两个所述球壳体分别为第一球壳体和第二球壳体，两个所述光面球体分别为第一光面球体和第二光面球体，两个所述熔胶挤出摆动管分别为第一熔胶挤出摆动管和第二熔胶挤出摆动管；两个所述活动挤出端分别为第一活动挤出端和第二活动挤出端；两个所述熔胶挤压仓分别为第一熔胶挤压仓和第二熔胶挤压仓；两个电机分别为第一电机和第二电机；所述第一电机通过第一电机支架固定在第一锥形模套和第二锥形模套上，第二电机通过第二电机支架固定在第二锥形模套与第三锥形模套上；所述第一球壳体一体化连接在所述第一锥形模套与第二锥形模套之间；所述第二球壳体一体化连接在所述第二锥形模套与第三锥形模套之间；
所述第一锥形模套的壁体内设置有将第一锥环状熔胶挤出通道与第一熔胶挤压仓相互连通的第一导胶通道；
所述第二锥形模套的壁体内设置有将第二锥环状熔胶挤出通道与第一熔胶挤压仓相互连通的第二导胶通道；
所述第二锥形模套的壁体内设置有将第二锥环状熔胶挤出通道与第二熔胶挤压仓相互连通的第三导胶通道；
所述第三锥形模套的壁体内设置有将第三锥环状熔胶挤出通道与第二熔胶挤压仓相互连通的第四导胶通道；
当第一熔胶挤出摆动管的向左摆动时，第一熔胶挤出摆动管的第一活动挤出端会向左运动到接触火线绝缘皮，从而使第一活动挤出端挤出的高温聚乙烯熔接在火线绝缘皮上形成折角熔接处；
当第一熔胶挤出摆动管的向右摆动时，第一熔胶挤出摆动管的第一活动挤出端会向右运动到接触零线绝缘皮，从而使第一活动挤出端挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮上形成折角熔接处；
当第二熔胶挤出摆动管的向左摆动时，第二熔胶挤出摆动管的第二活动挤出端会向左运动到接触零线绝缘皮，从而使第二活动挤出端挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮上形成折角熔接处；
当第二熔胶挤出摆动管的向右摆动时，第二熔胶挤出摆动管的第二活动挤出端会向右运动到接触地线绝缘皮，从而使第二活动挤出端挤出的高温聚乙烯熔接在地线绝缘皮上形成折角熔接处。
进一步的，还包括冷却风箱，所述冷却风箱的下端为冷却气体出风口，所述冷却气体出风口导出的冷却气体吹向所述第一绝缘皮挤出口、第二绝缘皮挤出口和第三绝缘皮挤出口的前部。
进一步的，各所述熔胶挤出摆动管上还安装有辅助加热单元。
进一步的，并列式线缆的挤出成型工艺系统的挤出工艺；
第一绝缘皮挤出口、第二绝缘皮挤出口和第三绝缘皮挤出口挤出的火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮持续包裹在于火线芯、零线芯和地线芯上并向前推进；
与此同时使第一熔胶挤出摆动管随所述第一光面球体的旋转而呈周期性的左右摆动，第二熔胶挤出摆动管随所述第二光面球体的旋转而呈周期性的左右摆动。
有益效果：在第一折线型间距保持线和首第二折线型间距保持线的作用下火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮相互之间始终保持间距，因此一旦电线缆受到外部挤压、刺穿、加热绝缘皮熔化等因素出现火线和零线的绝缘皮破损的情况也不会发生短路现象，提高其安全性；与此同时第一折线型间距保持线、第二折线型间距保持线、火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮构成一体化结构，避免完全相互独立造成的难以收纳的情形。
附图说明
附图1为并列式线缆结构；
附图2为并列式线缆的挤出成型工艺系统工作时的整体正视图；
附图3为附图2的立体示意图；
附图4为单个聚乙烯加热传送筒的剖视图；
附图5为附图3的俯视图；
附图6为附图5的剖视图；
附图7为在附图4的基础上隐去了火线芯、零线芯、地线芯、火线绝缘皮、零线绝缘皮和地线绝缘皮的示意图；
附图8为附图7的剖视图；
附图9为单个球壳体处的局部放大示意图；
附图10为附图9的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至10所示的并列式线缆，如图1；包括三条并列平行的线芯3，各线芯3外均包覆有结缘皮2；三条并列平行的线芯3分别为火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3；火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3外包覆的绝缘皮2分别为火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3；还包括首尾相连的第一折线型间距保持线50.1和首尾相连的第二折线型间距保持线50.2，第一折线型间距保持线50.1和第二折线型间距保持线50.2的各个折角均相等；第一折线型间距保持线50.1位于火线绝缘皮2.1与零线绝缘皮2.2之间，第二折线型间距保持线50.2位于零线绝缘皮2.2与地线绝缘皮2.3之间；
第一折线型间距保持线50.1和第二折线型间距保持线50.2均包括两列等距分布的折角熔接处60；第一折线型间距保持线50.1上的两列折角熔接处60分别与火线绝缘皮2.1和零线绝缘皮2.2相互靠近的一侧壁熔接；第二折线型间距保持线50.2上的两列折角熔接处60分别与零线绝缘皮2.2与地线绝缘皮2.3相互靠近的一侧壁熔接；第一折线型间距保持线50.1、第二折线型间距保持线50.2、火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3构成一体化结构，从而在第一折线型间距保持线50.1和首尾相连的第二折线型间距保持线50.2的作用下火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3相互之间始终保持间距；这样一旦电线缆受到外部挤压、刺穿、加热绝缘皮熔化等因素出现火线和零线的绝缘皮破损的情况也不会发生短路现象，提高其安全性，同时散热性能也比传统的火线、零线和地线呈紧挨的状态包裹在同一个外绝缘皮内的要好。
本实施例的火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2、地线绝缘皮2.3、第一折线型间距保持线50.1和第二折线型间距保持线50.2均为聚乙烯材质，此外也可以用其他的绝缘材质。
上述的并列式线缆的具体工艺装置如图2，并列式线缆的挤出成型工艺系统包括三个并列平行且固定安装的聚乙烯加热传送筒1，如图3，各聚乙烯加热传送筒1的筒内同轴心设置有回转筒29，各回转筒29与外部的聚乙烯加热传送筒1之间形成聚乙烯熔胶传送挤压通道24，各回转筒29的外壁呈螺旋状盘旋有螺旋传送叶片28，各聚乙烯加热传送筒1的壁体内部均设置有加热单元25，加热单元25能使聚乙烯熔胶传送挤压通道24内的聚乙烯保持高温的熔胶状态；各聚乙烯加热传送筒1的尾部上端均一体化设置有进料管9，各进料管9的下端均连通聚乙烯熔胶传送挤压通道24的尾端；各聚乙烯加热传送筒1的尾端内壁均通过第一密封轴承27与回转筒29外壁转动配合；各回转筒29的尾端均同轴心一体化连接有齿轮8；还包括驱动单元，驱动单元能同时驱动三个齿轮8同步回转，从而使回转筒29同步回转；
各聚乙烯加热传送筒1的前端同轴心一体化连通连接有锥形模套4，各锥形模套4的前端均同轴心设置有绝缘皮挤出口7；各锥形模套4内同轴心设置有圆锥形模芯20，各圆锥形模芯20与锥形模套4之间形成锥环状熔胶挤出通道18，锥环状熔胶挤出通道18的前端连通绝缘皮挤出口7，各锥环状熔胶挤出通道18后端连通聚乙烯熔胶传送挤压通道24的前端；聚乙烯加热传送筒1的前端呈圆周阵列分布有若干沿径向方向的螺栓穿过孔22，各螺栓穿过孔22内穿过有锁紧螺栓21，圆锥形模芯20的尾端外壁呈圆周阵列分布有若干螺纹锁紧孔23，各锁紧螺栓21的末端锁紧在若干螺纹锁紧孔23中，在若干锁紧螺栓21的锁紧作用下，圆锥形模芯20与聚乙烯加热传送筒1相对固定；回转筒29内同轴心设置有线芯引导柱30，线芯引导柱30的两端外壁通过第二密封轴承36与回转筒29转动配合，线芯引导柱30的前端与圆锥形模芯20的尾端同轴心一体化连接；线芯引导柱30与圆锥形模芯20所构成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道17，各线芯穿过通道17的前端出口30同轴心连通绝缘皮挤出口7；三个绝缘皮挤出口7能分别挤出火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3。
如图4，三个聚乙烯加热传送筒1分别为第一聚乙烯加热传送筒1.1、第二聚乙烯加热传送筒1.2和第三聚乙烯加热传送筒1.3；三个锥形模套4分别为第一锥形模套4.1、第二锥形模套4.2和第三锥形模套4.3；三个圆锥形模芯20分别为第一圆锥形模芯20.1、第二圆锥形模芯20.2和第三圆锥形模芯20.3；三个锥环状熔胶挤出通道18分别为第一锥环状熔胶挤出通道18.1、第二锥环状熔胶挤出通道18.2和第三锥环状熔胶挤出通道18.3；三个绝缘皮挤出口7分别为第一绝缘皮挤出口7.1、第二绝缘皮挤出口7.2和第三绝缘皮挤出口7.3；三个线芯穿过通道17分别为第一线芯穿过通道17.1、第二线芯穿过通道17.2和第三线芯穿过通道17.3。
如图9和图10，还包括前部开口的两个球壳体10，各球壳体10的前端开口处一体化同轴心设置有球体约束环壁34，各球体约束环壁34的内圈面为凹球面32，各球体约束环壁34的围合范围内有光面球体13，各光面球体13的外球面与球体约束环壁34的凹球面32滑动密封配合；光面球体13的外球面与球壳体10之间形成熔胶挤压仓20；球体约束环壁34的上端设置有竖向的转轴穿过孔35，球壳体10的上方有固定安装的电机12，电机12的输出轴33竖向穿过转轴穿过孔35并固定连接光面球体13上端，从而驱动光面球体13沿输出轴33转动；各光面球体13的前端一体化连接有向前延伸熔胶挤出摆动管16，熔胶挤出摆动管16与光面球体13所构成的一体化结构的内部为同轴心贯通的熔胶活动挤出通道40，挤出通道40的后端连通熔胶挤压仓20，挤出通道40的前端为活动挤出端15，熔胶挤出摆动管16随光面球体13的旋转而摆动；
如图5、6、7、8：两个球壳体10分别为第一球壳体10.1和第二球壳体10.2，两个光面球体13分别为第一光面球体13.1和第二光面球体13.2，两个熔胶挤出摆动管16分别为第一熔胶挤出摆动管16.1和第二熔胶挤出摆动管16.2；两个活动挤出端15分别为第一活动挤出端15.1和第二活动挤出端15.2；两个熔胶挤压仓20分别为第一熔胶挤压仓20.1和第二熔胶挤压仓20.1；两个电机12分别为第一电机12.1和第二电机13.2；第一电机12.1通过第一电机支架11.1固定在第一锥形模套4.1和第二锥形模套4.2上，第二电机13.2通过第二电机支架11.2固定在第二锥形模套4.2与第三锥形模套4.3上；第一球壳体10.1一体化连接在第一锥形模套4.1与第二锥形模套4.2之间；第二球壳体10.2一体化连接在第二锥形模套4.2与第三锥形模套4.3之间；
第一锥形模套4.1的壁体内设置有将第一锥环状熔胶挤出通道18.1与第一熔胶挤压仓20.1相互连通的第一导胶通道19.1；
第二锥形模套4.2的壁体内设置有将第二锥环状熔胶挤出通道18.2与第一熔胶挤压仓20.1相互连通的第二导胶通道19.2；
第二锥形模套4.2的壁体内设置有将第二锥环状熔胶挤出通道18.2与第二熔胶挤压仓20.2相互连通的第三导胶通道19.3；
第三锥形模套4.3的壁体内设置有将第三锥环状熔胶挤出通道18.3与第二熔胶挤压仓20.2相互连通的第四导胶通道19.4；
当第一熔胶挤出摆动管16.1的向左摆动时，第一熔胶挤出摆动管16.1的第一活动挤出端15.1会向左运动到接触火线绝缘皮2.1，从而使第一活动挤出端15.1挤出的高温聚乙烯熔接在火线绝缘皮2.1上形成折角熔接处60；
当第一熔胶挤出摆动管16.1的向右摆动时，第一熔胶挤出摆动管16.1的第一活动挤出端15.1会向右运动到接触零线绝缘皮2.2，从而使第一活动挤出端15.1挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮2.2上形成折角熔接处60；
当第二熔胶挤出摆动管16.2的向左摆动时，第二熔胶挤出摆动管16.2的第二活动挤出端15.2会向左运动到接触零线绝缘皮2.2，从而使第二活动挤出端15.2挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮2.2上形成折角熔接处60；
当第二熔胶挤出摆动管16.2的向右摆动时，第二熔胶挤出摆动管16.2的第二活动挤出端15.2会向右运动到接触地线绝缘皮2.3，从而使第二活动挤出端15.2挤出的高温聚乙烯熔接在地线绝缘皮2.3上形成折角熔接处60。
还包括冷却风箱6，冷却风箱6的下端为冷却气体出风口5，冷却气体出风口5导出的冷却气体吹向第一绝缘皮挤出口7.1、第二绝缘皮挤出口7.2和第三绝缘皮挤出口7.3的前部。
各熔胶挤出摆动管16上还安装有防止摆动管16内的熔胶凝固的辅助加热单元14。
本装置的具体工作过程以及工作原理如下：
并列式线缆的挤出成型工艺系统的挤出工艺具体如下：
准备直线状的火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3，然后将火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3的前端分别同轴心穿过第一线芯穿过通道17.1、第二线芯穿过通道17.2和第三线芯穿过通道17.3，从而使火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3的前端分别同轴心于第一绝缘皮挤出口7.1、第二绝缘皮挤出口7.2和第三绝缘皮挤出口7.3处；随后外部装置将火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3在后续的过程中缓慢的持续向前推进；
与此同时，将固体颗粒状的聚乙烯源源不断的通过三个进料管9均匀下料到三个聚乙烯熔胶传送挤压通道24中，驱动单元同时驱动三个齿轮8同步回转，从而使三个回转筒29同步回转；从而使三个螺旋传送叶片28逐渐将三个聚乙烯熔胶传送挤压通道24中的固体颗粒状的聚乙烯向前传送，与此同时，各加热单元25能使聚乙烯熔胶传送挤压通道24内的聚乙烯熔化成高温的熔胶状态，随后三个聚乙烯熔胶传送挤压通道24中的高温熔胶状态的聚乙烯向前分别挤压推进到第一锥环状熔胶挤出通道18.1、第二锥环状熔胶挤出通道18.2和第三锥环状熔胶挤出通道18.3内；第一锥环状熔胶挤出通道18.1、第二锥环状熔胶挤出通道18.2和第三锥环状熔胶挤出通道18.3内的熔胶进行分别向前挤入第一绝缘皮挤出口7.1、第二绝缘皮挤出口7.2和第三绝缘皮挤出口7.3中并分别包裹在火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3的前端外壁，并在冷却气体出风口5导出的冷却气体的冷却下迅速定型，进而持续形成包裹火线芯3.1的火线绝缘皮2.1、包裹零线芯3.2的零线绝缘皮2.2和包裹地线芯3.3的地线绝缘皮2.3；由于火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3在后续的过程中缓慢的持续向前推进，因此包裹火线芯3.1的火线绝缘皮2.1、包裹零线芯3.2的零线绝缘皮2.2和包裹地线芯3.3的地线绝缘皮2.3也跟着持续向前推进，从而使第一绝缘皮挤出口7.1、第二绝缘皮挤出口7.2和第三绝缘皮挤出口7.3挤出的火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3持续包裹在于火线芯3.1、零线芯3.2和地线芯3.3上并向前推进；
与此同时，第一锥环状熔胶挤出通道18.1、第二锥环状熔胶挤出通道18.2和第三锥环状熔胶挤出通道18.3内的还有一部分熔胶状的高温聚乙烯在各螺旋传送叶片28的推进挤压作用下分别通过第一导胶通道19.1、第二导胶通道19.2、第三导胶通道19.3和第四导胶通道19.4挤入到第一熔胶挤压仓20.1和第二熔胶挤压仓20.2内；随后第一熔胶挤压仓20.1和第二熔胶挤压仓20.2的熔胶状的高温聚乙烯分别通过第一熔胶挤出摆动管16.1的第一活动挤出端15.1和第二熔胶挤出摆动管16.2的第二活动挤出端15.2匀速的挤出，
与此同时同步控制第一电机12.1和第二电机13.2，使第一熔胶挤出摆动管16.1随第一光面球体13.1的旋转而呈周期性的左右摆动，第二熔胶挤出摆动管16.2随第二光面球体13.2的旋转而呈周期性的左右摆动；
当第一熔胶挤出摆动管16.1的向左摆动时，第一熔胶挤出摆动管16.1的第一活动挤出端15.1会向左运动到接触火线绝缘皮2.1，从而使第一活动挤出端15.1挤出的高温聚乙烯熔接在火线绝缘皮2.1上形成折角熔接处60，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
当第一熔胶挤出摆动管16.1的向右摆动时，第一熔胶挤出摆动管16.1的第一活动挤出端15.1会向右运动到接触零线绝缘皮2.2，从而使第一活动挤出端15.1挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮2.2上形成折角熔接处60，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
当第二熔胶挤出摆动管16.2的向左摆动时，第二熔胶挤出摆动管16.2的第二活动挤出端15.2会向左运动到接触零线绝缘皮2.2，从而使第二活动挤出端15.2挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮2.2上形成折角熔接处60，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
当第二熔胶挤出摆动管16.2的向右摆动时，第二熔胶挤出摆动管16.2的第二活动挤出端15.2会向右运动到接触地线绝缘皮2.3，从而使第二活动挤出端15.2挤出的高温聚乙烯熔接在地线绝缘皮2.3上形成折角熔接处60，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
与此同时，由于包裹火线芯3.1的火线绝缘皮2.1、包裹零线芯3.2的零线绝缘皮2.2和包裹地线芯3.3的地线绝缘皮2.3也跟着持续向前推进；因此呈周期性左右摆动的第一熔胶挤出摆动管16.1末端的第一活动挤出端15.1相对于匀速向前推进的火线绝缘皮2.1和零线绝缘皮2.2做曲折的折线运动；呈周期性左右摆动的第二熔胶挤出摆动管16.2末端的第二活动挤出端15.2相对于匀速向前推进的零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3做曲折的折线运动；
因此从第一活动挤出端15.1持续挤出并迅速冷却定型的高温聚乙烯会沿曲折的折线路径熔接于火线绝缘皮2.1与零线绝缘皮2.2之间，并形成第一折线型间距保持线50.1；从第二活动挤出端15.2持续挤出并迅速冷却定型的高温聚乙烯会沿曲折的折线路径熔接于零线绝缘皮2.2与火线绝缘皮2.3之间，并形成第二折线型间距保持线50.2；
这样第一折线型间距保持线50.1、第二折线型间距保持线50.2、火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3构成一体化结构，从而在第一折线型间距保持线50.1和首尾相连的第二折线型间距保持线50.2的作用下火线绝缘皮2.1、零线绝缘皮2.2和地线绝缘皮2.3相互之间始终保持间距。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.并列式线缆，包括三条并列平行的线芯(3)，各所述线芯(3)外均包覆有结缘皮(2)；三条并列平行的线芯(3)分别为火线芯(3.1)、零线芯(3.2)和地线芯(3.3)；火线芯(3.1)、零线芯(3.2)和地线芯(3.3)外包覆的绝缘皮(2)分别为火线绝缘皮(2.1)、零线绝缘皮(2.2)和地线绝缘皮(2.3)；
其特征在于：还包括首尾相连的第一折线型间距保持线(50.1)和首尾相连的第二折线型间距保持线(50.2)，第一折线型间距保持线(50.1)和第二折线型间距保持线(50.2)的各个折角均相等；第一折线型间距保持线(50.1)位于火线绝缘皮(2.1)与零线绝缘皮(2.2)之间，所述第二折线型间距保持线(50.2)位于零线绝缘皮(2.2)与地线绝缘皮(2.3)之间；
所述第一折线型间距保持线(50.1)和第二折线型间距保持线(50.2)均包括两列等距分布的折角熔接处(60)；所述第一折线型间距保持线(50.1)上的两列折角熔接处(60)分别与火线绝缘皮(2.1)和零线绝缘皮(2.2)相互靠近的一侧壁熔接；所述第二折线型间距保持线(50.2)上的两列折角熔接处(60)分别与零线绝缘皮(2.2)与地线绝缘皮(2.3)相互靠近的一侧壁熔接；第一折线型间距保持线(50.1)、第二折线型间距保持线(50.2)、火线绝缘皮(2.1)、零线绝缘皮(2.2)和地线绝缘皮(2.3)构成一体化结构，从而在第一折线型间距保持线(50.1)和首尾相连的第二折线型间距保持线(50.2)的作用下火线绝缘皮(2.1)、零线绝缘皮(2.2)和地线绝缘皮(2.3)相互之间始终保持间距。
2.根据权利要求1所述的并列式线缆，其特征在于：所述火线绝缘皮(2.1)、零线绝缘皮(2.2)、地线绝缘皮(2.3)、第一折线型间距保持线(50.1)和第二折线型间距保持线(50.2)均为聚乙烯材质。
3.根据权利要求2所述的并列式线缆的挤出成型工艺系统，其特征在于：包括三个并列平行且固定安装的聚乙烯加热传送筒(1)，各所述聚乙烯加热传送筒(1)的筒内同轴心设置有回转筒(29)，各所述回转筒(29)与外部的所述聚乙烯加热传送筒(1)之间形成聚乙烯熔胶传送挤压通道(24)，各所述回转筒(29)的外壁呈螺旋状盘旋有螺旋传送叶片(28)，各所述聚乙烯加热传送筒(1)的壁体内部均设置有加热单元(25)，所述加热单元(25)能使所述聚乙烯熔胶传送挤压通道(24)内的聚乙烯保持高温的熔胶状态；各所述聚乙烯加热传送筒(1)的尾部上端均一体化设置有进料管(9)，各所述进料管(9)的下端均连通所述聚乙烯熔胶传送挤压通道(24)的尾端；各所述聚乙烯加热传送筒(1)的尾端内壁均通过第一密封轴承(27)与所述回转筒(29)外壁转动配合；各所述回转筒(29)的尾端均同轴心一体化连接有齿轮(8)；还包括驱动单元，所述驱动单元能同时驱动三个所述齿轮(8)同步回转，从而使回转筒(29)同步回转；
各所述聚乙烯加热传送筒(1)的前端同轴心一体化连通连接有锥形模套(4)，各所述锥形模套(4)的前端均同轴心设置有绝缘皮挤出口(7)；各所述锥形模套(4)内同轴心设置有圆锥形模芯(20)，各所述圆锥形模芯(20)与所述锥形模套(4)之间形成锥环状熔胶挤出通道(18)，锥环状熔胶挤出通道(18)的前端连通所述绝缘皮挤出口(7)，各所述锥环状熔胶挤出通道(18)后端连通所述聚乙烯熔胶传送挤压通道(24)的前端；所述聚乙烯加热传送筒(1)的前端呈圆周阵列分布有若干沿径向方向的螺栓穿过孔(22)，各所述螺栓穿过孔(22)内穿过有锁紧螺栓(21)，所述圆锥形模芯(20)的尾端外壁呈圆周阵列分布有若干螺纹锁紧孔(23)，各所述锁紧螺栓(21)的末端锁紧在所述若干螺纹锁紧孔(23)中，在若干锁紧螺栓(21)的锁紧作用下，所述圆锥形模芯(20)与所述聚乙烯加热传送筒(1)相对固定；所述回转筒(29)内同轴心设置有线芯引导柱(30)，所述线芯引导柱(30)的两端外壁通过第二密封轴承(36)与所述回转筒(29)转动配合，所述线芯引导柱(30)的前端与所述圆锥形模芯(20)的尾端同轴心一体化连接；所述线芯引导柱(30)与圆锥形模芯(20)所构成的一体化结构的内部同轴心贯通有线芯穿过通道(17)，各所述线芯穿过通道(17)的前端出口(30)同轴心连通所述绝缘皮挤出口(7)；
三个所述绝缘皮挤出口(7)能分别挤出所述火线绝缘皮(2.1)、零线绝缘皮(2.2)和地线绝缘皮(2.3)。
4.根据权利要求3所述的并列式线缆的挤出成型工艺系统，其特征在于：三个所述聚乙烯加热传送筒(1)分别为第一聚乙烯加热传送筒(1.1)、第二聚乙烯加热传送筒(1.2)和第三聚乙烯加热传送筒(1.3)；三个所述锥形模套(4)分别为第一锥形模套(4.1)、第二锥形模套(4.2)和第三锥形模套(4.3)；三个圆锥形模芯(20)分别为第一圆锥形模芯(20.1)、第二圆锥形模芯(20.2)和第三圆锥形模芯(20.3)；三个锥环状熔胶挤出通道(18)分别为第一锥环状熔胶挤出通道(18.1)、第二锥环状熔胶挤出通道(18.2)和第三锥环状熔胶挤出通道(18.3)；三个所述绝缘皮挤出口(7)分别为第一绝缘皮挤出口(7.1)、第二绝缘皮挤出口(7.2)和第三绝缘皮挤出口(7.3)；三个所述线芯穿过通道(17)分别为第一线芯穿过通道(17.1)、第二线芯穿过通道(17.2)和第三线芯穿过通道(17.3)。
5.根据权利要求4所述的并列式线缆的挤出成型工艺系统，其特征在于：还包括前部开口的两个球壳体(10)，各所述球壳体(10)的前端开口处一体化同轴心设置有球体约束环壁(34)，各所述球体约束环壁(34)的内圈面为凹球面(32)，各球体约束环壁(34)的围合范围内有光面球体(13)，各所述光面球体(13)的外球面与所述球体约束环壁(34)的凹球面(32)滑动密封配合；所述光面球体(13)的外球面与所述球壳体(10)之间形成熔胶挤压仓(20)；所述球体约束环壁(34)的上端设置有竖向的转轴穿过孔(35)，所述球壳体(10)的上方有固定安装的电机(12)，所述电机(12)的输出轴(33)竖向穿过所述转轴穿过孔(35)并固定连接所述光面球体(13)上端，从而驱动所述光面球体(13)沿所述输出轴(33)转动；各所述光面球体(13)的前端一体化连接有向前延伸熔胶挤出摆动管(16)，所述熔胶挤出摆动管(16)与光面球体(13)所构成的一体化结构的内部为同轴心贯通的熔胶活动挤出通道(40)，所述挤出通道(40)的后端连通所述熔胶挤压仓(20)，所述挤出通道(40)的前端为活动挤出端(15)，所述熔胶挤出摆动管(16)随所述光面球体(13)的旋转而摆动；
两个所述球壳体(10)分别为第一球壳体(10.1)和第二球壳体(10.2)，两个所述光面球体(13)分别为第一光面球体(13.1)和第二光面球体(13.2)，两个所述熔胶挤出摆动管(16)分别为第一熔胶挤出摆动管(16.1)和第二熔胶挤出摆动管(16.2)；两个所述活动挤出端(15)分别为第一活动挤出端(15.1)和第二活动挤出端(15.2)；两个所述熔胶挤压仓(20)分别为第一熔胶挤压仓(20.1)和第二熔胶挤压仓(20.1)；两个电机(12)分别为第一电机(12.1)和第二电机(13.2)；所述第一电机(12.1)通过第一电机支架(11.1)固定在第一锥形模套(4.1)和第二锥形模套(4.2)上，第二电机(13.2)通过第二电机支架(11.2)固定在第二锥形模套(4.2)与第三锥形模套(4.3)上；所述第一球壳体(10.1)一体化连接在所述第一锥形模套(4.1)与第二锥形模套(4.2)之间；所述第二球壳体(10.2)一体化连接在所述第二锥形模套(4.2)与第三锥形模套(4.3)之间；
所述第一锥形模套(4.1)的壁体内设置有将第一锥环状熔胶挤出通道(18.1)与第一熔胶挤压仓(20.1)相互连通的第一导胶通道(19.1)；
所述第二锥形模套(4.2)的壁体内设置有将第二锥环状熔胶挤出通道(18.2)与第一熔胶挤压仓(20.1)相互连通的第二导胶通道(19.2)；
所述第二锥形模套(4.2)的壁体内设置有将第二锥环状熔胶挤出通道(18.2)与第二熔胶挤压仓(20.2)相互连通的第三导胶通道(19.3)；
所述第三锥形模套(4.3)的壁体内设置有将第三锥环状熔胶挤出通道(18.3)与第二熔胶挤压仓(20.2)相互连通的第四导胶通道(19.4)；
当第一熔胶挤出摆动管(16.1)的向左摆动时，第一熔胶挤出摆动管(16.1)的第一活动挤出端(15.1)会向左运动到接触火线绝缘皮(2.1)，从而使第一活动挤出端(15.1)挤出的高温聚乙烯熔接在火线绝缘皮(2.1)上形成折角熔接处(60)，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
当第一熔胶挤出摆动管(16.1)的向右摆动时，第一熔胶挤出摆动管(16.1)的第一活动挤出端(15.1)会向右运动到接触零线绝缘皮(2.2)，从而使第一活动挤出端(15.1)挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮(2.2)上形成折角熔接处(60)，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
当第二熔胶挤出摆动管(16.2)的向左摆动时，第二熔胶挤出摆动管(16.2)的第二活动挤出端(15.2)会向左运动到接触零线绝缘皮(2.2)，从而使第二活动挤出端(15.2)挤出的高温聚乙烯熔接在零线绝缘皮(2.2)上形成折角熔接处(60)，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型；
当第二熔胶挤出摆动管(16.2)的向右摆动时，第二熔胶挤出摆动管(16.2)的第二活动挤出端(15.2)会向右运动到接触地线绝缘皮(2.3)，从而使第二活动挤出端(15.2)挤出的高温聚乙烯熔接在地线绝缘皮(2.3)上形成折角熔接处(60)，并迅速在冷却气体的作用下冷却定型。
6.根据权利要求5所述的并列式线缆的挤出成型工艺系统，其特征在于：还包括冷却风箱(6)，所述冷却风箱(6)的下端为冷却气体出风口(5)，所述冷却气体出风口(5)导出的冷却气体吹向所述第一绝缘皮挤出口(7.1)、第二绝缘皮挤出口(7.2)和第三绝缘皮挤出口(7.3)的前部。
7.根据权利要求5所述的并列式线缆的挤出成型工艺系统，其特征在于：各所述熔胶挤出摆动管(16)上还安装有防止摆动管(16)内的熔胶凝固的辅助加热单元(14)。
8.根据权利要求7所述的并列式线缆的挤出成型工艺系统的挤出工艺，其特征在第一绝缘皮挤出口(7.1)、第二绝缘皮挤出口(7.2)和第三绝缘皮挤出口(7.3)挤出的火线绝缘皮(2.1)、零线绝缘皮(2.2)和地线绝缘皮(2.3)持续包裹在于火线芯(3.1)、零线芯(3.2)和地线芯(3.3)上并向前推进；
与此同时使第一熔胶挤出摆动管(16.1)随所述第一光面球体(13.1)的旋转而呈周期性的左右摆动，第二熔胶挤出摆动管(16.2)随所述第二光面球体(13.2)的旋转而呈周期性的左右摆动。
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