CN215040122U - 一种塑料造粒设备的加热装置 - Google Patents

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马嘉楠
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Abstract

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域,尤其涉及一种塑料造粒设备的加热装置。所述塑料造粒设备的加热装置包括支撑架、安装于支撑架上的机筒、位于所述机筒一侧的成型模具和造粒机头、位于所述机筒另一侧的填料斗,所述机筒包括筒体、收容于所述筒体内的转动杆、单层加热线缆和双层加热线缆,所述成型模具与所述造粒机头固定连接,所述转动杆与所述造粒机头以及填料斗可转动连接。本实用新型提出的技术方案,能够对需要加热的筒体进行分强度地进行加热,提高加热效率。

Description

一种塑料造粒设备的加热装置
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域,尤其涉及一种塑料造粒设备的加热装置。
背景技术
现有的塑料造粒设备的加热装置单一,不能够对需要加热的筒体进行分强度地进行加热,所以导致加热效率较低。
因此,亟需一种导致加热效率高的塑料造粒设备的加热装置。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种塑料造粒设备的加热装置,可以解决现有的塑料造粒设备的加热装置单一,不能够对需要加热的筒体进行分强度地进行加热,所以导致加热效率较低的问题。
本实用新型实施例提供了一种塑料造粒设备的加热装置,所述塑料造粒设备的加热装置包括支撑架、安装于支撑架上的机筒、位于所述机筒一侧的成型模具和造粒机头、位于所述机筒另一侧的填料斗,所述机筒包括筒体、收容于所述筒体内的转动杆、单层加热线缆和双层加热线缆,所述成型模具与所述造粒机头固定连接,所述转动杆与所述造粒机头以及填料斗可转动连接,所述筒体包括靠近所述填料斗的前端部、靠近造粒机头的后端部以及位于所述前端部和所述后端部之间的中端部,所述后端部上设有若干双层加热线缆,所述前端部上设有若干单层加热线缆,所述中端部上单层加热线缆和双层加热线缆间隔设置。
在一些可行实施例中,所述前端部沿转动杆轴向方向的长度大于所述中端部和所述后端部沿转动杆轴向方向的长度。
在一些可行实施例中,所述前端部上至少设置有五个双层加热线缆,其中,任意两个双层加热线缆间隔设置。
在一些可行实施例中,所述双层加热线缆包括层叠设置的两个单层加热线缆。
在一些可行实施例中,所述双层加热线缆包括相邻设置的两个单层加热线缆。
在一些可行实施例中,所述塑料造粒设备的加热装置还包括传动轴,所述传动轴与所述转动杆固定连接。
在一些可行实施例中,所述塑料造粒设备的加热装置还包括直线型减速器,所述直线型减速器与所述转动杆传动连接。
在一些可行实施例中,所述塑料造粒设备的加热装置还包括驱动电动机,所述驱动电动机与所述传动轴传动连接。
在一些可行实施例中,所述直线型减速器安装于所述支撑架上。
在一些可行实施例中,所述驱动电动机安装于所述支撑架上。
本实用新型提出的技术方案,所述塑料造粒设备的加热装置包括支撑架、安装于支撑架上的机筒、位于所述机筒一侧的成型模具和造粒机头、位于所述机筒另一侧的填料斗,所述机筒包括筒体、收容于所述筒体内的转动杆、单层加热线缆和双层加热线缆,所述成型模具与所述造粒机头固定连接,所述转动杆与所述造粒机头以及填料斗可转动连接,所述筒体包括靠近所述填料斗的前端部、靠近造粒机头的后端部以及位于所述前端部和所述后端部之间的中端部,所述后端部上设有若干双层加热线缆,所述前端部上设有若干单层加热线缆,所述中端部上单层加热线缆和双层加热线缆间隔设置,从而能够对需要加热的筒体进行分强度地进行加热,提高加热效率。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1为本实用新型一实施例提出的一种塑料造粒设备的加热装置的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例提出的塑料造粒设备的加热装置的局部具体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参看图1和2,本实用新型实施例提供了一种塑料造粒设备的加热装置,所述塑料造粒设备的加热装置包括支撑架10、安装于支撑架10上的机筒20、位于所述机筒20一侧的成型模具30和造粒机头40、位于所述机筒20另一侧的填料斗50,所述机筒20包括筒体25、收容于所述筒体25内的转动杆23、单层加热线缆22和双层加热线缆21,所述成型模具30与所述造粒机头40固定连接,所述转动杆23与所述造粒机头40以及填料斗50可转动连接,所述筒体25包括靠近所述填料斗50的前端部C、靠近造粒机头40的后端部A以及位于所述前端部C和所述后端部A之间的中端部B,所述后端部A上设有若干双层加热线缆21,所述前端部C上设有若干单层加热线缆22,所述中端部B上单层加热线缆22和双层加热线缆21间隔设置。加热线缆可以为电阻丝或者其他加热设备。
所述转动杆23设置有导向浆24。
所述前端部C上设有若干单层加热线缆22,所述中端部B上单层加热线缆22和双层加热线缆21间隔设置,从而能够对需要加热的筒体25进行分强度地进行加热,提高加热效率。
在一些可行实施例中,所述前端部C沿转动杆23轴向方向的长度大于所述中端部B和所述后端部A沿转动杆23轴向方向的长度。
在一些可行实施例中,所述前端部C上至少设置有五个双层加热线缆21,其中,任意两个双层加热线缆21间隔设置。
在一些可行实施例中,所述双层加热线缆21包括层叠设置的两个单层加热线缆22。
在一些可行实施例中,所述双层加热线缆21包括相邻设置的两个单层加热线缆22。
在一些可行实施例中,所述塑料造粒设备的加热装置还包括传动轴60,所述传动轴60与所述转动杆23固定连接。
在一些可行实施例中,所述塑料造粒设备的加热装置还包括直线型减速器70,所述直线型减速器70与所述转动杆23传动连接。
在一些可行实施例中,所述塑料造粒设备的加热装置还包括驱动电动机80,所述驱动电动机80与所述传动轴60传动连接。
在一些可行实施例中,所述直线型减速器70安装于所述支撑架10上。
在一些可行实施例中,所述驱动电动机80安装于所述支撑架10上。
本实用新型提出的技术方案,所述塑料造粒设备的加热装置包括支撑架10、安装于支撑架10上的机筒20、位于所述机筒20一侧的成型模具30和造粒机头40、位于所述机筒20另一侧的填料斗50,所述机筒20包括筒体25、收容于所述筒体25内的转动杆23、单层加热线缆22和双层加热线缆21,所述成型模具30与所述造粒机头40固定连接,所述转动杆23与所述造粒机头40以及填料斗50可转动连接,所述筒体25包括靠近所述填料斗50的前端部C、靠近造粒机头40的后端部A以及位于所述前端部C和所述后端部A之间的中端部B,所述后端部A上设有若干双层加热线缆21,所述前端部C上设有若干单层加热线缆22,所述中端部B上单层加热线缆22和双层加热线缆21间隔设置,从而能够对需要加热的筒体25进行分强度地进行加热,提高加热效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述塑料造粒设备的加热装置包括支撑架、安装于支撑架上的机筒、位于所述机筒一侧的成型模具和造粒机头、位于所述机筒另一侧的填料斗,所述机筒包括筒体、收容于所述筒体内的转动杆、单层加热线缆和双层加热线缆,所述成型模具与所述造粒机头固定连接,所述转动杆与所述造粒机头以及填料斗可转动连接,所述筒体包括靠近所述填料斗的前端部、靠近造粒机头的后端部以及位于所述前端部和所述后端部之间的中端部,所述后端部上设有若干双层加热线缆,所述前端部上设有若干单层加热线缆,所述中端部上单层加热线缆和双层加热线缆间隔设置。
2.如权利要求1所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述前端部沿转动杆轴向方向的长度大于所述中端部和所述后端部沿转动杆轴向方向的长度。
3.如权利要求1所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述前端部上至少设置有五个双层加热线缆,其中,任意两个双层加热线缆间隔设置。
4.如权利要求3所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述双层加热线缆包括层叠设置的两个单层加热线缆。
5.如权利要求3所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述双层加热线缆包括相邻设置的两个单层加热线缆。
6.如权利要求1所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述塑料造粒设备的加热装置还包括传动轴,所述传动轴与所述转动杆固定连接。
7.如权利要求1所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述塑料造粒设备的加热装置还包括直线型减速器,所述直线型减速器与所述转动杆传动连接。
8.如权利要求1所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述塑料造粒设备的加热装置还包括驱动电动机,所述驱动电动机与所述传动轴传动连接。
9.如权利要求7所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述直线型减速器安装于所述支撑架上。
10.如权利要求1所述的塑料造粒设备的加热装置,其特征在于:所述驱动电动机安装于所述支撑架上。
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