CN205467129U - 全电动注塑机顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全电动注塑机顶出机构，属于注塑机技术领域。它解决了现有的注塑机顶出机构稳定性差的问题。本全电动注塑机顶出机构包括顶出导板，在顶出导板中部设有主顶出杆，在顶出导板上还设有环绕于主顶出杆四周的三根顶出导向杆和两根顶出丝杆，三根顶出导向杆的轴心处于同一圆周上，两根顶出丝杆对角设置。本实用新型具有结构简单、稳定性好的优点。

Description

全电动注塑机顶出机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别涉及一种全电动注塑机顶出机构。

背景技术

众所周知，顶出结构是注塑机的重要组成部分之一，顶出结构是曲肘连杆合模机构的重要组成部分，其主要作用是将制件中模具型腔中顶出落下。一般有四个主要参数：顶出行程，顶出速度，顶出时间和顶出力大小。为了使顶出结构能够有效的实现其功能，一个稳定可靠的顶出导向结构是必不可少的。

全电动注塑机顶出机构一般如图1所示，由顶出电机1驱动电机带轮2，从而使同步带3转动，带动丝杠带轮4和顶出丝杠5一起转动，顶出丝杠5将旋转运动转化为直线运动，推动顶出导板6在顶出导向杆8上做往复直线运动。由于存在自动润滑的导向铜套7，顶出导板6可以稳定可靠的在顶出导向杆8上运动。VEII目前采用如图2两根顶出丝杠5对角顶出的方式，两根顶出导向杆8也是对角分布。但是此结构有个缺点，当机型增大时，顶出导向板8上的主顶出杆9、副顶出杆10的数量较多、分布间距较大、长度也很长。全部装配好后，整个运动部件的惯量很大，会导致伺服系统响应变慢。如果出现顶出受力不平衡的现象，还有可能导致顶出导板6发生偏转，从而造成顶出丝杠5受到径向力，造成顶出丝杠5轴运动时剪断的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好的全电动注塑机顶出机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全电动注塑机顶出机构，包括顶出导板，在顶出导板中部设有主顶出杆，其特征在于，在顶出导板上还设有环绕于主顶出杆四周的三根顶出导向杆和两根顶出丝杆，三根顶出导向杆的轴心处于同一圆周上，两根顶出丝杆对角设置。

在上述的全电动注塑机顶出机构中，三根顶出导向杆的轴心及两根顶出丝杆的轴心处于同于同一圆周上。

在上述的全电动注塑机顶出机构中，三根顶出导向杆的轴心连线呈一等腰三角形。

在上述的全电动注塑机顶出机构中，其中一顶出导向杆的轴心与两根顶出丝杆的轴心连线呈一等腰直角三角形，剩余两顶出导向杆分别位于顶出导板的纵向直线上及横向直线上。

在上述的全电动注塑机顶出机构中，在顶出导板上设有导向铜套，顶出导向杆贯穿导向铜套，且导向铜套的长度与顶出导向杆的直径之比为1:1.67。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、三根顶出导向杆同圆分布，三角支撑的方式使得本顶出机构稳定性大幅度提高，保证了顶出导向杆对顶出导板的支撑，可以有效防止受力不均产生的偏转。

2、增大导向铜套的长度，使得导向铜套的长度与顶出导向杆的直径之比从1：1变成1：1.67，从而增大导向比，增加导向长度，减少顶出导板在移动时产生偏转的现象。

附图说明

图1是原电动注塑机顶出机构的使用状态图。

图2是原电动注塑机顶出机构的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、顶出电机；2、电机带轮；3、同步带；4、丝杆带轮；5、顶出丝杆；6、顶出导板；7、导向铜套；8、顶出导向杆；9、主顶出杆；10、副顶出杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3至图5所示，本全电动注塑机顶出机构包括顶出导板6，在顶出导板6中部设有主顶出杆9，在顶出导板6上还设有环绕于主顶出杆9四周的三根顶出导向杆8和两根顶出丝杆5，三根顶出导向杆8的轴心处于同一圆周上，两根顶出丝杆5对角设置。

本顶出机构通过在原来的基础上，新增顶出导向杆8的数量，将原有的两根变成三根，总体形成了三根顶出导向杆8同圆分布，两根顶出丝杆5对角分布的整体结构。三根顶出导向杆8同圆分布，使其对顶出导板6的三角支撑比原来的两点支撑稳定性大幅度提高，加强了顶出导板6的导向性能，防止顶出导板6在移动时发生偏转的现象，从而起到保护顶出导板6上两顶出丝杆5的作用，减少顶出丝杆5受到径向力的作用，保证了顶出丝杆5不会断裂的现象，同时在操作侧主顶出杆9的位置不变，使主顶出杆9能够方便地安装和拆卸，不影响客户生产及对主顶出杆9的拆卸调整。

进一步的，三根顶出导向杆8的轴心及两根顶出丝杆5的轴心处于同于同一圆周上，该结构设置，使得顶出丝杆5在将旋转运动转化为直线运动，带动顶出导板6在顶出导向杆8上做往复直线运动时，顶出导板6所产生的径向力由处于同一圆周上的顶出导向杆8所承受，加强顶出导板6的导向性能，减少顶出丝杆5所承受的径向力，避免顶出丝杆5出现轴断裂的形象。

进一步的，三根顶出导向杆8的轴心连线呈一等腰三角形，其中一顶出导向杆8的轴心与两根顶出丝杆5的轴心连线呈一等腰直角三角形，剩余两顶出导向杆8分别位于顶出导板6的纵向直线上及横向直线上。由于顶出丝杆5是对角设置，因此在分布排列三根顶出导向杆8的位置时，如图4所示，在三根顶出导向杆8和两根顶出丝杆5所合围形成的圆上，处于顶出导板6的纵向直线上的顶出导向杆8位于该圆的最上端，处于顶出导板6的横向直线上的顶出导向杆8位于该圆的最左端，这使得顶出导向杆8能更好的承受顶出导板6在顶出丝杆5带动下移动时所产生的径向力，避免顶出丝杆5出现轴断裂的形象。

进一步的，在顶出导板6上设有导向铜套7，顶出导向杆8贯穿导向铜套7，且导向铜套7的长度与顶出导向杆8的直径之比为1:1.67。通过增大导向铜套7的长度，使得导向铜套7的长度与顶出导向杆8的直径之比从1：1变成1：1.67，从而增大导向比，增加导向长度，加强顶出导板6导向性能，减少顶出导板6在移动时产生偏转的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种全电动注塑机顶出机构，包括顶出导板，在顶出导板中部设有主顶出杆，其特征在于，在顶出导板上还设有环绕于主顶出杆四周的三根顶出导向杆和两根顶出丝杆，三根顶出导向杆的轴心处于同一圆周上，两根顶出丝杆对角设置。

2.根据权利要求1所述的全电动注塑机顶出机构，其特征在于，三根顶出导向杆的轴心及两根顶出丝杆的轴心处于同于同一圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的全电动注塑机顶出机构，其特征在于，三根顶出导向杆的轴心连线呈一等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的全电动注塑机顶出机构，其特征在于，其中一顶出导向杆的轴心与两根顶出丝杆的轴心连线呈一等腰直角三角形，剩余两顶出导向杆分别位于顶出导板的纵向直线上及横向直线上。

5.根据权利要求1或2所述的全电动注塑机顶出机构，其特征在于，在顶出导板上设有导向铜套，顶出导向杆贯穿导向铜套，且导向铜套的长度与顶出导向杆的直径之比为1:1.67。