CN209812990U - 一种等径三通注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等径三通注塑模具，包括顶板、动模板、侧模芯、定模芯、动模芯和抽芯装置，所述动模板位于顶板和抽芯装置之间，所述动模芯设有两个，且对称固定在顶板底部，所述侧模芯设有两个，且对称分布在动模板两侧，所述定模芯与顶出装置固定，所述动模板内开有型腔，且侧模芯、定模芯和动模芯一端均位于型腔内，并与型腔相互配合，所述顶板底部对称固定有斜销，本实用新型利用抽芯装置将顶板顶出，同时带动动模芯向上移动，抽出动模芯，而且通过底板底部两端固定额斜销与移动块内的斜孔配合作用，使侧模芯向外侧移动，从而能够同时抽出动模芯和侧模芯，使抽芯速率更快，降低抽芯所耗时间，提高了产品制作效率。

Description

一种等径三通注塑模具

技术领域

本实用新型涉及三通注塑模具技术领域，具体为一种等径三通注塑模具。

背景技术

在各行各业中，管路被普遍使用，其中三通管的应用更为普及，此种塑料制件为了便于大批量的生产，普遍采用的方式是通过注塑模具批量加工，不但节约加工成本而且省时省力。

三通管件注塑模具在制作产品过程中共有合模、注射成型、保压、冷却、抽芯几个步骤，在制品冷却成型后会对型芯进行抽芯，抽芯完后在将成品顶出，现有的抽芯通常是顶部和两侧分开抽，但这种方式抽芯结构复杂，而且分步抽芯耗时较长，产品制作效率低下，为此，我们提出一种等径三通注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等径三通注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等径三通注塑模具，包括顶板、动模板、侧模芯、定模芯、动模芯和抽芯装置，所述动模板位于顶板和抽芯装置之间，所述动模芯设有两个，且对称固定在顶板底部，所述侧模芯设有两个，且对称分布在动模板两侧，所述定模芯与顶出装置固定，所述动模板内开有型腔，且侧模芯、定模芯和动模芯一端均位于型腔内，并与型腔相互配合，所述顶板底部对称固定有斜销，且两侧模芯外侧对称固定有移动块，所述移动块内开有斜孔，且斜销贯穿斜孔，并与斜孔滑动连接，所述抽芯装置固定在模具底部，且抽芯装置与顶板连接。

优选的，所述抽芯装置由转动轴、底板和驱动件组成，所述底板固定在顶出装置底部，所述转动轴一端依次滑动贯穿顶板、动模板和底板，且通过轴承与底板转动连接，所述顶板内开有移动槽，且顶板内开有螺纹孔，所述转动轴顶端外侧刻有正螺纹，且顶板通过螺纹孔与转动轴顶端螺纹连接，所述转动轴设有两个，且两个转动轴对称分布在底板两端，所述底板内开有驱动腔，所述驱动件固定在驱动腔内壁上，且驱动件与转动轴固定。

优选的，所述驱动件由驱动电机、驱动齿轮和齿形带组成，所述驱动电机固定在驱动腔内，所述驱动齿轮设有三个，且分别固定在驱动电机输出端和两个转动轴底端外侧，所述齿形带套在三个驱动齿轮外侧，且齿形带内齿与驱动齿轮啮合。

优选的，所述侧模芯、定模芯和动模芯靠近一端相互紧密贴合。

优选的，所述转动轴顶部固定有限位块，且限位块之间与移动槽内径相等，移动块外侧与移动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用抽芯装置将顶板顶出，同时带动动模芯向上移动，抽出动模芯，而且通过底板底部两端固定额斜销与移动块内的斜孔配合作用，使侧模芯向外侧移动，从而能够同时抽出动模芯和侧模芯，使抽芯速率更快，降低抽芯所耗时间，提高了产品制作效率。

2、本实用新型动轴顶部固定有限位块，且限位块之间与移动槽内径相等，移动块外侧与移动槽滑动连接，防止顶板与转动轴脱离。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1-顶板；2-动模板；3-侧模芯；4-定模芯；5-动模芯；6-抽芯装置；7-型腔；8-斜销；9-移动块；10-斜孔；11-转动轴；12-底板；13-驱动件；14-移动槽；15-驱动腔；16-驱动电机；17-驱动齿轮；18-齿形带；19-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种等径三通注塑模具，包括顶板1、动模板2、侧模芯3、定模芯4、动模芯5和抽芯装置6，所述动模板2位于顶板1和抽芯装置6之间，所述动模芯5设有两个，且对称固定在顶板1底部，所述侧模芯3设有两个，且对称分布在动模板2两侧，所述定模芯4与顶出装置固定，所述动模板2内开有型腔7，且侧模芯3、定模芯4和动模芯5一端均位于型腔7内，并与型腔7相互配合，所述顶板1底部对称固定有斜销8，且两侧模芯3外侧对称固定有移动块9，所述移动块9内开有斜孔10，且斜销8贯穿斜孔10，并与斜孔10滑动连接，所述抽芯装置6固定在模具底部，且抽芯装置6与顶板1连接。

所述抽芯装置6由转动轴11、底板12和驱动件13组成，所述底板12固定在顶出装置底部，所述转动轴11一端依次滑动贯穿顶板1、动模板2和底板12，且通过轴承与底板12转动连接，所述顶板1内开有移动槽14，且顶板1内开有螺纹孔，所述转动轴11顶端外侧刻有正螺纹，且顶板1通过螺纹孔与转动轴11顶端螺纹连接，所述转动轴11设有两个，且两个转动轴11对称分布在底板12两端，所述底板12内开有驱动腔15，所述驱动件13固定在驱动腔15内壁上，且驱动件13与转动轴11固定，通过抽芯装置6带动顶板1上升，从而抽出动模芯5，而且通过移动块9内的斜孔10与斜销8配合运动，使侧模芯3向外侧抽出。

所述驱动件13由驱动电机16、驱动齿轮17和齿形带18组成，所述驱动电机16固定在驱动腔15内，所述驱动齿轮17设有三个，且分别固定在驱动电机16输出端和两个转动轴11底端外侧，所述齿形带18套在三个驱动齿轮17外侧，且齿形带18内齿与驱动齿轮17啮合，通过驱动件13带动两个转动轴11同步转动。

所述侧模芯3、定模芯4和动模芯5靠近一端相互紧密贴合，便于注塑成型。

所述转动轴11顶部固定有限位块19，且限位块19之间与移动槽14内径相等，移动块9外侧与移动槽14滑动连接，防止顶板1与转动轴11脱离。

工作原理：在使用本实用新型时，当制品冷却成型后，需要对型芯进行抽芯，此时，通过驱动电机16转动，带动与之输出端固定的驱动齿轮17转动，由于三个驱动齿轮17通过齿形带18传动连接，且两个转动轴11底端外侧均固定有驱动齿轮17，所以使两个转动轴11开始同步转动，由于转动轴11顶端外侧刻有正螺纹，且顶板1通过螺纹孔与转动轴11螺纹连接，所以使顶板1开始跟随转动轴11转动向上移动，即使顶板1底部固定的动模芯5脱离型腔7，同时带动斜销8向上移动，随着斜销8与移动块9内斜孔10的配合作用，使移动块9向外侧移动，从而同时抽出两个侧模芯3，使抽芯速率更快，降低抽芯所耗时间，提高了产品制作效率。

本方案中，驱动电机16优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种等径三通注塑模具，包括顶板（1）、动模板（2）、侧模芯（3）、定模芯（4）、动模芯（5）和抽芯装置（6），其特征在于：所述动模板（2）位于顶板（1）和抽芯装置（6）之间，所述动模芯（5）设有两个，且对称固定在顶板（1）底部，所述侧模芯（3）设有两个，且对称分布在动模板（2）两侧，所述定模芯（4）与顶出装置固定，所述动模板（2）内开有型腔（7），且侧模芯（3）、定模芯（4）和动模芯（5）一端均位于型腔（7）内，并与型腔（7）相互配合，所述顶板（1）底部对称固定有斜销（8），且两侧模芯（3）外侧对称固定有移动块（9），所述移动块（9）内开有斜孔（10），且斜销（8）贯穿斜孔（10），并与斜孔（10）滑动连接，所述抽芯装置（6）固定在模具底部，且抽芯装置（6）与顶板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述抽芯装置（6）由转动轴（11）、底板（12）和驱动件（13）组成，所述底板（12）固定在顶出装置底部，所述转动轴（11）一端依次滑动贯穿顶板（1）、动模板（2）和底板（12），且通过轴承与底板（12）转动连接，所述顶板（1）内开有移动槽（14），且顶板（1）内开有螺纹孔，所述转动轴（11）顶端外侧刻有正螺纹，且顶板（1）通过螺纹孔与转动轴（11）顶端螺纹连接，所述转动轴（11）设有两个，且两个转动轴（11）对称分布在底板（12）两端，所述底板（12）内开有驱动腔（15），所述驱动件（13）固定在驱动腔（15）内壁上，且驱动件（13）与转动轴（11）固定。

3.根据权利要求2所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述驱动件（13）由驱动电机（16）、驱动齿轮（17）和齿形带（18）组成，所述驱动电机（16）固定在驱动腔（15）内，所述驱动齿轮（17）设有三个，且分别固定在驱动电机（16）输出端和两个转动轴（11）底端外侧，所述齿形带（18）套在三个驱动齿轮（17）外侧，且齿形带（18）内齿与驱动齿轮（17）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述侧模芯（3）、定模芯（4）和动模芯（5）靠近一端相互紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的一种等径三通注塑模具，其特征在于：所述转动轴（11）顶部固定有限位块（19），且限位块（19）之间与移动槽（14）内径相等，移动块（9）外侧与移动槽（14）滑动连接。