CN209580401U - 一种模具自动脱螺纹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具自动脱螺纹机构，包括固定座、伸缩驱动装置、旋转驱动装置、滑块、传动杆以及螺纹芯子，所述固定座固定于模具上，所述伸缩驱动装置驱动连接滑块，以驱动滑块靠近或远离固定座；所述传动杆的第一端穿设于滑块内，所述螺纹芯子固定连接所述传动杆的第一端并延伸至滑块外，所述固定座上设有螺纹套筒，所述传动杆上设有外螺纹，所述滑块靠近或远离固定座而带动所述传动杆上的外螺纹接触或脱离螺纹套筒的内螺纹，所述旋转驱动装置驱动连接传动杆，以驱动传动杆转动，所述传动杆的转动在外螺纹与螺纹套筒的内螺纹的螺接配合下同时朝第二端方向移动，进而带动螺纹芯子旋转脱模，实现自动脱螺纹。

Description

一种模具自动脱螺纹机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具自动脱螺纹机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，注塑成型带内螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹的方式为手动脱螺纹，手动脱螺纹方式是在注塑产品时，在注塑腔体内固定有带螺纹的镶件(如螺纹芯子)，在注塑成型并脱模后，通过人工手动进行脱镶件以达到脱螺纹的效果，这样的生产方式需要对脱模后的注塑产品进行固定，再人工利用工具将镶件脱出，导致生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模具自动脱螺纹机构，用来提高生产效率，节省人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种模具自动脱螺纹机构，包括固定座、伸缩驱动装置、旋转驱动装置、滑块、传动杆以及螺纹芯子，所述固定座固定于模具上，所述伸缩驱动装置驱动连接滑块，以驱动滑块靠近或远离固定座；所述传动杆的第一端穿设于滑块内，所述螺纹芯子固定连接所述传动杆的第一端并延伸至滑块外，所述固定座上设有螺纹套筒，所述传动杆上设有外螺纹，所述滑块靠近或远离固定座而带动所述传动杆上的外螺纹接触或脱离螺纹套筒的内螺纹，所述旋转驱动装置驱动连接传动杆，以驱动传动杆转动，所述传动杆的转动在外螺纹与螺纹套筒的内螺纹的螺接配合下同时朝传动杆的第二端方向移动，进而带动螺纹芯子旋转脱模。

进一步的，所述传动杆的第二端设有导向杆部，所述导向杆部导向穿设于螺纹套筒内。

进一步的，所述传动杆上还设有阻挡部，所述阻挡部位于外螺纹靠近传动杆的第一端的端部，所述传动杆朝第二端方向移动至阻挡部抵触于固定座上时，所述螺纹芯子完成脱模。

进一步的，所述固定座包括：第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座固定连接模具的下模，所述伸缩驱动装置设置在第一固定座上，所述第二固定座和第三固定座分别固定设置于第一固定座上，且第三固定座位于第二固定座与滑块之间，所述螺纹套筒设置在第二固定座上，所述旋转驱动装置设置在第三固定座上。

进一步的，所述固定座还包括第四固定座，所述第四固定座固定设置于第一固定座上，且位于第三固定座与滑块之间，所述传动杆穿设于第四固定座上。

进一步的，所述伸缩驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸固定设置在所述固定座上，所述液压油缸的活塞杆穿过固定座连接所述滑块。

进一步的，所述伸缩驱动装置还包括导向杆，所述固定座上开设有导向孔，所述导向杆穿设于固定座的导向孔内，并连接所述滑块。

进一步的，所述旋转驱动装置包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机固定设置在所述固定座上，并通过传动组件驱动连接所述传动杆。

进一步的，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接驱动电机的转动主轴，所述从动齿轮固定套接于传动杆上并与主动齿轮啮合。

进一步的，所述传动杆设有二个，并分别固定套接有所述从动齿轮，二个从动齿轮同时与主动齿轮啮合。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

进行注塑作业时，伸缩驱动装置驱动滑块远离固定座，以将螺纹芯子伸至注塑腔体内进行注塑，脱模时，模具进行开模，开模完成后伸缩驱动装置驱动滑块靠近固定座，使传动杆上的外螺纹接触螺纹套筒的内螺纹，之后旋转驱动装置驱动传动杆转动，所述传动杆的转动使外螺纹与螺纹套筒的内螺纹的螺接配合，并带动传动杆同时朝第二端方向移动，进而带动螺纹芯子旋转脱模；实现自动脱螺纹，结构简单。

附图说明

图1所示为实施例中模具自动脱螺纹机构的立体示意图；

图2所示为实施例中模具自动脱螺纹机构的截面示意图；

图3所示为图2中A区域的放大示意图；

图4所示为图2中B区域的放大示意图；

图5所示为实施例中传动杆的结构示意图；

图6所示为实施例中螺纹芯子的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种模具自动脱螺纹机构，包括固定座、伸缩驱动装置、旋转驱动装置、滑块20、传动杆30以及螺纹芯子40，所述固定座固定于模具上，所述伸缩驱动装置驱动连接滑块20，以驱动滑块20靠近或远离固定座；所述传动杆30的第一端(图2、图5中的左端)穿设于滑块20内，所述螺纹芯子40固定连接所述传动杆30的第一端并延伸至滑块20外，所述固定座上设有螺纹套筒121，所述传动杆30上设有外螺纹32，所述滑块20靠近或远离固定座而带动所述传动杆30上的外螺纹32接触或脱离螺纹套筒121的内螺纹122，所述旋转驱动装置驱动连接传动杆30，以驱动传动杆30转动，所述传动杆30的转动在外螺纹32与螺纹套筒121的内螺纹122的螺接配合下同时朝传动杆30的第二端(图2、图5中的右端)方向移动，进而带动螺纹芯子40旋转脱模。

进行注塑作业时，伸缩驱动装置驱动滑块远离固定座，以将螺纹芯子40伸至注塑腔体内进行注塑，脱模时，模具进行开模，开模完成后伸缩驱动装置驱动滑块20靠近固定座，使传动杆30上的外螺纹32接触螺纹套筒121的内螺纹122，之后旋转驱动装置驱动传动杆30转动，所述传动杆30的转动使外螺纹与螺纹套筒的内螺纹的螺接配合，并带动传动杆30同时朝第二端方向移动，进而带动螺纹芯子40旋转脱模；实现自动脱螺纹，结构简单。需要重新注塑作业时，旋转驱动装置驱动传动杆30反向转动，使传动杆30上的外螺纹32脱离螺纹套筒121的内螺纹122，后续再通过伸缩驱动装置驱动滑块20远离固定座实现注塑。

进一步的，本实施例中，所述传动杆30的第二端设有导向杆部31，所述导向杆部31导向穿设于螺纹套筒121内，通过该导向杆部31的导向作用，能够使传动杆30上的外螺纹32更精准的与螺纹套筒121的内螺纹122对接。

进一步的，本实施例中，所述传动杆30上还设有阻挡部33，所述阻挡部33位于外螺纹32靠近传动杆30的第一端的端部，即位于外螺纹32的左端端部，所述传动杆30朝第二端方向移动至阻挡部33抵触于固定座上时，所述螺纹芯子40完成脱模，有效防止传动杆30朝第二端方向移动过多。当然的，在其他实施例中，也可以无需采用阻挡部33的结构，通过控制旋转驱动装置的驱动精度来实现。

进一步的，本实施例中，所述固定座包括：第一固定座11、第二固定座12和第三固定座13，所述第一固定座11固定连接模具的下模，所述伸缩驱动装置设置在第一固定座11上，所述第二固定座12和第三固定座13分别固定设置于第一固定座11上，且第三固定座13位于第二固定座12与滑块20之间，所述螺纹套筒121设置在第二固定座12上，所述旋转驱动装置设置在第三固定座13上。将固定座拆分成多个，可进行组装以调整相对位置，以满足具体布局的需求。当然的，在其他实施例中，固定座也可以是一体成型结构。

进一步的，本实施例中，所述固定座还包括第四固定座14，所述第四固定座14固定设置于第一固定座11上，且位于第三固定座13与滑块20之间，所述传动杆30穿设于第四固定座14上，该第四固定座14起到支撑传动杆30的作用，使传动杆30更为稳定。当然的，在其他实施例中，也可以无需第四固定座30的支撑作用，也可以通过滑块20与传动杆30的装配结构来进行支撑，只是如此对滑块20与传动杆30的装配结构的稳定性要求较为严格。

进一步的，本实施例中，所述伸缩驱动装置包括液压油缸51，所述液压油缸51固定设置在所述固定座的第一固定座11上，所述液压油缸51的活塞杆52穿过固定座的第一固定座11连接所述滑块20，采用液压油缸51来驱动滑块20滑动，结构简单，成本低。

进一步的，本实施例中，所述伸缩驱动装置还包括导向杆53，所述固定座的第一固定座11上开设有导向孔，所述导向杆53穿设于第一固定座11的导向孔内，并连接所述滑块20。采用导向结构，滑块20受力更均匀，滑动不易偏移。

进一步的，本实施例中，所述旋转驱动装置包括驱动电机61和传动组件，所述驱动电机61固定设置在所述固定座第二固定座12上，并通过传动组件驱动连接所述传动杆30。再进一步的，所述传动组件包括主动齿轮62和从动齿轮63，所述主动齿轮62连接驱动电机61的转动主轴，所述从动齿轮62固定套接于传动杆30上并与主动齿轮62啮合。所述从动齿轮63的宽度大于主动齿轮62，在传动杆30进行移动时，所述从动齿轮63同步移动，能够保证从动齿轮63与主动齿轮62始终保持啮合的状态。

再进一步的，所述从动齿轮63固定套接于传动杆30上的结构具体是：在从动齿轮63和传动杆30上分别设有相对应的连接凹槽，并通过固定块镶嵌连接，连接简便，结构稳定，且容易装卸。

再进一步的，所述传动杆30设有二个，即模具中设有二个注塑腔体来进行注塑，二个传动杆30分别固定套接有所述从动齿轮63，二个从动齿轮63同时与主动齿轮62啮合，实现同时驱动二个传动杆30动作，结构简便、二个传动杆30动作一致性好。

进一步的，所述螺纹芯子40为现有技术中用于注塑成型内螺纹的镶件，其包括芯子本体41以及形成在芯子本体41上用于成型产品内螺纹的成型外螺纹42。本具体实施例中，所述芯子本体41的端部还形成有插杆43，所述插杆43的侧面具有贯穿的第一插孔44，所述传动杆30的第一端的端面设有插槽(未示出)，所述传动杆30的侧面具有贯穿的第二插孔(未示出)，所述芯子本体41通过插杆43插设于传动杆30的第一端的插槽内，第一插孔44和第二插孔相对应，并通过销轴70固定插接，进而将螺纹芯子40固定在传动杆30上。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具自动脱螺纹机构，其特征在于：包括固定座、伸缩驱动装置、旋转驱动装置、滑块、传动杆以及螺纹芯子，所述固定座固定于模具上，所述伸缩驱动装置驱动连接滑块，以驱动滑块靠近或远离固定座；所述传动杆的第一端穿设于滑块内，所述螺纹芯子固定连接所述传动杆的第一端并延伸至滑块外，所述固定座上设有螺纹套筒，所述传动杆上设有外螺纹，所述滑块靠近或远离固定座而带动所述传动杆上的外螺纹接触或脱离螺纹套筒的内螺纹，所述旋转驱动装置驱动连接传动杆，以驱动传动杆转动，所述传动杆的转动在外螺纹与螺纹套筒的内螺纹的螺接配合下同时朝传动杆的第二端方向移动，进而带动螺纹芯子旋转脱模。

2.根据权利要求1所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述传动杆的第二端设有导向杆部，所述导向杆部导向穿设于螺纹套筒内。

3.根据权利要求1所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述传动杆上还设有阻挡部，所述阻挡部位于外螺纹靠近传动杆的第一端的端部，所述传动杆朝第二端方向移动至阻挡部抵触于固定座上时，所述螺纹芯子完成脱模。

4.根据权利要求1所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述固定座包括：第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第一固定座固定连接模具的下模，所述伸缩驱动装置设置在第一固定座上，所述第二固定座和第三固定座分别固定设置于第一固定座上，且第三固定座位于第二固定座与滑块之间，所述螺纹套筒设置在第二固定座上，所述旋转驱动装置设置在第三固定座上。

5.根据权利要求4所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述固定座还包括第四固定座，所述第四固定座固定设置于第一固定座上，且位于第三固定座与滑块之间，所述传动杆穿设于第四固定座上。

6.根据权利要求1所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述伸缩驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸固定设置在所述固定座上，所述液压油缸的活塞杆穿过固定座连接所述滑块。

7.根据权利要求6所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述伸缩驱动装置还包括导向杆，所述固定座上开设有导向孔，所述导向杆穿设于固定座的导向孔内，并连接所述滑块。

8.根据权利要求1所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机固定设置在所述固定座上，并通过传动组件驱动连接所述传动杆。

9.根据权利要求8所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接驱动电机的转动主轴，所述从动齿轮固定套接于传动杆上并与主动齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述传动杆设有二个，并分别固定套接有所述从动齿轮，二个从动齿轮同时与主动齿轮啮合。