CN206899645U - 内螺纹管接头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内螺纹管接头模具，包括上模板，左侧板，右侧板，上模板通过吊环与注塑机的注塑口连接，所述上模板下方为热流道板，所述左侧板为动板，右侧板为定板，所述热流道板的下方依次为左、右型腔块和左、右镶块，左、右型腔块中的外螺柱与左、右型腔块之间设有间隙，其间隙构成内螺纹管接头的型腔，外螺柱通过直齿轮与齿条配合退出工件，同时工件通过位于其外侧的顶杆结构顶出。本实用新型结构较为简单，脱模方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构设计领域，具体的说，是涉及一种内螺纹管接头模具。
背景技术
模具是制造业的一种基本工艺装备，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛用于制造业。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域，模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空等工程领域，日益成为使用最广泛的主要工艺装备。我国模具工业从起步到现在，已经走过了半个多世纪。自从20世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出支持模具行业的发展以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅度提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工基地。面对国外先进技术与模具质量高，市场价格低，制作周期短的挑战，模具行业应不断地提高设计、制造、工艺技术及管理水平。
带有内螺纹的管接头是一种常用的工件，在这种产品的生产过程中也存在着一些问题，比如现有的内螺纹模具结构复杂，且不便脱模，导致无法快速有效的进行生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种内螺纹管接头模具。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种内螺纹管接头模具，包括上模板，左侧板，右侧板，上模板通过吊环与注塑机的注塑口连接，所述上模板下方为热流道板，所述左侧板为动板，右侧板为定板，所述热流道板的下方依次为左、右型腔块和左、右镶块，左、右型腔块中的外螺柱与左、右型腔块之间设有间隙，其间隙构成内螺纹管接头的型腔，所述左、右镶块之间为开模时外螺柱的容纳腔，所述外螺柱的下方设有螺杆，所述螺杆的下端带有外螺纹，其外螺纹与外螺柱的外螺纹旋向、规格均一致，所述螺杆外套装有直齿轮，所述外螺柱、螺杆、直齿轮三者同轴，所述直齿轮下方设有与之啮合的齿条，所述左、右镶块下方为左、右凹块，所述左、右凹块之间形成齿 条的容纳腔，所述左、右凹块下方为左、右下模，所述左下模中设有螺杆的位移腔；上述左型腔块、左镶块、左凹块、左下模均与左侧板紧固连接平移运动，右型腔块、右镶块、右凹块、右下模均与右侧板紧固连接静止不动；当合模时，外螺柱恰好位于左、右型腔块中；开模时，当左侧板带动工件向左平移，同时螺杆转动下降，外螺柱从工件中退出，直齿轮向左移动至与齿条脱离后，左侧板继续向左移动，工件被顶杆顶出。
所述外螺柱的下方设有限位板，所述限位板的外轮廓与左、右镶块之间形成的容纳腔相匹配；合模后，所述限位板恰好位于型腔的下方。
所述螺杆的位移腔内表面与螺杆下端的外螺纹相匹配，且位移腔下端设有底板，开模后，直齿轮与齿条分离时，螺杆下降至底板处且与底板接触，外螺柱退出工件。
所述顶杆由左侧板贯穿左型腔块后位于型腔的外侧，所述顶杆的两端分别设有左、右凸台，左侧板的外侧设有顶杆的限位槽，合模时，左凸台被限位槽限位，右凸台表面与左侧板贯穿处的通孔相吻合且构成型腔的一部分；开模时，直齿轮与齿条脱离时，左凸台恰好位于限位槽的底部。
所述热流道板的底部两侧设有斜面，且设有两个对称设置于型腔上方的浇注孔。
本实用新型的有益效果在于：
1.结构较为简单；
2.脱模方便，合模开模速度都很快，产品的次品率下降。
附图说明
图1为本实用新型合模状态的结构示意图；
图2为图1开模过程的结构示意图；
图3为完全开模且产品脱模的结构示意图。
1为上模板，2为左侧板，3为右侧板，4为吊环，5为热流道板，501为浇注孔，601为左型腔块，602为右型腔块,701为左镶块，702为右镶块，8为外螺柱，801为限位板，9为螺杆，901为底板，10为直齿轮，11为齿条，1201为左凹块，1202为右凹块，1301为左下模，1302为右下模，14为工件，15为左侧板的驱动杆,16为顶杆，1601为左凸台，1602为右凸台,17为限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1——图3。
本实用新型公开了一种内螺纹管接头模具，包括上模板1，左侧板2，右侧板3，上模板通过吊环4与注塑机的注塑口连接，所述上模板1下方为热流道板5，所述左侧板2为动板，通过外力带动驱动杆8左右滑动，右侧板3为定板，所述热流道板5的下方依次为左、右型腔块601、602和左、右镶块701、702，左、右型腔块601、602中的外螺柱8与左、右型腔块601、602之间设有间隙，其间隙构成内螺纹管接头的型腔，所述左、右镶块701、702之间为开模时外螺柱8的容纳腔，所述外螺柱8的下方设有螺杆9，所述螺杆9的下端带有外螺纹，其外螺纹与外螺柱8的外螺纹旋向、规格均一致，所述螺杆9外套装有直齿轮10，所述外螺柱8、螺杆9、直齿轮10三者同轴，所述直齿轮10下方设有与之啮合的齿条11，所述左、右镶块701、702下方为左、右凹块1201、1202，所述左、右凹块1201、1202之间形成齿条的容纳腔，所述左、右凹块1201、1202下方为左、右下模1301、1302，所述左下模1301中设有螺杆9的位移腔；上述左型腔块601、左镶块701、左凹块1201、左下模1301均与左侧板2紧固连接平移运动，右型腔块602、右镶块702、右凹块1202、右下模均1302与右侧板3紧固连接静止不动；当合模时，外螺柱8恰好位于左、右型腔块601、602中；开模时，当左侧板2带动工件14(即内螺纹管接头)向左平移，同时螺杆9转动下降，外螺柱8从工件14中退出，直齿轮10向左移动至与齿条11脱离后，左侧板2继续向左移动，工件14被顶杆16顶出。合模时，外力驱动左侧板2向右移动，直齿轮10与齿条11开始啮合，同时螺杆9带动外螺柱8转动上升，直至恢复至图1所示状态，开始新一轮的浇注、开模、脱模过程。
所述外螺柱8的下方设有限位板801，所述限位板801的外轮廓与左、右镶块701、702之间形成的容纳腔相匹配；合模后，所述限位板801恰好位于型腔的下方。
所述螺杆9的位移腔内表面与螺杆9下端的外螺纹相匹配，且位移腔下端设有底板901，开模后，直齿轮10与齿条11分离时，螺杆9下降至底板处且与底板接触，外螺柱8退出工件14。
所述顶杆16由左侧板2贯穿左型腔块601后位于型腔的外侧，所述顶杆16的两端分别设有左、右凸台1601、1602，左侧板2的外侧设有顶杆的限位槽17，合模时，左凸台1601被限位槽17限位，右凸台1602表面与左侧板贯穿处的通孔相吻合且构成型腔的一部分；开模时，直齿轮10与齿条11脱离时，左凸台1601恰好位于限位槽17的底部。随着左侧板2继续平移，顶杆16将工件14顶出。
所述热流道板5的底部两侧设有斜面，且设有两个对称设置于型腔上方的浇注孔501。 两个浇注孔同时浇注，确保了工件各处的流量，且能够在较短时间内均匀的完成浇注，产品表面各处品质趋于一致，产品质量较好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种内螺纹管接头模具，包括上模板(1)，左侧板(2)，右侧板(3)，上模板通过吊环(4)与注塑机的注塑口连接，所述上模板(1)下方为热流道板(5)，其特征在于：所述左侧板(2)为动板，右侧板(3)为定板，所述热流道板(5)的下方依次为左、右型腔块(601、602)和左、右镶块(701、702)，左、右型腔块(601、602)中的外螺柱(8)与左、右型腔块(601、602)之间设有间隙，其间隙构成内螺纹管接头的型腔，所述左、右镶块(701、702)之间为开模时外螺柱(8)的容纳腔，所述外螺柱(8)的下方设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的下端带有外螺纹，其外螺纹与外螺柱(8)的外螺纹旋向、规格均一致，所述螺杆(9)外套装有直齿轮(10)，所述外螺柱(8)、螺杆(9)、直齿轮(10)三者同轴，所述直齿轮(10)下方设有与之啮合的齿条(11)，所述左、右镶块(701、702)下方为左、右凹块(1201、1202)，所述左、右凹块(1201、1202)之间形成齿条的容纳腔，所述左、右凹块(1201、1202)下方为左、右下模(1301、1302)，所述左下模(1301)中设有螺杆(9)的位移腔；上述左型腔块(601)、左镶块(701)、左凹块(1201)、左下模(1301)均与左侧板(2)紧固连接平移运动，右型腔块(602)、右镶块(702)、右凹块(1202)、右下模均(1302)与右侧板(3)紧固连接静止不动；当合模时，外螺柱(8)恰好位于左、右型腔块(601、602)中；开模时，当左侧板(2)带动工件(14)向左平移，同时螺杆(9)转动下降，外螺柱(8)从工件(14)中退出，直齿轮(10)向左移动至与齿条(11)脱离后，左侧板(2)继续向左移动，工件(14)被顶杆(16)顶出。
2.根据权利要求1所述的内螺纹管接头模具，其特征在于：所述外螺柱(8)的下方设有限位板(801)，所述限位板(801)的外轮廓与左、右镶块(701、702)之间形成的容纳腔相匹配；合模后，所述限位板(801)恰好位于型腔的下方。
3.根据权利要求1所述的内螺纹管接头模具，其特征在于：所述螺杆(9)的位移腔内表面与螺杆(9)下端的外螺纹相匹配，且位移腔下端设有底板(901)，开模后，直齿轮(10)与齿条(11)分离时，螺杆(9)下降至底板处且与底板接触，外螺柱(8)退出工件(14)。
4.根据权利要求1所述的内螺纹管接头模具，其特征在于：所述顶杆(16)由左侧板(2)贯穿左型腔块(601)后位于型腔的外侧，所述顶杆(16)的两端分别设有左、右凸台(1601、1602)，左侧板(2)的外侧设有顶杆的限位槽(17)，合模时，左凸台(1601)被限位槽(17)限位，右凸台(1602)表面与左侧板贯穿处的通孔相吻合且构成型腔的一部分；开模时，直齿轮(10)与齿条(11)脱离时，左凸台(1601)恰好位于限位槽(17)的底部。
5.根据权利要求1所述的内螺纹管接头模具，其特征在于：所述热流道板(5)的底部两侧设有斜面，且设有两个对称设置于型腔上方的浇注孔(501)。
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