CN204844727U - 吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，它包括上模固定板、上模板、下模板(1)、底座(2)、产品(3)和下模固定板(4)，所述的上模固定板位于上模板的上方，所述的上模板位于下模板(1)的上方，所述的底座(2)位于下模固定板(4)的下方，所述的产品(3)的内表面设有内螺纹，所述的产品(3)下部分的外表面两端设有弹片(20)，所述的下模板(1)上设有用于成型内螺纹的模芯(5)，所述的下模板(1)上设有用于成型弹片(20)的滑块(6)，所述的上模板、下模板(1)、模芯(5)和滑块(6)有用于形成产品(3)的型腔，所述的底座(2)与下模固定板(4)中间有间隙，本实用新型提供一种结构简单成本低的吸尘器快速接头内螺纹模具。

Description

吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构。

背景技术

快速接头是吸尘器中一种重要的连接件，快速接头一般通过注塑模具批量生产，快速接头内有内螺纹，在注塑过程中，用于形成内螺纹的模芯来形成快速接头的内螺纹，据现有技术，国家知识产权局公开一种带内螺纹球阀阀体的成型机构，申请号为2010201963579，马达启动，带动第三齿轮转动，接着第三齿轮又带动第二齿轮，然后第二齿轮带动两个第一齿轮，两个第一齿轮分别带动两个第二行位镶件旋转运动，由于第一齿轮只旋转不上下运动，第二行位镶件上下移动，最终完成第二行位镶件从带内螺纹球阀阀体脱模，第二行位镶件是用于成型内螺纹的，最后通过顶针把产品顶出，脱模和产品顶出需要两步完成，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单成本低的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，它包括上模固定板、上模板、下模板、底座、产品和下模固定板，所述的上模固定板位于上模板的上方，所述的上模板位于下模板的上方，所述的底座位于下模固定板的下方，所述的产品的内表面设有内螺纹，所述的产品下部分的外表面两端设有弹片，所述的下模板上设有用于成型内螺纹的模芯，所述的下模板上设有用于成型弹片的滑块，所述的上模板、下模板、模芯和滑块有用于形成产品的型腔，所述的底座与下模固定板中间有间隙，它还包括内螺纹抽芯机构，所述的内螺纹抽芯机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和至少一个第三齿轮，所述的第一齿轮固定在电机的输出轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的第三齿轮与第二齿轮啮合，所述的第三齿轮位于底座与下模固定板之间，所述的模芯固定在第三齿轮的中心，所述的模芯一端与底座转动连接，所述的模芯另一端与下模固定板转动连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：内螺纹脱模传统做法是把模芯从产品内脱模然后用顶针把产品顶出，这样结构复杂，同时产品还需要额外顶出，大大增加了模具的复杂性，成本高，本实用新型利用模芯只转动不上下移动，模芯一端转动连接在底座上，另一端转动连接在下模固定板上，脱模的时候，电机转动带动第一齿轮旋转，第一齿轮继而带动第二齿轮旋转，第二齿轮起到减速作用，接着第二齿轮带动第三齿轮转动，由于模芯是固定在第三齿轮上的，模芯也跟着转动，而模芯与产品的内螺纹与模芯是螺纹连接，模芯只转动，产品就自动抽芯出去，且产品自动脱模出去，不需要额外的顶出机构，结构简单，成本低。

作为优选，所述的第三齿轮的数量为两个，所述的第二齿轮同时与两个第三齿轮啮合，能同时生产两个产品，效率高，成本低。

作为优选，所述的第二齿轮的中心、第一齿轮的中心以及两个第三齿轮之间的中心的连线是一条直线，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的传动距离最短，传动效率高。

作为优选，所述的下模固定板底部设有开口槽，所述的电机底部设有支撑板，所述的第一齿轮和第二齿轮均位于支撑板的底部，所述的支撑板位于开口槽内，齿轮传动系统固定在开口槽内，节省空间，传动可靠。

作为优选，所述的第一齿轮远离电机的一面设有第一轴承，所述的第二齿轮转动连接在支撑板上，所述的支撑板上设有与第二齿轮转动连接的第二轴承，所述的第二齿轮远离支撑板的一端设有用于对第二齿轮限位的第三轴承，保证第一齿轮和第二齿轮能顺利旋转，可靠性高。

作为优选，所述的模芯位于底座的一端设有第四轴承，所述的模芯位于下模固定板的一端设有第五轴承，保证模芯只转动不上下移动。

作为优选，所述的底座包括第一底座的第二底座，所述的第一底座位于第二底座的上端，所述的第四轴承安装在第一底座的底部，方便第四轴承安装，易于实现。

作为优选，所述的上模板上设有用于成型产品上部分的第一型腔，所述的下模板上设有用于成型产品下部分的第二型腔，所述的下模板上设有与滑块滑动配合的滑槽，把产品分为两个型腔，产品易于脱模。

作为优选，所述的滑槽开口，所述的上模板上设有卡槽，所述的滑块一端滑动配合在滑槽内，所述的滑块另一端卡在卡槽内，滑块用来抽芯，卡槽用来对滑块进行限位。

作为优选，所述的滑块与卡槽为斜面配合，起导向作用。

附图说明

图1是本实用新型吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构的主视图。

图2是本实用新型吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构的俯视图。

图3是图2A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构去掉模板和滑块的立体图。

其中，1、下模板，2、底座，3、产品，4、下模固定板，5、模芯，6、滑块，7、电机，8、第一齿轮，9、第三齿轮，10、第二齿轮，11、开口槽，12、支撑板，13、第一轴承，14、第二轴承，15、第四轴承，16、第五轴承，17、第一底座，18、第二底座，19、滑槽，20、弹片，21、第二型腔，22、第三轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，它包括上模固定板、上模板、下模板1、底座2、产品3和下模固定板4，所述的上模固定板位于上模板的上方，所述的上模板位于下模板1的上方，所述的底座2位于下模固定板4的下方，所述的产品3的内表面设有内螺纹，所述的产品3下部分的外表面两端设有弹片20，所述的下模板1上设有用于成型内螺纹的模芯5，所述的下模板1上设有用于成型弹片20的滑块6，所述的上模板、下模板1、模芯5和滑块6有用于形成产品3的型腔，所述的底座2与下模固定板4中间有间隙，它还包括内螺纹抽芯机构，所述的内螺纹抽芯机构包括电机7、第一齿轮8、第二齿轮10和至少一个第三齿轮9，所述的第一齿轮8固定在电机7的输出轴上，所述的第一齿轮8与第二齿轮10啮合，所述的第三齿轮9与第二齿轮10啮合，所述的第三齿轮9位于底座2与下模固定板4之间，所述的模芯5固定在第三齿轮9的中心，所述的模芯5一端与底座2转动连接，所述的模芯5另一端与下模固定板4转动连接，本实用新型的优点是内螺纹脱模传统做法是把模芯从产品内脱模然后用顶针把产品顶出，这样结构复杂，同时产品还需要额外顶出，大大增加了模具的复杂性，成本高，本实用新型利用模芯5只转动不上下移动，模芯5一端转动连接在底座2上，另一端转动连接在下模固定板4上，脱模的时候，电机7转动带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8继而带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10起到减速作用，接着第二齿轮10带动第三齿轮9转动，由于模芯5是固定在第三齿轮9上的，模芯5也跟着转动，而模芯5与产品3的内螺纹与模芯5是螺纹连接，模芯5只转动，产品3就自动抽芯出去，且产品3自动脱模出去，不需要额外的顶出机构，结构简单，成本低。

所述的第三齿轮9的数量为两个，所述的第二齿轮10同时与两个第三齿轮9啮合，能同时生产两个产品3，效率高，成本低。

所述的第二齿轮10的中心、第一齿轮8的中心以及两个第三齿轮9之间的中心的连线是一条直线，第一齿轮8、第二齿轮10和第三齿轮9之间的传动距离最短，传动效率高。

所述的下模固定板4底部设有开口槽11，所述的电机7底部设有支撑板12，所述的第一齿轮8和第二齿轮10均位于支撑板12的底部，所述的支撑板12位于开口槽11内，节省空间，传动可靠。

所述的第一齿轮8远离电机7的一面设有第一轴承13，所述的第二齿轮10转动连接在支撑板12上，所述的支撑板12上设有与第二齿轮10转动连接的第二轴承14，所述的第二齿轮10远离支撑板12的一端设有用于对第二齿轮10限位的第三轴承22，保证第一齿轮和8第二齿轮10能顺利旋转，可靠性高。

所述的模芯5位于底座2的一端设有第四轴承15，所述的模芯5位于下模固定板4的一端设有第五轴承16，保证模芯5只转动不上下移动。

所述的底座2包括第一底座17的第二底座18，所述的第一底座17位于第二底座18的上端，所述的第四轴承15安装在第一底座17的底部，方便第四轴承15安装，易于实现。

所述的上模板上设有用于成型产品3上部分的第一型腔，所述的下模板1上设有用于成型产品3下部分的第二型腔21，所述的下模板1上设有与滑块6滑动配合的滑槽19，把产品3分为两个型腔，产品3易于脱模。

所述的滑槽19开口，所述的上模板上设有卡槽，所述的滑块6一端滑动配合在滑槽19内，所述的滑块6另一端卡在卡槽内，滑块6用来抽芯，卡槽用来对滑块6进行限位。

所述的滑块6与卡槽为斜面配合，起导向作用。

具体来说，本实用新型的原理是内螺纹脱模传统做法是把模芯从产品内脱模然后用顶针把产品顶出，这样结构复杂，同时产品还需要额外顶出，大大增加了模具的复杂性，成本高，本实用新型利用模芯5只转动不上下移动，模芯5一端转动连接在底座2上，另一端转动连接在下模固定板4上，脱模时，把上模固定板和上模板拿掉，然后滑块6从弹片20抽芯，接着电机7转动带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8继而带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10起到减速作用，接着第二齿轮10带动第三齿轮9转动，由于模芯5是固定在第三齿轮9上的，模芯5也跟着转动，而模芯5与产品3的内螺纹与模芯5是螺纹连接，模芯5只转动，产品3就自动抽芯出去，且产品3自动脱模出去，不需要额外的顶出机构，结构简单，成本低。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，它包括上模固定板、上模板、下模板(1)、底座(2)、产品(3)和下模固定板(4)，所述的上模固定板位于上模板的上方，所述的上模板位于下模板(1)的上方，所述的底座(2)位于下模固定板(4)的下方，所述的产品(3)的内表面设有内螺纹，所述的产品(3)下部分的外表面两端设有弹片(20)，所述的下模板(1)上设有用于成型内螺纹的模芯(5)，所述的下模板(1)上设有用于成型弹片(20)的滑块(6)，所述的上模板、下模板(1)、模芯(5)和滑块(6)有用于形成产品(3)的型腔，所述的底座(2)与下模固定板(4)中间有间隙，其特征在于：它还包括内螺纹抽芯机构，所述的内螺纹抽芯机构包括电机(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(10)和至少一个第三齿轮(9)，所述的第一齿轮(8)固定在电机(7)的输出轴上，所述的第一齿轮(8)与第二齿轮(10)啮合，所述的第三齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述的第三齿轮(9)位于底座(2)与下模固定板(4)之间，所述的模芯(5)固定在第三齿轮(9)的中心，所述的模芯(5)一端与底座(2)转动连接，所述的模芯(5)另一端与下模固定板(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的第三齿轮(9)的数量为两个，所述的第二齿轮(10)同时与两个第三齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的第二齿轮(10)的中心、第一齿轮(8)的中心以及两个第三齿轮(9)之间的中心的连线是一条直线。

4.根据权利要求1所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的下模固定板(4)底部设有开口槽(11)，所述的电机(7)底部设有支撑板(12)，所述的第一齿轮(8)和第二齿轮(10)均位于支撑板(12)的底部，所述的支撑板(12)位于开口槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的第一齿轮(8)远离电机(7)的一面设有第一轴承(13)，所述的第二齿轮(10)转动连接在支撑板(12)上，所述的支撑板(12)上设有与第二齿轮(10)转动连接的第二轴承(14)，所述的第二齿轮(10)远离支撑板(12)的一端设有用于对第二齿轮(10)限位的第三轴承(22)。

6.根据权利要求1所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的模芯(5)位于底座(2)的一端设有第四轴承(15)，所述的模芯(5)位于下模固定板(4)的一端设有第五轴承(16)。

7.根据权利要求6所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的底座(2)包括第一底座(17)的第二底座(18)，所述的第一底座(17)位于第二底座(18)的上端，所述的第四轴承(15)安装在第一底座(17)的底部。

8.根据权利要求1所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的上模板上设有用于成型产品(3)上部分的第一型腔，所述的下模板(1)上设有用于成型产品(3)下部分的第二型腔(21)，所述的下模板(1)上设有与滑块(6)滑动配合的滑槽(19)。

9.根据权利要求8所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的滑槽(19)开口，所述的上模板上设有卡槽，所述的滑块(6)一端滑动配合在滑槽(19)内，所述的滑块(6)另一端卡在卡槽内。

10.根据权利要求9所述的吸尘器快速接头内螺纹抽芯机构，其特征在于：所述的滑块(6)与卡槽为斜面配合。