CN110919999A - 一种自动开合模及切割的注塑模具装置 - Google Patents

一种自动开合模及切割的注塑模具装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动开合模及切割的注塑模具装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的注塑机通槽，注塑机通槽底壁设置有注塑腔，注塑腔底壁设置有开口向下的出口槽，注塑腔内设置有注塑模具机构，注塑腔前端壁设置有开口向后的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第一滑动块前端部分，第一滑动块前端部分与第二滑槽上端壁之间通过第二弹簧连接，箱体内左右对称设置有位于注塑腔两侧的切割机构，箱体内左右对称设置有位于注塑腔上方两侧的齿条机构，第四齿轮槽上方设置有左右对称设置的往复机构，本发明装置可以自动开合半模并将生产好的产品切割运出，使流程自动化，机械切割操作使产品切口更平整且质量更高。

Description

一种自动开合模及切割的注塑模具装置
技术领域
本发明涉及模具相关技术领域，具体地说是一种自动开合模及切割的注塑模具装置。
背景技术
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现阶段的注塑模具不能自动开合模，需要人工操作开合模及切割成型后产品，人工操作模具带有一定的危险性，而且切割往往不够平整，甚至会导致产品变形，十分低效。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动开合模及切割的注塑模具装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种自动开合模及切割的注塑模具装置，包括箱体，所述箱体顶壁设置有开口向上的注塑机通槽，所述注塑机通槽底壁设置有注塑腔，所述注塑腔底壁设置有开口向下的出口槽，所述出口槽前后端壁之间固定设置有转轴，所述转轴与出口转块转动连接，所述出口转块顶壁与出口槽左端壁之间通过拉簧连接，所述注塑腔内设置有注塑模具机构，所述注塑腔前端壁设置有开口向后的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑动块前端部分，所述第一滑动块前端部分与第二滑槽上端壁之间通过第二弹簧连接，所述箱体内左右对称设置有位于注塑腔两侧的切割机构，所述箱体内左右对称设置有位于注塑腔上方两侧的齿条机构，所述箱体内设置有位于注塑腔后侧的电机，所述电机顶壁动力连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴顶端与第五齿轮固定连接，所述第五齿轮位于第四齿轮槽内，所述第五齿轮与左右对称设置于第四齿轮槽内的第四齿轮啮合连接，左右所述第四齿轮与第二齿轮轴固定连接，左右所述第二齿轮轴与箱体转动连接，所述第四齿轮槽上方设置有左右对称设置的往复机构。
优选地，所述注塑模具机构包括前后对称设置于注塑腔内的螺杆，所述螺杆左右两端对称设置有螺纹，所述螺杆与箱体螺纹连接，所述螺杆两端与左右对称设置的螺母螺纹连接，所述螺母底壁固定设置有第二连接块，前后所述第二连接块内壁与半模固定连接，所述半模内设置有开口向内的半模槽，所述半模槽顶壁设置有开口向上的第一注塑孔，所述螺母外端壁设置有第一旋转销，所述第一旋转销与位于螺母外侧的连杆转动连接，所述连杆底端与第二旋转销转动连接，所述第二旋转销内端与第一连接块配合连接，前后所述第一连接块底壁与第一滑动块固定连接，所述第一滑动块内设置有上下相通的第二注塑孔。
优选地，所述切割机构包括左右对称设置于第二滑槽顶壁且开口向下的第三液压管，所述第三液压管与位于其内的第一滑块滑动连接，所述第三液压管内位于第一滑块上侧的部分充满液体，左右所述第三液压管底壁与第一滑动块前端部分固定连接，所述第三液压管顶壁与左右方向设置的第二液压管固定连接，所述第二液压管远离第一滑动块的一端与后侧前后方向设置的第一液压管固定连接，所述第一液压管后端与上下方向设置的第四液压管固定连接，所述第四液压管底端与左右方向设置的第五液压管固定连接，所述第五液压管与位于其内的第二滑块滑动连接，所述第五液压管内位于第二滑块远离注塑腔方向上的部分充满液体，所述第二滑块与第五液压管靠近注塑腔的端壁之间通过第三弹簧连接，所述第二滑块靠近注塑腔的端壁上固定连接有第三滑块，所述第三滑块靠近注塑腔的端壁上固定设置有第四滑块，所述第四滑块靠近注塑腔的端壁上固定设置有切割刀。
优选地，所述齿条机构包括左右对称固定设置于螺杆两端的第一齿轮，所述第一齿轮位于第一齿轮槽内，所述第一齿轮与位于其上方的第一齿条啮合连接，所述第一齿条位于第一滑槽内且与其滑动连接，所述第一齿条前端壁与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一齿条后端左右对称固定设置有齿条第二齿条。
优选地，所述往复机构包括左右对称设置于第一齿条两侧且与第二齿条啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮位于第三齿轮槽内，所述第二齿轮与第一齿轮轴固定连接，所述第一齿轮轴与箱体转动连接，所述第一齿轮轴底端与第三齿轮固定连接，左右所述第三齿轮位于第二齿轮槽内，左右所述第三齿轮与位于中间的第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮与第三齿轮轴固定连接，所述第三齿轮轴与箱体转动连接，所述第三齿轮轴底端与第二带轮固定连接，所述第二带轮位于皮带槽内，所述皮带槽内设置有位于第二带轮靠近电机方向上的第一带轮，所述与第二带轮之间通过皮带连接，所述第一带轮与第二齿轮轴顶端固定连接。
有益效果为：本发明装置可以自动开合半模并将生产好的产品切割运出，使流程自动化不需人力操作，降低了操作人员所处的危险程度，其中注塑模具机构可以自动开合模，解放了人力，切割机构可以将成型后的产品自动切下，机械切割操作使产品切口更平整且质量更高，提高了产品的质量水平且操作更为高效简单。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动开合模及切割的注塑模具装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B示意图；
图4为本发明实施例图2中C-C示意图；
图5为本发明实施例图2中D-D示意图；
图6为本发明实施例图2中E-E示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种自动开合模及切割的注塑模具装置，包括箱体1，所述箱体1顶壁设置有开口向上的注塑机通槽55，所述注塑机通槽55底壁设置有注塑腔12，所述注塑腔12底壁设置有开口向下的出口槽17，所述出口槽17前后端壁之间固定设置有转轴19，所述转轴19与出口转块18转动连接，所述出口转块18顶壁与出口槽17左端壁之间通过拉簧20连接，所述注塑腔12内设置有注塑模具机构，所述注塑腔12前端壁设置有开口向后的第二滑槽32，所述第二滑槽32内滑动连接有第一滑动块10前端部分，所述第一滑动块10前端部分与第二滑槽32上端壁之间通过第二弹簧31连接，所述箱体1内左右对称设置有位于注塑腔12两侧的切割机构，所述箱体1内左右对称设置有位于注塑腔12上方两侧的齿条机构，所述箱体1内设置有位于注塑腔12后侧的电机51，所述电机51顶壁动力连接有电机轴50，所述电机轴50与箱体1转动连接，所述电机轴50顶端与第五齿轮49固定连接，所述第五齿轮49位于第四齿轮槽47内，所述第五齿轮49与左右对称设置于第四齿轮槽47内的第四齿轮48啮合连接，左右所述第四齿轮48与第二齿轮轴46固定连接，左右所述第二齿轮轴46与箱体1转动连接，所述第四齿轮槽47上方设置有左右对称设置的往复机构。
有益地，所述注塑模具机构包括前后对称设置于注塑腔12内的螺杆8，所述螺杆8左右两端对称设置有螺纹，所述螺杆8与箱体1螺纹连接，所述螺杆8两端与左右对称设置的螺母5螺纹连接，所述螺母5底壁固定设置有第二连接块13，前后所述第二连接块13内壁与半模15固定连接，所述半模15内设置有开口向内的半模槽16，所述半模槽16顶壁设置有开口向上的第一注塑孔14，所述螺母5外端壁设置有第一旋转销6，所述第一旋转销6与位于螺母5外侧的连杆7转动连接，所述连杆7底端与第二旋转销9转动连接，所述第二旋转销9内端与第一连接块11配合连接，前后所述第一连接块11底壁与第一滑动块10固定连接，所述第一滑动块10内设置有上下相通的第二注塑孔22。
有益地，所述切割机构包括左右对称设置于第二滑槽32顶壁且开口向下的第三液压管34，所述第三液压管34与位于其内的第一滑块33滑动连接，所述第三液压管34内位于第一滑块33上侧的部分充满液体，左右所述第三液压管34底壁与第一滑动块10前端部分固定连接，所述第三液压管34顶壁与左右方向设置的第二液压管24固定连接，所述第二液压管24远离第一滑动块10的一端与后侧前后方向设置的第一液压管23固定连接，所述第一液压管23后端与上下方向设置的第四液压管35固定连接，所述第四液压管35底端与左右方向设置的第五液压管36固定连接，所述第五液压管36与位于其内的第二滑块37滑动连接，所述第五液压管36内位于第二滑块37远离注塑腔12方向上的部分充满液体，所述第二滑块37与第五液压管36靠近注塑腔12的端壁之间通过第三弹簧38连接，所述第二滑块37靠近注塑腔12的端壁上固定连接有第三滑块39，所述第三滑块39靠近注塑腔12的端壁上固定设置有第四滑块40，所述第四滑块40靠近注塑腔12的端壁上固定设置有切割刀41。
有益地，所述齿条机构包括左右对称固定设置于螺杆8两端的第一齿轮3，所述第一齿轮3位于第一齿轮槽2内，所述第一齿轮3与位于其上方的第一齿条4啮合连接，所述第一齿条4位于第一滑槽30内且与其滑动连接，所述第一齿条4前端壁与第一滑槽30之间通过第一弹簧29连接，所述第一齿条4后端左右对称固定设置有齿条第二齿条25。
有益地，所述往复机构包括左右对称设置于第一齿条4两侧且与第二齿条25啮合连接的第二齿轮27，所述第二齿轮27位于第三齿轮槽28内，所述第二齿轮27与第一齿轮轴26固定连接，所述第一齿轮轴26与箱体1转动连接，所述第一齿轮轴26底端与第三齿轮44固定连接，左右所述第三齿轮44位于第二齿轮槽21内，左右所述第三齿轮44与位于中间的第六齿轮54啮合连接，所述第六齿轮54与第三齿轮轴53固定连接，所述第三齿轮轴53与箱体1转动连接，所述第三齿轮轴53底端与第二带轮52固定连接，所述第二带轮52位于皮带槽45内，所述皮带槽45内设置有位于第二带轮52靠近电机51方向上的第一带轮42，所述42与第二带轮52之间通过皮带43连接，所述第一带轮42与第二齿轮轴46顶端固定连接。
初始状态下，所述拉簧20与所述第二弹簧31处于正常拉伸状态，所述第三弹簧38处于压缩状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.将注塑机注塑针固定于第二注塑孔22内，开启电机51，从而使电机轴50转动，从而使第五齿轮49转动，从而使第四齿轮48转动，从而使第二齿轮轴46转动，从而使第一带轮42转动，从而使第二带轮52转动，从而使第三齿轮轴53转动，从而使第六齿轮54转动，从而使第三齿轮44转动，从而使第一齿轮轴26转动，从而使第三齿轮槽28转动，从而使第一齿条4前后往复运动；
2.第一齿条4向前运动时，第一齿轮3转动从而使螺母5向内运动，从而使半模15向内运动同时使第一滑动块10向下运动，从而使注塑机通过第二注塑孔22与第一注塑孔14向半模槽16注塑成型，第一滑动块10向下运动从而使第二弹簧31向下运动，从而使第二滑块37、第三滑块39、第四滑块40与切割刀41向外运动远离第一滑动块10；
3.第一齿条4向后运动时，注塑成型完毕，第一齿轮3反转从而使螺母5向外运动，从而使半模15向外运动同时使第一滑动块10向上运动，第一滑动块10向上运动从而使第二弹簧31向上运动，从而使第二滑块37、第三滑块39、第四滑块40与切割刀41向内运动至第一滑动块10下侧切割已成型完毕的产品，从而使产品在自身重力作用下下落至出口槽17内且使出口转块18绕着转轴19转动，产品离开箱体1，重复上述动作进行下一个产品的制作；
4，装置需要复位时，关闭电机51，各运动零件停止运动，第一齿条4在第一弹簧29复位作用下运动至初始位置，从而使螺母5运动至最外端位置处，从而使第一滑动块10同时在第二弹簧31复位作用下运动至最高点，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动开合模及切割的注塑模具装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁设置有开口向上的注塑机通槽，所述注塑机通槽底壁设置有注塑腔，所述注塑腔底壁设置有开口向下的出口槽，所述出口槽前后端壁之间固定设置有转轴，所述转轴与出口转块转动连接，所述出口转块顶壁与出口槽左端壁之间通过拉簧连接，所述注塑腔内设置有注塑模具机构，所述注塑腔前端壁设置有开口向后的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑动块前端部分，所述第一滑动块前端部分与第二滑槽上端壁之间通过第二弹簧连接，所述箱体内左右对称设置有位于注塑腔两侧的切割机构，所述箱体内左右对称设置有位于注塑腔上方两侧的齿条机构，所述箱体内设置有位于注塑腔后侧的电机，所述电机顶壁动力连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴顶端与第五齿轮固定连接，所述第五齿轮位于第四齿轮槽内，所述第五齿轮与左右对称设置于第四齿轮槽内的第四齿轮啮合连接，左右所述第四齿轮与第二齿轮轴固定连接，左右所述第二齿轮轴与箱体转动连接，所述第四齿轮槽上方设置有左右对称设置的往复机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种自动开合模及切割的注塑模具装置，其特征在于：所述注塑模具机构包括前后对称设置于注塑腔内的螺杆，所述螺杆左右两端对称设置有螺纹，所述螺杆与箱体螺纹连接，所述螺杆两端与左右对称设置的螺母螺纹连接，所述螺母底壁固定设置有第二连接块，前后所述第二连接块内壁与半模固定连接，所述半模内设置有开口向内的半模槽，所述半模槽顶壁设置有开口向上的第一注塑孔，所述螺母外端壁设置有第一旋转销，所述第一旋转销与位于螺母外侧的连杆转动连接，所述连杆底端与第二旋转销转动连接，所述第二旋转销内端与第一连接块配合连接，前后所述第一连接块底壁与第一滑动块固定连接，所述第一滑动块内设置有上下相通的第二注塑孔。
3.根据权利要求 1 所述的一种自动开合模及切割的注塑模具装置，其特征在于：所述切割机构包括左右对称设置于第二滑槽顶壁且开口向下的第三液压管，所述第三液压管与位于其内的第一滑块滑动连接，所述第三液压管内位于第一滑块上侧的部分充满液体，左右所述第三液压管底壁与第一滑动块前端部分固定连接，所述第三液压管顶壁与左右方向设置的第二液压管固定连接，所述第二液压管远离第一滑动块的一端与后侧前后方向设置的第一液压管固定连接，所述第一液压管后端与上下方向设置的第四液压管固定连接，所述第四液压管底端与左右方向设置的第五液压管固定连接，所述第五液压管与位于其内的第二滑块滑动连接，所述第五液压管内位于第二滑块远离注塑腔方向上的部分充满液体，所述第二滑块与第五液压管靠近注塑腔的端壁之间通过第三弹簧连接，所述第二滑块靠近注塑腔的端壁上固定连接有第三滑块，所述第三滑块靠近注塑腔的端壁上固定设置有第四滑块，所述第四滑块靠近注塑腔的端壁上固定设置有切割刀。
4.根据权利要求 1 所述的一种自动开合模及切割的注塑模具装置，其特征在于：所述齿条机构包括左右对称固定设置于螺杆两端的第一齿轮，所述第一齿轮位于第一齿轮槽内，所述第一齿轮与位于其上方的第一齿条啮合连接，所述第一齿条位于第一滑槽内且与其滑动连接，所述第一齿条前端壁与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一齿条后端左右对称固定设置有齿条第二齿条。
5.根据权利要求 1 所述的一种自动开合模及切割的注塑模具装置，其特征在于：所述往复机构包括左右对称设置于第一齿条两侧且与第二齿条啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮位于第三齿轮槽内，所述第二齿轮与第一齿轮轴固定连接，所述第一齿轮轴与箱体转动连接，所述第一齿轮轴底端与第三齿轮固定连接，左右所述第三齿轮位于第二齿轮槽内，左右所述第三齿轮与位于中间的第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮与第三齿轮轴固定连接，所述第三齿轮轴与箱体转动连接，所述第三齿轮轴底端与第二带轮固定连接，所述第二带轮位于皮带槽内，所述皮带槽内设置有位于第二带轮靠近电机方向上的第一带轮，所述与第二带轮之间通过皮带连接，所述第一带轮与第二齿轮轴顶端固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112917838A (zh) * 2021-02-05 2021-06-08 普昂(杭州)医疗科技股份有限公司 一种采血针安全针帽注塑工艺及注塑模具

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