CN209798407U - 一种汽车窗帘生产用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车窗帘生产用裁剪设备，包括工作台和承重架，所述工作台顶部焊接承重架，所述承重架内底部两侧设置压辊，所述压辊一端均通过滚动轴承安装于承重架上，所述压辊之间设置上切刀，所述承重架顶部一侧焊接轴套，所述轴套内通过滚动轴承安装转杆，所述转杆两端焊接套设齿套，所述压辊的转动轴通过齿带与齿套连接，所述承重架顶部另一侧通过焊接套安装液压杆，所述液压杆底部输出端通过焊接板与上切刀焊接连接，所述工作台顶部嵌设与压辊对应的玻璃纤维块，所述玻璃纤维块顶部嵌设电加热块。达到连续性的斩切、烫边和出料工作，提高窗帘料布加工的效率，降低人力浪费。

Description

一种汽车窗帘生产用裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，特别涉及一种汽车窗帘生产用裁剪设备。

背景技术

现有窗帘布料剪切加工时，其切面松散，进而降低窗帘料布的使用质量，没有良好的烫边和一体的出料机构，为此，我们提出一种汽车窗帘生产用裁剪设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车窗帘生产用裁剪设备，工作台用于放置窗帘料布，通过上切刀和下切刀的设置，人员可通过液压杆使上切刀下切与下切刀实现对窗帘料布剪切工作，通过转动电机的驱动，可使压辊对工作台上的剪切后的窗帘料布进行压覆于电加热块上，且随之转动推料，进而对斩切后的窗帘布料切边进行热压烫处理，避免布料切面松散降低窗帘料布的使用质量，通过第一步进电机和第二步进电机的使用，可通过第一出料辊和第二出料辊对剪切压覆后的窗帘布料进行出料工作，达到连续性的斩切、烫边和出料工作，提高窗帘料布加工的效率，降低人力浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车窗帘生产用裁剪设备，包括工作台和承重架，所述工作台顶部焊接承重架，所述承重架内底部两侧设置压辊，所述压辊一端均通过滚动轴承安装于承重架上，所述压辊之间设置上切刀，所述承重架顶部一侧焊接轴套，所述轴套内通过滚动轴承安装转杆，所述转杆两端焊接套设齿套，所述压辊的转动轴通过齿带与齿套连接，所述承重架顶部另一侧通过焊接套安装液压杆，所述液压杆底部输出端通过焊接板与上切刀焊接连接，所述工作台顶部嵌设与压辊对应的玻璃纤维块，所述玻璃纤维块顶部嵌设电加热块。

进一步地，所述工作台顶部开设切槽，所述切槽位于玻璃纤维块之间，所述切槽内焊接与上切刀对应的下切刀。

进一步地，所述承重架一侧焊接支撑架，所述支撑架顶部通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与转杆的转动轴连接。

进一步地，所述工作台一端焊接支撑板，所述支撑板之间通过滚动轴承安装第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊位于第二出料辊顶部，所述工作台一侧通过安装板安装第一步进电机，所述工作台另一侧安装第二步进电机，所述第一步进电机的驱动端与第一出料辊的转动轴连接，所述第二步进电机的驱动端与第二出料辊的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：工作台用于放置窗帘料布，通过上切刀和下切刀的设置，人员可通过液压杆使上切刀下切与下切刀实现对窗帘料布剪切工作，通过转动电机的驱动，可使压辊对工作台上的剪切后的窗帘料布进行压覆于电加热块上，且随之转动推料，进而对斩切后的窗帘布料切边进行热压烫处理，避免布料切面松散降低窗帘料布的使用质量，通过第一步进电机和第二步进电机的使用，可通过第一出料辊和第二出料辊对剪切压覆后的窗帘布料进行出料工作，达到连续性的斩切、烫边和出料工作，提高窗帘料布加工的效率，降低人力浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车窗帘生产用裁剪设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车窗帘生产用裁剪设备的切槽结构示意图。

图3为本实用新型一种汽车窗帘生产用裁剪设备的上切刀结构示意图。

图中：1、工作台；2、承重架；3、压辊；4、转杆；5、齿套；7、轴套；8、齿带；9、液压杆；10、焊接板；11、上切刀；12、转动电机；13、支撑架；14、支撑板；15、第一出料辊；16、第二出料辊；17、第一步进电机；18、第二步进电机；19、切槽；20、下切刀；21、玻璃纤维块；22、电加热块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种汽车窗帘生产用裁剪设备，包括工作台1和承重架2，所述工作台1顶部焊接承重架2，所述承重架2内底部两侧设置压辊3，所述压辊3一端均通过滚动轴承安装于承重架2上，所述压辊3之间设置上切刀11，所述承重架2顶部一侧焊接轴套7，所述轴套7内通过滚动轴承安装转杆4，所述转杆4两端焊接套设齿套5，所述压辊3的转动轴通过齿带8与齿套5连接，所述承重架2顶部另一侧通过焊接套安装液压杆9，所述液压杆9底部输出端通过焊接板10与上切刀11焊接连接，所述工作台1顶部嵌设与压辊3对应的玻璃纤维块21，所述玻璃纤维块21顶部嵌设电加热块22。

其中，所述工作台1顶部开设切槽19，所述切槽19位于玻璃纤维块21之间，所述切槽19内焊接与上切刀11对应的下切刀20。

本实施例中如图2所示，玻璃纤维块21使电加热块22与工作台1之间具有良好的隔热性。

其中，所述承重架2一侧焊接支撑架13，所述支撑架13顶部通过螺栓安装转动电机12，所述转动电机12的驱动端与转杆4的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，转动电机12用于驱动转杆4转动。

其中，所述工作台1一端焊接支撑板14，所述支撑板14之间通过滚动轴承安装第一出料辊15和第二出料辊16，所述第一出料辊15位于第二出料辊16顶部，所述工作台1一侧通过安装板安装第一步进电机17，所述工作台1另一侧安装第二步进电机18，所述第一步进电机17的驱动端与第一出料辊15的转动轴连接，所述第二步进电机18的驱动端与第二出料辊16的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，第一步进电机17用于步进驱动第一出料辊15正转，第二步进电机18用于步进驱动第二出料辊16反转，实现对布料的转动出料。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车窗帘生产用裁剪设备，工作时，人员将窗帘布料铺设于压辊3与电加热块22之间，人员可通过液压杆9使上切刀11下切与下切刀20实现对窗帘料布剪切工作，通过转动电机12的驱动，可使压辊3对工作台1上的剪切后的窗帘料布进行压覆于电加热块22上，且随之转动推料，进而对斩切后的窗帘布料切边进行热压烫处理，避免布料切面松散降低窗帘料布的使用质量，通过第一步进电机17和第二步进电机18的使用，可通过第一出料辊15和第二出料辊16对剪切压覆后的窗帘布料进行出料工作，达到连续性的斩切、烫边和出料工作，提高窗帘料布加工的效率，降低人力浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种汽车窗帘生产用裁剪设备，包括工作台(1)和承重架(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部焊接承重架(2)，所述承重架(2)内底部两侧设置压辊(3)，所述压辊(3)一端均通过滚动轴承安装于承重架(2)上，所述压辊(3)之间设置上切刀(11)，所述承重架(2)顶部一侧焊接轴套(7)，所述轴套(7)内通过滚动轴承安装转杆(4)，所述转杆(4)两端焊接套设齿套(5)，所述压辊(3)的转动轴通过齿带(8)与齿套(5)连接，所述承重架(2)顶部另一侧通过焊接套安装液压杆(9)，所述液压杆(9)底部输出端通过焊接板(10)与上切刀(11)焊接连接，所述工作台(1)顶部嵌设与压辊(3)对应的玻璃纤维块(21)，所述玻璃纤维块(21)顶部嵌设电加热块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车窗帘生产用裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设切槽(19)，所述切槽(19)位于玻璃纤维块(21)之间，所述切槽(19)内焊接与上切刀(11)对应的下切刀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车窗帘生产用裁剪设备，其特征在于：所述承重架(2)一侧焊接支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部通过螺栓安装转动电机(12)，所述转动电机(12)的驱动端与转杆(4)的转动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车窗帘生产用裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)一端焊接支撑板(14)，所述支撑板(14)之间通过滚动轴承安装第一出料辊(15)和第二出料辊(16)，所述第一出料辊(15)位于第二出料辊(16)顶部，所述工作台(1)一侧通过安装板安装第一步进电机(17)，所述工作台(1)另一侧安装第二步进电机(18)，所述第一步进电机(17)的驱动端与第一出料辊(15)的转动轴连接，所述第二步进电机(18)的驱动端与第二出料辊(16)的转动轴连接。