CN220927301U - 一种裁剪成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪成型设备，包括工作台和按压机构；工作台：其上端的前后两端分别设置有立杆，立杆的上端均与安装板的下端固定连接，安装板下端设置的导向滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与连接座前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有连接杆，连接杆的下端设置有裁切刀片，工作台的右端设置有导向槽，工作台上端的左侧分别设置有立板，该裁剪成型设备，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果。

Description

一种裁剪成型设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种裁剪成型设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点；

无纺布在生产完成之后，需要对无纺布进行裁剪工作，从而便于后续对无纺布进行收集加工，目前往往是通过人工使用外部设备对无纺布进行裁切工作；

通过人工使用外部设备对无纺布进行裁切工作，使得无纺布的裁剪效率较低，对人员劳动强度较大，部分生产厂家通过裁剪成型设备来代替人工进行对无纺布的裁切工作，虽然提高了工作效率，裁剪成型设备在对无纺布进行裁切工作时，无纺布的位置会发生偏移，从而导致无纺布的切口不平整，影响了裁切效果，为此，我们提出一种裁剪成型设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种裁剪成型设备，通过蜗轮与内螺纹筒的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁剪成型设备，包括工作台和按压机构；

工作台：其上端的前后两端分别设置有立杆，立杆的上端均与安装板的下端固定连接，安装板下端设置的导向滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与连接座前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有连接杆，连接杆的下端设置有裁切刀片，工作台的右端设置有导向槽，工作台上端的左侧分别设置有立板，立板的相对内侧面之间通过轴承转动连接有放料滚筒；

按压机构：其设置于安装板的上端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过蜗轮与内螺纹筒的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果。

进一步的，所述按压机构包括内螺纹筒、调节螺杆和压板，所述内螺纹筒分别通过轴承转动连接于安装板上端设置的安装槽内，内螺纹筒的内部均螺纹连接有调节螺杆，纵向相邻的调节螺杆的下端均与压板的上端固定连接，压板均位于安装板的下侧，能够通过压板对无纺布进行按压固定。

进一步的，所述按压机构还包括固定板、蜗轮和蜗杆，所述固定板分别设置于安装板上端的前后两侧，固定板的相对内侧面之间分别通过轴承转动连接有蜗杆，蜗轮均设置于内螺纹筒的上端，蜗杆分别与纵向相邻的蜗轮啮合连接，能够通过蜗轮带动内螺纹筒旋转。

进一步的，所述按压机构还包括皮带轮和调节电机，所述皮带轮分别设置于蜗杆外弧面的后侧，皮带轮之间通过皮带传动连接，调节电机设置于后侧的固定板的后端，调节电机输出轴的前端与右侧的蜗杆的后端固定连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过蜗杆带动蜗轮旋转。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于安装板的前端，电机输出轴的后端与螺杆的前端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过螺杆调整连接座的位置。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于工作台下端的四角，能够实现对工作台的支撑固定。

进一步的，还包括加强杆，所述加强杆分别设置于横向相邻的两个支撑柱之间的下侧和纵向相邻的两个支撑柱之间的下侧，加强杆提高了支撑柱的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本裁剪成型设备，具有以下好处：

旋转放料滚筒放出规定长度的无纺布后，通过控制开关组的调控，调节电机开始运行，调节电机的输出轴带动右侧的蜗杆旋转，右侧的蜗杆带动右侧的皮带轮旋转，右侧的皮带轮通过皮带带动左侧的皮带轮旋转，从而使蜗杆通过啮合连接带动纵向相邻的蜗轮旋转，蜗轮带内螺纹筒旋转，使内螺纹筒通过啮合连接带动调节螺杆向下移动，从而使调节螺杆带动压板向下移动，实现对无纺布的按压固定，通过蜗轮与内螺纹筒的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题，提高了裁切效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型按压机构的结构示意图。

图中：1工作台、2控制开关组、3立杆、4安装板、5按压机构、51内螺纹筒、52调节螺杆、53压板、54固定板、55蜗轮、56蜗杆、57皮带轮、58调节电机、6螺杆、7连接座、8电动推杆、9连接杆、10裁切刀片、11电机、12导向槽、13支撑柱、14加强杆、15立板、16放料滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种裁剪成型设备，包括工作台1和按压机构5；

工作台1：其上端的前后两端分别设置有立杆3，立杆3的上端均与安装板4的下端固定连接，安装板4下端设置的导向滑槽内通过轴承转动连接有螺杆6，螺杆6与连接座7前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座7与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座7的下端设置有电动推杆8，电动推杆8伸缩端的下端设置有连接杆9，连接杆9的下端设置有裁切刀片10，工作台1的右端设置有导向槽12，工作台1上端的左侧分别设置有立板15，立板15的相对内侧面之间通过轴承转动连接有放料滚筒1，在对无纺布进行切割裁剪时，旋转放料滚筒16放出规定长度的无纺布，通过牵引设备对无纺布进行按压固定后，通过控制设备的调控，电动推杆8开始运行，电动推杆8的伸缩端延伸，从而通过连接杆9带动裁切刀片10向下移动，使裁切刀片10与无纺布的上表面接触，之后通过控制设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备输出轴的后端带动螺杆6旋转，螺杆6通过啮合连接带动连接座7向后移动，从而使连接座7通过电动推杆8带动裁切刀片10向后移动，从而实现对无纺布的裁切工作；

按压机构5：其设置于安装板4的上端，按压机构5包括内螺纹筒51、调节螺杆52和压板53，内螺纹筒51分别通过轴承转动连接于安装板4上端设置的安装槽内，内螺纹筒51的内部均螺纹连接有调节螺杆52，纵向相邻的调节螺杆52的下端均与压板53的上端固定连接，压板53均位于安装板4的下侧，按压机构5还包括固定板54、蜗轮55和蜗杆56，固定板54分别设置于安装板4上端的前后两侧，固定板54的相对内侧面之间分别通过轴承转动连接有蜗杆56，蜗轮55均设置于内螺纹筒51的上端，蜗杆56分别与纵向相邻的蜗轮55啮合连接，按压机构5还包括皮带轮57和调节电机58，皮带轮57分别设置于蜗杆56外弧面的后侧，皮带轮57之间通过皮带传动连接，调节电机58设置于后侧的固定板54的后端，调节电机58输出轴的前端与右侧的蜗杆56的后端固定连接，调节电机58的输入端与控制开关组2的输出端电连接，旋转放料滚筒16放出规定长度的无纺布后，通过控制开设备的调控，调节电机58开始运行，调节电机58的输出轴带动右侧的蜗杆56旋转，右侧的蜗杆56带动右侧的皮带轮57旋转，右侧的皮带轮57通过皮带带动左侧的皮带轮57旋转，从而使蜗杆56通过啮合连接带动纵向相邻的蜗轮55旋转，蜗轮55带内螺纹筒51旋转，使内螺纹筒51通过啮合连接带动调节螺杆52向下移动，从而使调节螺杆52带动压板53向下移动，实现对无纺布的按压固定，通过蜗轮55与内螺纹筒51的配合设置，在对无纺布进行裁切工作时，能够通过压板53对无纺布进行按压固定，解决了因无纺布在裁切的过程中位置偏移而造成无纺布的切口不平整的问题；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于工作台1的前端，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，电动推杆8的输入端与控制开关组2的输出端电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括电机11，电机11设置于安装板4的前端，电机11输出轴的后端与螺杆6的前端固定连接，电机11的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关2的调控，电机11开始运行，电机11输出轴的后端带动螺杆6旋转，螺杆6通过啮合连接带动连接座7向后移动，从而使连接座7通过电动推杆8带动裁切刀片10向后移动，从而实现对无纺布的裁切工作。

其中：还包括支撑柱13，支撑柱13分别设置于工作台1下端的四角，使用前通过外部牵引装置将裁剪成型设备移动至指定的工作地点，使支撑柱13与对应的工位安装对接，从而实现对工作台1以及上方结构的支撑固定。

其中：还包括加强杆14，加强杆14分别设置于横向相邻的两个支撑柱13之间的下侧和纵向相邻的两个支撑柱13之间的下侧，加强杆14提高了支撑柱13的稳定性。

本实用新型提供的一种裁剪成型设备的工作原理如下：使用前通过外部牵引装置将裁剪成型设备移动至指定的工作地点，使支撑柱13与对应的工位安装对接，从而实现对工作台1以及上方结构的支撑固定，在对无纺布进行切割裁剪时，旋转放料滚筒16放出规定长度的无纺布，之后通过控制开关组2的调控，调节电机58开始运行，调节电机58的输出轴带动右侧的蜗杆56旋转，右侧的蜗杆56带动右侧的皮带轮57旋转，右侧的皮带轮57通过皮带带动左侧的皮带轮57旋转，从而使蜗杆56通过啮合连接带动纵向相邻的蜗轮55旋转，蜗轮55带内螺纹筒51旋转，使内螺纹筒51通过啮合连接带动调节螺杆52向下移动，从而使调节螺杆52带动压板53向下移动，实现对无纺布的按压固定，之后通过控制开关组2的调控，电动推杆8开始运行，电动推杆8的伸缩端延伸，从而通过连接杆9带动裁切刀片10向下移动，使裁切刀片10与无纺布的上表面接触，之后通过控制开关2的调控，电机11开始运行，电机11输出轴的后端带动螺杆6旋转，螺杆6通过啮合连接带动连接座7向后移动，从而使连接座7通过电动推杆8带动裁切刀片10向后移动，从而实现对无纺布的裁切工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的调节电机58和电机11可选用5IK200A-AF，电动推杆8可选用YRJ0905，控制开关组2上设置有与电动阀8，调节电机58和电机11一一对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种裁剪成型设备，其特征在于：包括工作台(1)和按压机构(5)；

工作台(1)：其上端的前后两端分别设置有立杆(3)，立杆(3)的上端均与安装板(4)的下端固定连接，安装板(4)下端设置的导向滑槽内通过轴承转动连接有螺杆(6)，螺杆(6)与连接座(7)前端设置的螺纹孔螺纹连接，连接座(7)与导向滑槽的内壁滑动连接，连接座(7)的下端设置有电动推杆(8)，电动推杆(8)伸缩端的下端设置有连接杆(9)，连接杆(9)的下端设置有裁切刀片(10)，工作台(1)的右端设置有导向槽(12)，工作台(1)上端的左侧分别设置有立板(15)，立板(15)的相对内侧面之间通过轴承转动连接有放料滚筒(16)；

按压机构(5)：其设置于安装板(4)的上端；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于工作台(1)的前端，控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接，电动推杆(8)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：所述按压机构(5)包括内螺纹筒(51)、调节螺杆(52)和压板(53)，所述内螺纹筒(51)分别通过轴承转动连接于安装板(4)上端设置的安装槽内，内螺纹筒(51)的内部均螺纹连接有调节螺杆(52)，纵向相邻的调节螺杆(52)的下端均与压板(53)的上端固定连接，压板(53)均位于安装板(4)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：所述按压机构(5)还包括固定板(54)、蜗轮(55)和蜗杆(56)，所述固定板(54)分别设置于安装板(4)上端的前后两侧，固定板(54)的相对内侧面之间分别通过轴承转动连接有蜗杆(56)，蜗轮(55)均设置于内螺纹筒(51)的上端，蜗杆(56)分别与纵向相邻的蜗轮(55)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：所述按压机构(5)还包括皮带轮(57)和调节电机(58)，所述皮带轮(57)分别设置于蜗杆(56)外弧面的后侧，皮带轮(57)之间通过皮带传动连接，调节电机(58)设置于后侧的固定板(54)的后端，调节电机(58)输出轴的前端与右侧的蜗杆(56)的后端固定连接，调节电机(58)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：还包括电机(11)，所述电机(11)设置于安装板(4)的前端，电机(11)输出轴的后端与螺杆(6)的前端固定连接，电机(11)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：还包括支撑柱(13)，所述支撑柱(13)分别设置于工作台(1)下端的四角。

7.根据权利要求6所述的一种裁剪成型设备，其特征在于：还包括加强杆(14)，所述加强杆(14)分别设置于横向相邻的两个支撑柱(13)之间的下侧和纵向相邻的两个支撑柱(13)之间的下侧。