CN209797788U - 一种预压机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种预压机的上料装置，旨在解决预压机自动上料的问题，其技术方案要点是：包括工作台、转动连接于工作台的传动辊、安装于工作台一端且储存胶片的储料机构；还包括安装于工作台另一端且搬运玻璃的搬运机构，所述搬运机构包括导轨、升降组件和真空吸盘；所述导轨沿工作台长度方向连接于工作台且与升降组件滑动连接；所述升降组件垂直于工作台升降；所述真空吸盘安装于升降组件且吸附玻璃。本实用新型通过设置能够升降并且前后移动的真空吸盘，达到方便且稳定搬运玻璃的目的。

Description

一种预压机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种预压机的上料装置。

背景技术

预压机是夹胶玻璃进行预压加工的设备，将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之间夹一层PVB胶片)进行预压加工，通过加热使PVB胶片软化，在压辊压力作用下排除玻璃片与胶片之间的空气，使玻璃片与胶片粘合在一起。

公开号为CN201241017Y的中国专利公开的一种夹胶玻璃预压机，其技术要点是：包括底座上的传动平台，传动平台是由平行传动辊组成，其结构要点是传动平台分为上料段、加热段、下料段，上料段与加热段之间、加热段与下料段之间分别设置有第一压辊组、第二压辊组；第一压辊组与第二压辊组之间设置有加热箱；传动平台的平行传动辊及压辊组均由同一电机所驱动。

该方案中上料段的上料过程由于缺乏上料设备，只能依靠人工将玻璃搬运至传动辊上，然后进行胶片夹层等工作，不仅会浪费大量人力，而且在搬运的过程中容易出现意外，造成玻璃破碎。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预压机的上料装置，通过设置能够升降并且前后移动的真空吸盘，达到方便且稳定搬运玻璃的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预压机的上料装置，包括工作台、转动连接于工作台的传动辊、安装于工作台一端且储存胶片的储料机构；还包括安装于工作台另一端且搬运玻璃的搬运机构，所述搬运机构包括导轨、升降组件和真空吸盘；所述导轨沿工作台长度方向连接于工作台且与升降组件滑动连接；所述升降组件垂直于工作台升降；所述真空吸盘安装于升降组件且吸附玻璃。

通过采用上述技术方案，将真空吸盘抵接于玻璃上，抽空气体，使真空吸盘将玻璃吸附，同时驱动升降组件升降，带动真空吸盘及玻璃升降，然后沿导轨方向滑动升降组件，将玻璃移动至覆盖胶片的位置，将胶片从出料机构上取下，平铺于玻璃表面，同时覆盖另一玻璃，放置完成后再通过传动辊传动至加热段加热，整个过程中无需人力搬运玻璃，减少人工操作并且减小玻璃破碎的可能。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括滑动架、气缸和安装架；所述滑动架滑动连接于导轨；所述安装架与真空吸盘相连；所述气缸安装于滑动架与安装架之间。

通过采用上述技术方案，启动气缸，活塞杆驱动安装架升降，使得安装架带动真空吸盘及玻璃升降，然后驱动滑动架前后滑动，带动玻璃运动至能够覆盖胶片的位置，整个过程操作简单，无需过多人力干预，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架与滑动架之间设置有剪叉式升降架。

通过采用上述技术方案，有利于稳定滑动架与安装架之间的相对关系，保证玻璃在升降及移动过程中的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述储料机构包括支架、旋转板和若干收卷轴；所述支架安装于工作台；所述旋转板转动连接于支架；所述收卷轴轴向与工作台宽度方向一致且转动连接于旋转板。

通过采用上述技术方案，每个收卷轴上收卷有胶片，当一个收卷轴上的胶片使用完毕后，转动旋转板，使得另一收卷轴转动至方便覆盖胶片的位置，当所有收卷轴使用完毕后，再集中重新上料，方便工作人员操作，从而节省时间，提高操作效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转板沿收卷轴轴向开设有若干与收卷轴转动连接的通槽；所述通槽开口处设置有启闭开口且抵接于收卷轴的插销组件。

通过采用上述技术方案，如果收卷轴不设计为可拆，在重新上料的过程中可能会发生收卷偏差，不利于后续操作；当收卷轴与旋转板为可拆连接，当收卷轴上的胶片使用完毕后，打开插销组件，并将收卷轴取下，然后可以直接将胶片筒安装于收卷轴上，从而达到方便操作的目的。

本实用新型进一步设置为：所述插销组件包括限位杆和第一螺栓；所述限位杆插接于旋转板且抵接于收卷轴侧壁；所述第一螺栓螺纹连接于旋转板且抵接于限位杆侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸收卷轴时，松开第一螺栓，打开限位杆，使通槽开口开启，将收卷轴取出；需要安装收卷轴时，相反操作即可，整体过程操作方便，收卷轴安装稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述收卷轴上同轴设置有与收卷轴滑动连接的限位环；所述限位环通过第二螺栓限位于收卷轴。

通过采用上述技术方案，当需要重新上料时，收卷轴整体取下，并且将限位环滑动于收卷轴至与收卷轴相脱离，然后重新安装胶片卷，并重新安装限位环至限制胶片卷的位置，第二螺栓沿收卷轴径向螺纹连接于限位环，并通过第二螺栓将限位环抵接于收卷轴侧壁，使限位环的位置固定，达到限位胶片的目的。

本实用新型进一步设置为：所述收卷轴与旋转板之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承减小收卷轴在转动时与通槽侧壁之间的摩擦力，使得收卷轴的转动更加平稳顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置能够升降并且前后移动的真空吸盘，达到方便且稳定搬运玻璃的目的；

其二，通过设置储料机构，方便覆盖胶片，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为升降组件的结构示意图；

图3为储料机构的结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图。

图中：1、工作台；2、传动辊；21、导向轮；3、储料机构；31、支架；32、旋转板；321、通槽；33、收卷轴；341、轴承；35、插销组件；351、限位杆；352、第一螺栓；36、限位环；37、第二螺栓；4、搬运机构；41、导轨；42、升降组件；421、滑动架；422、气缸；423、安装架；424、联动杆；43、真空吸盘；45、剪叉式升降架；5、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种预压机的上料装置，如图1所示，包括工作台1、储料机构3和搬运机构4；搬运机构4包括导轨41、升降组件42以及真空吸盘43；真空吸盘43吸附玻璃，并在升降组件42驱动下升降；手动驱动升降组件42及真空吸盘43前后运动，将玻璃运输至靠近储料机构3的位置，然后将储料机构3上的胶片放置于玻璃上，进行覆盖，并覆盖上另一玻璃，从而达到方便且稳定搬运玻璃的目的。

工作台1上转动连接有若干传动辊2，传动辊2轴向与工作台1宽度方向相同；传动辊2上同轴固定有若干导向轮21。

如图1、如2所示，搬运机构4设置于工作台1的一端，导轨41安装于工作台1上方并且沿工作台1长度方向设置。

升降组件42包括滑动架421、气缸422和安装架423；滑动架421呈框状且滑动连接于导轨41滑动架421通过手动滑动；气缸422安装于滑动架421底端中央且通过气管连通外界气泵，气缸422的活塞杆与安装架423相连；真空吸盘43均匀固定于安装架423底端，并且通过气管连通外界抽气泵。

安装架423一端开设有两条相互平行的滑槽5，安装架423与滑动架421之间设置有剪叉式升降架45，包括呈叉状的联动杆424，联动杆424由两根以各自中心为轴心相互转动的杆组成；一根联动杆424一端转动连接于滑动架421底端且另一端滑动连接于滑槽5内，另一根联动杆424一端转动连接于安装架423且另一端杆滑动连接于滑动架421。

如图3、图4所示，储料机构3包括支架31、旋转板32以及三根收卷轴33；支架31固定于工作台1远离搬运机构4的一端，旋转板32转动连接于支架31；旋转板32沿收卷轴33轴向开设有通槽321，通槽321与旋转板32的侧壁相通；收卷轴33转动连接于通槽321内，并且收卷轴33与旋转板32之间设置有轴承341。

通槽321的开口处设置有插销组件35，插销组件35包括限位杆351和第一螺栓352；限位杆351穿过旋转板32侧壁并且抵接于轴承341侧壁；第一螺栓352螺纹连接于旋转板32并且抵接于限位杆351侧壁，使得限位杆351无法脱离旋转板32。

每个收卷轴33上同轴设置有两个限位环36，限位环36滑动连接于收卷轴33；限位环36侧壁螺纹连接有第二螺栓37，第二螺栓37沿限位环36径向设置并且抵接于收卷轴33侧壁。

工作过程：将收卷轴33取下并将胶片卷安装于收卷轴33的适当位置，同时固定限位环36并安装收卷轴33；启动气缸422，驱使安装架423及真空吸盘43升降，将玻璃吸附，然后手动驱动滑动架421移动，带动安装架423及玻璃移动至适当位置，然后进行覆盖工作，将胶片平铺于玻璃表面，并使用真空吸盘43将另一块玻璃移动至胶片上方，进行玻璃夹层工作；整个过程中减少了不必要的人力搬运玻璃的工作，有利于提高工作效率，同时降低搬运过程中发生意外的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预压机的上料装置，包括工作台（1）、转动连接于工作台（1）的传动辊（2）、安装于工作台（1）一端且储存胶片的储料机构（3），其特征在于：还包括安装于工作台（1）另一端且搬运玻璃的搬运机构（4），所述搬运机构（4）包括导轨（41）、升降组件（42）和真空吸盘（43）；所述导轨（41）沿工作台（1）长度方向连接于工作台（1）且与升降组件（42）滑动连接；所述升降组件（42）垂直于工作台（1）升降；所述真空吸盘（43）安装于升降组件（42）且吸附玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述升降组件（42）包括滑动架（421）、气缸（422）和安装架（423）；所述滑动架（421）滑动连接于导轨（41）；所述安装架（423）与真空吸盘（43）相连；所述气缸（422）安装于滑动架（421）与安装架（423）之间。

3.根据权利要求2所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述安装架（423）与滑动架（421）之间设置有剪叉式升降架（45）。

4.根据权利要求2所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述储料机构（3）包括支架（31）、旋转板（32）和若干收卷轴（33）；所述支架（31）安装于工作台（1）；所述旋转板（32）转动连接于支架（31）；所述收卷轴（33）轴向与工作台（1）宽度方向一致且转动连接于旋转板（32）。

5.根据权利要求4所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述旋转板（32）沿收卷轴（33）轴向开设有若干与收卷轴（33）转动连接的通槽（321）；所述通槽（321）开口处设置有启闭开口且抵接于收卷轴（33）的插销组件（35）。

6.根据权利要求5所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述插销组件（35）包括限位杆（351）和第一螺栓（352）；所述限位杆（351）插接于旋转板（32）且抵接于收卷轴（33）侧壁；所述第一螺栓（352）螺纹连接于旋转板（32）且抵接于限位杆（351）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述收卷轴（33）上同轴设置有与收卷轴（33）滑动连接的限位环（36）；所述限位环（36）通过第二螺栓（37）限位于收卷轴（33）。

8.根据权利要求6所述的一种预压机的上料装置，其特征在于：所述收卷轴（33）与旋转板（32）之间设置有轴承（341）。