CN209794463U - 一种新型压力注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射机技术领域，公开了一种新型压力注射机，包括注射机和支架，且注射机竖向固定在支架上，注射机的上部设有与其连通的真空脱泡机，注射机下部设有液压机构，注射机的上方设有T形杆，且T形杆的纵向部穿过注射机的上壁，T形杆内纵向设有调压孔，调压孔的上端从T形杆上表面穿出，调压孔下端从注射机内腔的T形杆侧壁穿出，注射机的上壁内设有控制T形杆与注射机上壁滑动配合的限位机构。本实用新型解决了申请号为201120253836.4的专利，在原料注射完成后，喷嘴和快速接头内会遗留一部分原料，一方面存在原料浪费的问题，另一方面避免原料凝固后堵塞喷嘴和快速接头的问题。

Description

一种新型压力注射机

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，特别涉及一种新型压力注射机。

背景技术

注射机(又名注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

申请号为201120253836.4的专利，一种真空压力注射机，包括注射机和支架，注射机竖向固定在支架上，真空脱泡罐的出口通过金属软管与注射机上部连通，并在该金属软管上设置有阀门，该注射机下部设置有液压推动机构，注射机上侧设置阀门，阀门的上部通过快速接头安装有模具。解决了现有压力注胶机依靠气压进行工作，没有直接采用机械压力，导致注胶量和注胶时间无法得到控制，造成压膜效果不理想的问题，在该实用新型使用完成后，注胶机上方所连接的喷嘴和快速接头内会遗留一部分原料，通过活塞头的机械挤压不能使喷嘴和快速接头内的原料喷洒出去，遗留在喷嘴和快速接头内的原料，一方面存在原料浪费的问题，另一方面避免原料凝固后堵塞喷嘴和快速接头的问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型压力注射机，解决了申请号为201120253836.4的专利，在原料注射完成后，喷嘴和快速接头内会遗留一部分原料，一方面存在原料浪费的问题，另一方面避免原料凝固后堵塞喷嘴和快速接头的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型压力注射机，包括注射机和支架，且注射机竖向固定在支架上，注射机的上部设有与其连通的真空脱泡机，注射机下部设有液压机构，注射机的上方设有T形杆，且T形杆的纵向部穿过注射机的上壁，T形杆内纵向设有调压孔，调压孔的上端从T形杆上表面穿出，调压孔下端从注射机内腔的T形杆侧壁穿出，注射机的上壁内设有控制T形杆与注射机上壁滑动配合的限位机构。

在压力注胶机进行注胶工作时，使T形杆在注胶机的上壁滑动，使T形杆上的调压孔的下端出口远离注胶机内腔，即调压孔的下端出口与注胶机的上壁重合，再通过限位机构的控制达到T形杆的固定，真空脱泡机向注射机内腔提供原料，液压机构使注射机内腔的原料从喷嘴和快速接头喷向指定的模具，即完成注胶工作，在注胶工作完成后，使T形杆在注胶机的上壁滑动，使T形杆上的调压孔的下端口位于注胶机内腔，且T形杆与液压机构配合，使注胶机内腔与外界连通，再通过液压机构的控制，使注胶机内腔混入一定的空气，重复上述操作，使T形杆上的调压孔不连通注胶机内腔和外界，再通液压机构的挤推作用，压缩注胶机内的空气，使空气推动喷嘴和快速接头内的原料，达到喷嘴和快速接头内原料排出的目的，本使用新型过程中涉及的模具为现有产品，这里就不在进行详细描述，在本实用新型的操作过程中，通过T形杆和注胶机的滑动配合，实现调压孔连通/断开外界和注胶机内腔的目的，达到注胶机内气压控制的目的，通过气压推动喷嘴和快速接头内原料喷出的目的。本实用新型的设计解决了申请号为201120253836.4的专利，在原料注射完成后，喷嘴和快速接头内会遗留一部分原料，一方面存在原料浪费的问题，另一方面避免原料凝固后堵塞喷嘴和快速接头的问题。

作为一种优选的方式，注射机的上部设有注射管，注射管上连接有快速接头，真空脱泡机和注射机的上部通过软管连接，软管上设有阀门。

作为一种优选的方式，液压机构包括设置在注射机下方的液压缸，还包括设置在注射机内腔的活塞头，活塞头的下表面与液压缸通过活塞杆连接，活塞头上表面设有与T形杆纵向部对接的槽口。

作为一种优选的方式，注射机上方的T形杆的纵向部上套设有第一弹簧。

作为一种优选的方式，调压孔呈T形，且T形调压孔的横向部设置在远离T形杆横向部的一侧，T形调压孔纵向部远离其横向部的一端从T形杆横向部的上表面穿出，T形调压孔的横向部从注射机内腔T形杆纵向部的两侧穿出。

作为一种优选的方式，限位机构包括横向设置在注射机上壁内的调节腔，且调节腔横向贯穿T形杆纵向部滑动的滑槽，调节腔内设有与其滑动配合的限位柱，且限位柱与T形调压孔的横向部滑动配合，限位柱上方的T形杆的纵向部上设有与限位柱对接的限位槽，限位柱远离T形杆的一侧连接有调节杆的一端，调节杆的另一端从注射机的侧壁穿出，调节腔内的调节杆上固定设有限位板，限位板与调节腔远离T形杆一侧的调节杆上套设有第二弹簧。

作为一种优选的方式，调节杆远离限位柱的一端设有拉环，注射机的侧壁上设有与拉环配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了申请号为201120253836.4的专利，在原料注射完成后，喷嘴和快速接头内会遗留一部分原料，一方面存在原料浪费的问题，另一方面避免原料凝固后堵塞喷嘴和快速接头的问题。

(2)本实用新型通过注射机的上部设有注射管，注射管上连接有快速接头，真空脱泡机和注射机的上部通过软管连接，软管上设有阀门。在本实用新型进行工作钱，在快速接头的两一端安装模具，快速接头能快速实现模具和注胶机的连接，提高注胶机和模具连接拆卸的组装效率，通过软管实现真空脱泡机和注胶机内腔的连接，软管具有成本低，灵活性强的特点，在软管上设置阀门，便于控制真空脱泡机向注胶机内腔输送原料的量。

(3)本实用新型通过液压机构包括设置在注射机下方的液压缸，还包括设置在注射机内腔的活塞头，活塞头的下表面与液压缸通过活塞杆连接，活塞头上表面设有与T形杆纵向部对接的槽口。在工作过程中，液压缸控制活塞杆伸缩，活塞杆推动活塞头在注胶机内腔上下滑动，此种液压机构具有结构简单，控制灵活性高的特点，能快速实现注胶机注胶的目的，通过在活塞头的上表面设置与T形杆对接的槽口，在T形杆的纵向部伸入注胶机内腔时，同时活塞头位于注胶机内腔上部时，活塞头与T形杆合理对接。

(4)本实用新型通过注射机上方的T形杆的纵向部上套设有第一弹簧。在第一弹簧处于原长时，T形杆上的调压孔是隔绝注胶腔内腔和外界的，通过设置第一弹簧，使T形杆在注胶机上壁向下滑动后，具有自动恢复初始位置的特点，能达到T形杆自动快速复位的特点。

(5)本实用新型通过调压孔呈T形，且T形调压孔的横向部设置在远离T形杆横向部的一侧，T形调压孔纵向部远离其横向部的一端从T形杆横向部的上表面穿出，T形调压孔的横向部从注射机内腔T形杆纵向部的两侧穿出。通过将调压孔设置为T形，使T形调压孔的横向部在注胶腔内能达到多方位进气的目的，使进入注胶机内腔的空气快速均匀分布。

(6)本实用新型通过限位机构包括横向设置在注射机上壁内的调节腔，且调节腔横向贯穿T形杆纵向部滑动的滑槽，调节腔内设有与其滑动配合的限位柱，且限位柱与T形调压孔的横向部滑动配合，限位柱上方的T形杆的纵向部上设有与限位柱对接的限位槽，限位柱远离T形杆的一侧连接有调节杆的一端，调节杆的另一端从注射机的侧壁穿出，调节腔内的调节杆上固定设有限位板，限位板与调节腔远离T形杆一侧的调节杆上套设有第二弹簧。在压力注胶机工作和进行喷嘴、快速接头内原料挤压时，限位机构的限位柱穿过调压孔的横向部，达到T形杆位置固定的目的，此时，第一弹簧、第二弹簧均处于原长，在压力注胶工作完成时，调节杆移动，调节杆拉动限位柱远离T形杆时，限位板使第二弹簧压缩，同时使T形杆在注射机上壁滑动，使调压孔连通外界和注胶机内腔的同时，调节杆与限位槽对接，达到T形杆位置固定的目的，此种限位机构具有复位性强，操作简单的特点。

(7)本实用新型通过调节杆远离限位柱的一端设有拉环，注射机的侧壁上设有与拉环配合的凹槽。通过设置拉环，便于通过拉环间接拉动调节杆，即便于操作人员发力，通过设置凹槽，便于拉环与注胶机壁的对接。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中T形杆的结构示意图；

图中的标记为：1-支架、2-液压缸、3-活塞杆、301-调节腔、4-注射机、5-活塞头、6-T形杆、601-限位槽、7-第一弹簧、8-调压孔、9-快速接头、10-注射管、11-软管、12-阀门、13-真空脱泡机、14-拉环、15-调节杆、1501-限位板、16-第二弹簧、17-限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1、图2、图3，一种新型压力注射机，包括注射机4和支架1，且注射机4竖向固定在支架1上，注射机4的上部设有与其连通的真空脱泡机13，注射机4下部设有液压机构，注射机4的上方设有T形杆6，且T形杆6的纵向部穿过注射机4的上壁，T形杆6内纵向设有调压孔8，调压孔8的上端从T形杆6上表面穿出，调压孔8下端从注射机4内腔的T形杆6侧壁穿出，注射机4的上壁内设有控制T形杆6与注射机4上壁滑动配合的限位机构。

在压力注胶机进行注胶工作时，使T形杆6在注胶机的上壁滑动，使T形杆6上的调压孔8的下端出口远离注胶机内腔，即调压孔8的下端出口与注胶机的上壁重合，再通过限位机构的控制达到T形杆6的固定，真空脱泡机13向注射机4内腔提供原料，液压机构使注射机4内腔的原料从喷嘴和快速接头9喷向指定的模具，即完成注胶工作，在注胶工作完成后，使T形杆6在注胶机的上壁滑动，使T形杆6上的调压孔8的下端口位于注胶机内腔，且T形杆6与液压机构配合，使注胶机内腔与外界连通，再通过液压机构的控制，使注胶机内腔混入一定的空气，重复上述操作，使T形杆6上的调压孔8不连通注胶机内腔和外界，再通液压机构的挤推作用，压缩注胶机内的空气，使空气推动喷嘴和快速接头9内的原料，达到喷嘴和快速接头9内原料排出的目的，本使用新型过程中涉及的模具为现有产品，这里就不在进行详细描述，在本实用新型的操作过程中，通过T形杆6和注胶机的滑动配合，实现调压孔8连通/断开外界和注胶机内腔的目的，达到注胶机内气压控制的目的，通过气压推动喷嘴和快速接头9内原料喷出的目的。本实用新型的设计解决了申请号为201120253836.4的专利，在原料注射完成后，喷嘴和快速接头9内会遗留一部分原料，一方面存在原料浪费的问题，另一方面避免原料凝固后堵塞喷嘴和快速接头9的问题。

实施例2：

参见图1、图2、图3，一种新型压力注射机，包括注射机4和支架1，且注射机4竖向固定在支架1上，注射机4的上部设有与其连通的真空脱泡机13，注射机4下部设有液压机构，注射机4的上方设有T形杆6，且T形杆6的纵向部穿过注射机4的上壁，T形杆6内纵向设有调压孔8，调压孔8的上端从T形杆6上表面穿出，调压孔8下端从注射机4内腔的T形杆6侧壁穿出，注射机4的上壁内设有控制T形杆6与注射机4上壁滑动配合的限位机构。

注射机4的上部设有注射管10，注射管10上连接有快速接头9，真空脱泡机13和注射机4的上部通过软管11连接，软管11上设有阀门12。在本实用新型进行工作钱，在快速接头9的两一端安装模具，快速接头9能快速实现模具和注胶机的连接，提高注胶机和模具连接拆卸的组装效率，通过软管11实现真空脱泡机13和注胶机内腔的连接，软管11具有成本低，灵活性强的特点，在软管11上设置阀门12，便于控制真空脱泡机13向注胶机内腔输送原料的量。

作为一种优选的方式，液压机构包括设置在注射机4下方的液压缸2，还包括设置在注射机4内腔的活塞头5，活塞头5的下表面与液压缸2通过活塞杆3连接，活塞头5上表面设有与T形杆6纵向部对接的槽口。在工作过程中，液压缸2控制活塞杆3伸缩，活塞杆3推动活塞头5在注胶机内腔上下滑动，此种液压机构具有结构简单，控制灵活性高的特点，能快速实现注胶机注胶的目的，通过在活塞头5的上表面设置与T形杆6对接的槽口，在T形杆6的纵向部伸入注胶机内腔时，同时活塞头5位于注胶机内腔上部时，活塞头5与T形杆6合理对接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图2、图3，一种新型压力注射机，包括注射机4和支架1，且注射机4竖向固定在支架1上，注射机4的上部设有与其连通的真空脱泡机13，注射机4下部设有液压机构，注射机4的上方设有T形杆6，且T形杆6的纵向部穿过注射机4的上壁，T形杆6内纵向设有调压孔8，调压孔8的上端从T形杆6上表面穿出，调压孔8下端从注射机4内腔的T形杆6侧壁穿出，注射机4的上壁内设有控制T形杆6与注射机4上壁滑动配合的限位机构。

注射机4上方的T形杆6的纵向部上套设有第一弹簧7。在第一弹簧7处于原长时，T形杆6上的调压孔8是隔绝注胶腔内腔和外界的，通过设置第一弹簧7，使T形杆6在注胶机上壁向下滑动后，具有自动恢复初始位置的特点，能达到T形杆6自动快速复位的特点。

作为一种优选的方式，调压孔8呈T形，且T形调压孔8的横向部设置在远离T形杆6横向部的一侧，T形调压孔8纵向部远离其横向部的一端从T形杆6横向部的上表面穿出，T形调压孔8的横向部从注射机4内腔T形杆6纵向部的两侧穿出。通过将调压孔8设置为T形，使T形调压孔8的横向部在注胶腔内能达到多方位进气的目的，使进入注胶机内腔的空气快速均匀分布。

作为一种优选的方式，限位机构包括横向设置在注射机4上壁内的调节腔301，且调节腔301横向贯穿T形杆6纵向部滑动的滑槽，调节腔301内设有与其滑动配合的限位柱17，且限位柱17与T形调压孔8的横向部滑动配合，限位柱17上方的T形杆6的纵向部上设有与限位柱17对接的限位槽601，限位柱17远离T形杆6的一侧连接有调节杆15的一端，调节杆15的另一端从注射机4的侧壁穿出，调节腔301内的调节杆15上固定设有限位板1501，限位板1501与调节腔301远离T形杆6一侧的调节杆15上套设有第二弹簧16。在压力注胶机工作和进行喷嘴、快速接头9内原料挤压时，限位机构的限位柱17穿过调压孔8的横向部，达到T形杆6位置固定的目的，此时，第一弹簧7、第二弹簧16均处于原长，在压力注胶工作完成时，调节杆15移动，调节杆15拉动限位柱17远离T形杆6时，限位板1501使第二弹簧16压缩，同时使T形杆6在注射机4上壁滑动，使调压孔8连通外界和注胶机内腔的同时，调节杆15与限位槽601对接，达到T形杆6位置固定的目的，此种限位机构具有复位性强，操作简单的特点。

作为一种优选的方式，调节杆15远离限位柱17的一端设有拉环14，注射机4的侧壁上设有与拉环14配合的凹槽。通过设置拉环14，便于通过拉环14间接拉动调节杆15，即便于操作人员发力，通过设置凹槽，便于拉环14与注胶机壁的对接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型压力注射机，包括注射机(4)和支架(1)，且注射机(4)竖向固定在支架(1)上，所述注射机(4)的上部设有与其连通的真空脱泡机(13)，所述注射机(4)下部设有液压机构，其特征在于，所述注射机(4)的上方设有T形杆(6)，且T形杆(6)的纵向部穿过注射机(4)的上壁，所述T形杆(6)内纵向设有调压孔(8)，所述调压孔(8)的上端从T形杆(6)上表面穿出，调压孔(8)下端从注射机(4)内腔的T形杆(6)侧壁穿出，所述注射机(4)的上壁内设有控制T形杆(6)与注射机(4)上壁滑动配合的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型压力注射机，其特征在于，所述注射机(4)的上部设有注射管(10)，所述注射管(10)上连接有快速接头(9)，所述真空脱泡机(13)和注射机(4)的上部通过软管(11)连接，所述软管(11)上设有阀门(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型压力注射机，其特征在于，所述液压机构包括设置在注射机(4)下方的液压缸(2)，还包括设置在注射机(4)内腔的活塞头(5)，所述活塞头(5)的下表面与液压缸(2)通过活塞杆(3)连接，所述活塞头(5)上表面设有与T形杆(6)纵向部对接的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种新型压力注射机，其特征在于，所述注射机(4)上方的T形杆(6)的纵向部上套设有第一弹簧(7)。

5.根据权利要求4所述的一种新型压力注射机，其特征在于，所述调压孔(8)呈T形，且T形调压孔(8)的横向部设置在远离T形杆(6)横向部的一侧，所述T形调压孔(8)纵向部远离其横向部的一端从T形杆(6)横向部的上表面穿出，T形调压孔(8)的横向部从注射机(4)内腔T形杆(6)纵向部的两侧穿出。

6.根据权利要求5所述的一种新型压力注射机，其特征在于，所述限位机构包括横向设置在注射机(4)上壁内的调节腔(301)，且调节腔(301)横向贯穿T形杆(6)纵向部滑动的滑槽，所述调节腔(301)内设有与其滑动配合的限位柱(17)，且限位柱(17)与T形调压孔(8)的横向部滑动配合，所述限位柱(17)上方的T形杆(6)的纵向部上设有与限位柱(17)对接的限位槽(601)，所述限位柱(17)远离T形杆(6)的一侧连接有调节杆(15)的一端，所述调节杆(15)的另一端从注射机(4)的侧壁穿出，所述调节腔(301)内的调节杆(15)上固定设有限位板(1501)，所述限位板(1501)与调节腔(301)远离T形杆(6)一侧的调节杆(15)上套设有第二弹簧(16)。

7.根据权利要求6所述的一种新型压力注射机，其特征在于，所述调节杆(15)远离限位柱的一端设有拉环(14)，所述注射机(4)的侧壁上设有与拉环(14)配合的凹槽。