CN209791342U - 一种密封胶混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶混合搅拌装置，涉及密封胶生产设备技术领域，解决了小桶装料较少、大桶不容易打散原料的问题。技术方案为一种密封胶混合搅拌装置，包括等深的初级桶和二级桶，所述二级桶的直径大于所述初级桶的直径，所述初级桶的桶底高度位置高于所述二级桶的桶底，所述初级桶的外壁下端设置有与其内部连通的过料管，所述过料管背离所述初级桶的一端倾斜向下并与所述二级桶内部连通，所述过料管的两端还设置有控制阀门，且所述初级桶和所述二级桶的一侧设置有对两者桶内的原料进行搅拌的搅拌装置。本实用新型结构合理，能够将原料搅拌均匀并能一次性加工较多量的密封胶。

Description

一种密封胶混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产设备技术领域，特别涉及一种密封胶混合搅拌装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

在密封胶的生产过程中需要将多种原料均匀地混合在一起，现有的混合装置一般为将原料倒入搅拌桶内，然后由搅拌装置进行搅拌，由于密封胶为胶质，所以在搅拌时的阻力较大，故现有的搅拌装置采用功率较大的电机驱动搅拌件进行搅拌，搅拌件包括同轴固定连接在转轴上的圆盘，圆盘的边缘处依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片，并且搅拌片与其所处位置的切线存在夹角，在电机工作时，搅拌片随着圆盘的转动以搅动原料，由于阻力较大，搅拌片的面积不宜设置过大，若圆盘直径设置过大，则靠近转轴处的原料很难被搅拌均匀，故将圆盘直径设置偏小，使得搅拌片搅动原料时能够使得靠近转轴处的原料能够被带动流动。但是，此时存在一个问题，若搅拌桶的大小设置配合搅拌装置，则搅拌桶过小，一次加工的密封胶量太少，若增大搅拌桶，则搅拌片距离搅拌桶壁的间距过大，一些难分散的原料很难被打散、搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料搅拌均匀并能一次加工较多量密封胶的密封胶混合搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封胶混合搅拌装置，包括等深的初级桶和二级桶，所述二级桶的直径大于所述初级桶的直径，所述初级桶的桶底高度位置高于所述二级桶的桶底，所述初级桶的外壁下端设置有与其内部连通的过料管，所述过料管背离所述初级桶的一端倾斜向下并与所述二级桶内部连通，所述过料管的两端还设置有控制阀门，且所述初级桶和所述二级桶的一侧设置有对两者桶内的原料进行搅拌的搅拌装置。

通过采用上述方案，初级桶比较小，初级桶配合搅拌装置的大小来设置，搅拌时难分散的原料和一些原料先倒入初级桶内，由搅拌装置高速打散，使得原料分布均匀，随后再打开过料管上的两个控制阀门，由于过料管背离初级桶一端倾斜向下，从而初级桶内的搅拌均匀的原料能够顺着过料管被排入二级桶内，通过设置初级桶和二级桶的高度差，使得初级桶内的原料能够全部排入到二级桶内，然后关闭过料管上的两个控制阀门，再将其余易分散的原料添加到二级桶内，由搅拌装置进行二次搅拌，最终形成密封胶，从而能够一次制作较多量原料搅拌均匀的密封胶。

本实用新型进一步设置为：所述初级桶和所述二级桶的内壁上均设置有辅助装置，所述辅助装置包括多根竖直设置的安装杆，各所述安装杆沿所述初级桶或所述二级桶的周向间隔设置，所述初级桶和所述二级桶的内壁上端固定连接有安装块，所述安装杆转动连接在所述安装块上，所述安装杆与桶壁之间存在间距，且所述安装杆的外壁上固定连接有蛟龙叶片，所述初级桶和所述二级桶上还固定有用于驱动各所述安装杆转动的驱动机构。

通过采用上述方案，设置辅助装置以辅助桶内原料的流动，驱动机构驱动安装杆转动，安装杆上的蛟龙叶片随之发生转动，在蛟龙叶片转动的过程中将桶内的原料向上提升，从而靠近桶壁处的原料被提升至原料的上表面，由于原料的流动性作用，桶中心位置处的原料流动至蛟龙叶片处进行补充，而被蛟龙叶片提升的原料则向桶中心位置流动，从而构成一个循环，使得桶中心位置的原料能够和靠近桶壁处的原料进行交换，而搅拌装置又在桶的中心位置进行搅拌，从而能够使得桶内的原料能够更快地被搅拌均匀，从而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括支撑在所述初级桶或所述二级桶上表面的转环，所述初级桶和所述二级桶的上表面设置有环槽，所述转环的下表面设置有与其同轴线的限位环，所述限位环嵌设在所述环槽内，且所述转环的内外壁皆设置有螺纹，所述安装杆上同轴固定连接有从动齿轮并与所述转环的内圈啮合，所述初级桶和所述二级桶的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有主动齿轮并与所述转环的外壁啮合。

通过采用上述方案，驱动电机工作时，带动主动齿轮旋转，而转环受到环槽的限位并与主动齿轮啮合，从而转环能够被带动旋转，而安装杆受到安装块的限位并同轴固定连接从动齿轮啮合在转环上，从而能够带动各安装杆同步旋转，使得蛟龙叶片在旋转中提升原料。

本实用新型进一步设置为：所述初级桶和所述二级桶的内壁上还设置有竖直的安置槽，所述安置槽的下端延伸至桶底，且所述安装杆和所述蛟龙叶片设置在所述安置槽内。

通过采用上述方案，虽然蛟龙叶片能够提升搅拌桶内的原料，但是由于原料具有流动性，蛟龙叶片在提升原料的过程中，原料一边在向蛟龙叶片的四周流开，从而使得蛟龙叶片的提升效果不是很好，所以在桶的内壁上设置安置槽，将蛟龙叶片设置在安置槽内对原料进行提升，蛟龙叶片在提升原料的过程中，原料受到安置槽的限位，使得原料不会从蛟龙叶片上流失严重，从而提高蛟龙叶片的提升效果。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽的槽口位置还设置有用于挡住其槽口的挡板，所述挡板固定连接在所述初级桶或所述二级桶上，且所述挡板下端与桶底之间存在间隔，所述挡板的上端与所述安装块之间存在间隔，所述蛟龙叶片的上端高于所述挡板的上端。

通过采用上述方案，虽然通过安置槽的阻挡，使得蛟龙叶片提升原料的效果更好，但是仍会有原料从安置槽的槽口处流失交换，从而在安置槽的槽口位置设置挡板，并且挡板的下端到桶底之间存在间隔，从而使得蛟龙叶片提升原料进行循环时是提升桶底部的原料，从而使得原料的循环流动范围更广，从而进一步提高原料的循环搅拌效果，使得桶内的原料搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端呈U型并固定连接有导流半管，所述导流半管固定连接在所述挡板背离所述安置槽的一侧，所述导流半管背离所述挡板一端朝向所述初级桶或所述二级桶的中心并倾斜向下。

通过采用上述方案，在蛟龙叶片将原料提升至挡板上端位置流出时，一部分提升上来的原料流动至桶的中心位置，其余的则还位于靠近桶壁的位置，此时设置导流半管即可对原料进行导向，使得提升上来的原料被导向桶的中心位置而被搅拌装置所搅拌，从而进一步加快原料被搅拌均匀的速度。

本实用新型进一步设置为：所述初级桶和所述二级桶的桶壁内设置有夹层并设置有围绕桶身螺旋设置的冷却水道，所述冷却水道的一端连接有带阀门的进水管，另一端连接有带阀门的出水管。

通过采用上述方案，为了打散原料里面的颗粒，搅拌装置需要快速地转动进行搅拌，但是原料混合后形成的密封胶为胶质，导致原料和搅拌装置之间的摩擦力较大，从而搅拌装置在搅拌时会产生大量的热量，容易对原料的性质造成影响，故设置冷却装置对桶和原料进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括设置在所述初级桶和所述二级桶一侧的安装架，所述安装架上固定有伸缩杆竖直向上的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆端部固定连接有支架，所述支架上转动连接有驱动轴，以及驱动所述驱动轴旋转的动力电机，所述驱动轴同轴固定连接有多个安装盘，所述安装盘的外缘位置依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片，并且所述搅拌片与其所处位置的切线存在夹角，所述安装架的下端还设置有底座，所述安装架支撑在所述底座上并与其转动连接，所述安装架上还固定连接有与其转动轴心同轴的涡轮，所述底座上固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴上同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合。

通过采用上述方案，动力电机为驱动轴的转动提供动力，驱动轴伸入初级桶内，安装盘上的搅拌片即可对初级桶内的原料进行搅拌，此时顶升气缸的伸缩杆处于半伸出状态，当初级桶内的原料搅拌完成后，顶升气缸继续顶升支架，使得驱动轴从初级桶内脱离，然后伺服电机工作，蜗杆发生转动而带动涡轮转动，涡轮又固定在安装架上，从而安装架和支架发生旋转，使得驱动轴位于二级桶的上方，然后顶升气缸控制伸缩杆完全缩回，从而驱动轴伸入二级桶内，搅拌装置即可对二级桶内的原料进行搅拌，从而实现对初级桶内和二级桶内原料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述二级桶的外壁下端设置有与其内部连通的排放管，所述排放管上设置有启闭阀门。

通过采用上述方案，原料在二级桶内搅拌完成后需要排出，在二级桶的外壁下端设置与其内部连通的排放管，并在排放管上设置启闭阀门，从而方便排出二级桶内的原料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够一次制作较多量原料搅拌均匀的密封胶。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、初级桶；2、二级桶；3、过料管；4、控制阀门；5、搅拌装置；6、辅助装置；7、安装杆；8、安装块；9、蛟龙叶片；10、驱动机构；11、转环；12、环槽；13、限位环；14、从动齿轮；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、安置槽；18、挡板；19、导流半管；20、冷却水道；21、进水管；22、出水管；23、安装架；24、顶升气缸；25、支架；26、驱动轴；27、动力电机；28、安装盘；29、搅拌片；30、底座；31、涡轮；32、伺服电机；33、蜗杆；34、排放管；35、启闭阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种密封胶混合搅拌装置，包括等深的初级桶1和二级桶2，二级桶2的直径大于初级桶1的直径，初级桶1的桶底高度位置高于二级桶2的桶底，初级桶1的外壁下端设置有与其内部连通的过料管3，过料管3背离初级桶1的一端倾斜向下并与二级桶2内部连通，过料管3的两端还设置有控制阀门4，且初级桶1和二级桶2的一侧设置有对两者桶内的原料进行搅拌的搅拌装置5。二级桶2的外壁下端还设置有与其内部连通的排放管34以方便其排放内部原料，排放管34上设置有启闭阀门35。

初级桶1比较小，初级桶1配合搅拌装置5的大小来设置，搅拌时难分散的原料和一些原料先倒入初级桶1内，由搅拌装置5高速打散，使得原料分布均匀，随后再打开过料管3上的两个控制阀门4，由于过料管3背离初级桶1一端倾斜向下，从而初级桶1内的搅拌均匀的原料能够顺着过料管3被排入二级桶2内，通过设置初级桶1和二级桶2的高度差，使得初级桶1内的原料能够全部排入到二级桶2内，然后关闭过料管3上的两个控制阀门4，再将其余易分散的原料添加到二级桶2内，由搅拌装置5进行二次搅拌，最终形成密封胶，从而能够一次制作较多量原料搅拌均匀的密封胶。

结合图1、图2和图3所示，初级桶1和二级桶2的内壁上均设置有辅助装置6，辅助装置6包括多根竖直设置的安装杆7，各安装杆7沿初级桶1或二级桶2的周向间隔设置，初级桶1和二级桶2的内壁上端固定连接有安装块8，安装杆7转动连接在安装块8上，安装杆7与桶壁之间存在间距，且安装杆7的外壁上固定连接有蛟龙叶片9，初级桶1和二级桶2上还固定有用于驱动各安装杆7转动的驱动机构10。

设置辅助装置6以辅助桶内原料的流动，驱动机构10驱动安装杆7转动，安装杆7上的蛟龙叶片9随之发生转动，在蛟龙叶片9转动的过程中将桶内的原料向上提升，从而靠近桶壁处的原料被提升至原料的上表面，由于原料的流动性作用，桶中心位置处的原料流动至蛟龙叶片9处进行补充，而被蛟龙叶片9提升的原料则向桶中心位置流动，从而构成一个循环，使得桶中心位置的原料能够和靠近桶壁处的原料进行交换，而搅拌装置5又在桶的中心位置进行搅拌，从而能够使得桶内的原料能够更快地被搅拌均匀，从而提高生产效率。

初级桶1和二级桶2的内壁上还设置有竖直的安置槽17，安置槽17的下端延伸至桶底，且安装杆7和蛟龙叶片9设置在安置槽17内。安置槽17的槽口位置还设置有用于挡住其槽口的挡板18，挡板18固定连接在初级桶1或二级桶2上，且挡板18下端与桶底之间存在间隔，挡板18的上端与安装块8之间存在间隔，蛟龙叶片9的上端高于挡板18的上端。挡板18的上端呈U型并固定连接有导流半管19，导流半管19固定连接在挡板18背离安置槽17的一侧，导流半管19背离挡板18一端朝向初级桶1或二级桶2的中心并倾斜向下

虽然蛟龙叶片9能够提升搅拌桶内的原料，但是由于原料具有流动性，蛟龙叶片9在提升原料的过程中，原料一边在向蛟龙叶片9的四周流开，从而使得蛟龙叶片9的提升效果不是很好，所以在桶的内壁上设置安置槽17，将蛟龙叶片9设置在安置槽17内对原料进行提升，蛟龙叶片9在提升原料的过程中，原料受到安置槽17的限位，使得原料不会从蛟龙叶片9上流失严重，从而提高蛟龙叶片9的提升效果。虽然通过安置槽17的阻挡，使得蛟龙叶片9提升原料的效果更好，但是仍会有原料从安置槽17的槽口处流失交换，从而在安置槽17的槽口位置设置挡板18，并且挡板18的下端到桶底之间存在间隔，从而使得蛟龙叶片9提升原料进行循环时是提升桶底部的原料，从而使得原料的循环流动范围更广，从而进一步提高原料的循环搅拌效果，使得桶内的原料搅拌更加均匀。在蛟龙叶片9将原料提升至挡板18上端位置流出时，一部分提升上来的原料流动至桶的中心位置，其余的则还位于靠近桶壁的位置，此时设置导流半管19即可对原料进行导向，使得提升上来的原料被导向桶的中心位置而被搅拌装置5所搅拌，从而进一步加快原料被搅拌均匀的速度。

驱动机构10包括支撑在初级桶1或二级桶2上表面的转环11，初级桶1和二级桶2的上表面设置有环槽12，转环11的下表面设置有与其同轴线的限位环13，限位环13嵌设在环槽12内，且转环11的内外壁皆设置有螺纹，安装杆7上同轴固定连接有从动齿轮14并与转环11的内圈啮合，初级桶1和二级桶2的外壁上固定有驱动电机15，驱动电机15的转轴上同轴固定连接有主动齿轮16并与转环11的外壁啮合。

由于搅拌时会产生大量的热量，为了避免对材料的性质造成影响，还在初级桶1和二级桶2的桶壁内设置了夹层，并在夹层内设置了围绕桶身螺旋设置的冷却水道20，冷却水道20的一端连接有带阀门的进水管21，另一端连接有带阀门的出水管22。

搅拌装置5包括设置在初级桶1和二级桶2一侧的安装架23，安装架23上固定有伸缩杆竖直向上的顶升气缸24，顶升气缸24的伸缩杆端部固定连接有支架25，支架25上转动连接有驱动轴26，以及为驱动轴26旋转提供动力的动力电机27，驱动轴26同轴固定连接有多个安装盘28，安装盘28的外缘位置依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片29，并且搅拌片29与其所处位置的切线存在夹角，安装架23的下端还设置有底座30，安装架23支撑在底座30上并与其转动连接，安装架23上还固定连接有与其转动轴心同轴的涡轮31，底座30上固定有伺服电机32，伺服电机32的转轴上同轴固定连接有蜗杆33，蜗杆33与涡轮31啮合。

动力电机27为驱动轴26的转动提供动力，驱动轴26伸入初级桶1内，安装盘28上的搅拌片29即可对初级桶1内的原料进行搅拌，此时顶升气缸24的伸缩杆处于半伸出状态，当初级桶1内的原料搅拌完成后，顶升气缸24继续顶升支架25，使得驱动轴26从初级桶1内脱离，然后伺服电机32工作，蜗杆33发生转动而带动涡轮31转动，涡轮31又固定在安装架23上，从而安装架23和支架25发生旋转，使得驱动轴26位于二级桶2的上方，然后顶升气缸24控制伸缩杆完全缩回，从而驱动轴26伸入二级桶2内，搅拌装置5即可对二级桶2内的原料进行搅拌，从而实现对初级桶1内和二级桶2内原料的搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：包括等深的初级桶（1）和二级桶（2），所述二级桶（2）的直径大于所述初级桶（1）的直径，所述初级桶（1）的桶底高度位置高于所述二级桶（2）的桶底，所述初级桶（1）的外壁下端设置有与其内部连通的过料管（3），所述过料管（3）背离所述初级桶（1）的一端倾斜向下并与所述二级桶（2）内部连通，所述过料管（3）的两端还设置有控制阀门（4），且所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的一侧设置有对两者桶内的原料进行搅拌的搅拌装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的内壁上均设置有辅助装置（6），所述辅助装置（6）包括多根竖直设置的安装杆（7），各所述安装杆（7）沿所述初级桶（1）或所述二级桶（2）的周向间隔设置，所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的内壁上端固定连接有安装块（8），所述安装杆（7）转动连接在所述安装块（8）上，所述安装杆（7）与桶壁之间存在间距，且所述安装杆（7）的外壁上固定连接有蛟龙叶片（9），所述初级桶（1）和所述二级桶（2）上还固定有用于驱动各所述安装杆（7）转动的驱动机构（10）。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构（10）包括支撑在所述初级桶（1）或所述二级桶（2）上表面的转环（11），所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的上表面设置有环槽（12），所述转环（11）的下表面设置有与其同轴线的限位环（13），所述限位环（13）嵌设在所述环槽（12）内，且所述转环（11）的内外壁皆设置有螺纹，所述安装杆（7）上同轴固定连接有从动齿轮（14）并与所述转环（11）的内圈啮合，所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的外壁上固定有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的转轴上同轴固定连接有主动齿轮（16）并与所述转环（11）的外壁啮合。

4.根据权利要求2所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的内壁上还设置有竖直的安置槽（17），所述安置槽（17）的下端延伸至桶底，且所述安装杆（7）和所述蛟龙叶片（9）设置在所述安置槽（17）内。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述安置槽（17）的槽口位置还设置有用于挡住其槽口的挡板（18），所述挡板（18）固定连接在所述初级桶（1）或所述二级桶（2）上，且所述挡板（18）下端与桶底之间存在间隔，所述挡板（18）的上端与所述安装块（8）之间存在间隔，所述蛟龙叶片（9）的上端高于所述挡板（18）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述挡板（18）的上端呈U型并固定连接有导流半管（19），所述导流半管（19）固定连接在所述挡板（18）背离所述安置槽（17）的一侧，所述导流半管（19）背离所述挡板（18）一端朝向所述初级桶（1）或所述二级桶（2）的中心并倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述初级桶（1）和所述二级桶（2）的桶壁内设置有夹层并设置有围绕桶身螺旋设置的冷却水道（20），所述冷却水道（20）的一端连接有带阀门的进水管（21），另一端连接有带阀门的出水管（22）。

8.根据权利要求1所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括设置在所述初级桶（1）和所述二级桶（2）一侧的安装架（23），所述安装架（23）上固定有伸缩杆竖直向上的顶升气缸（24），所述顶升气缸（24）的伸缩杆端部固定连接有支架（25），所述支架（25）上转动连接有驱动轴（26），以及驱动所述驱动轴（26）旋转的动力电机（27），所述驱动轴（26）同轴固定连接有多个安装盘（28），所述安装盘（28）的外缘位置依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片（29），并且所述搅拌片（29）与其所处位置的切线存在夹角，所述安装架（23）的下端还设置有底座（30），所述安装架（23）支撑在所述底座（30）上并与其转动连接，所述安装架（23）上还固定连接有与其转动轴心同轴的涡轮（31），所述底座（30）上固定有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的转轴上同轴固定连接有蜗杆（33），所述蜗杆（33）与所述涡轮（31）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种密封胶混合搅拌装置，其特征在于：所述二级桶（2）的外壁下端设置有与其内部连通的排放管（34），所述排放管（34）上设置有启闭阀门（35）。