CN209791341U - 一种密封胶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶搅拌装置，涉及密封胶生产设备技术领域，解决了现有搅拌装置搅拌效率低的问题。技术方案为一种密封胶搅拌装置，包括搅拌桶和对所述搅拌桶内的原料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌桶的内壁上设置有辅助装置，所述辅助装置包括多根竖直设置的安装杆，各所述安装杆沿所述搅拌桶的周向间隔设置，所述搅拌桶的内壁上端固定连接有安装块，所述安装杆转动连接在所述安装块上，所述安装杆与所述搅拌桶之间存在间距，且所述安装杆的外壁上固定连接有绞龙叶片，所述搅拌桶上还固定有用于驱动各所述安装杆转动的驱动机构。本实用新型结构合理，能够快速地将原料搅拌均匀。

Description

一种密封胶搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产设备技术领域，特别涉及一种密封胶搅拌装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。

在密封胶的生产过程中需要将多种原料均匀地混合在一起，现有的混合装置一般为将原料倒入搅拌桶内，然后由搅拌装置进行搅拌，由于密封胶为胶质，所以在搅拌时的阻力较大，故现有的搅拌装置采用功率较大的电机驱动搅拌件进行搅拌，搅拌件包括同轴固定连接在转轴上的圆盘，圆盘的边缘处依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片，并且搅拌片与其所处位置的切线存在夹角，在电机工作时，搅拌片随着圆盘的转动以搅动原料，由于阻力较大，搅拌片的面积不宜设置过大，若圆盘直径设置过大，则靠近转轴处的原料很难被搅拌均匀，故将圆盘直径设置偏小，使得搅拌片搅动原料时能够使得靠近转轴处的原料能够被带动流动，而靠近搅拌桶壁处的原料也利用原料的流动被带入到搅拌片位置被搅拌均匀，但是由于密封胶的粘性作用，靠近桶壁处的原料要流动到搅拌片位置被搅拌均匀需要较长的时间，从而大大地拖慢了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料能够更快地被搅拌均匀的密封胶搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封胶搅拌装置，包括搅拌桶和对所述搅拌桶内的原料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌桶的内壁上设置有辅助装置，所述辅助装置包括多根竖直设置的安装杆，各所述安装杆沿所述搅拌桶的周向间隔设置，所述搅拌桶的内壁上端固定连接有安装块，所述安装杆转动连接在所述安装块上，所述安装杆与所述搅拌桶之间存在间距，且所述安装杆的外壁上固定连接有绞龙叶片，所述搅拌桶上还固定有用于驱动各所述安装杆转动的驱动机构。

通过采用上述方案，除了设置搅拌装置对搅拌桶内的原料进行正常搅拌之外，还设置辅助装置以辅助搅拌桶内原料的流动，驱动机构驱动安装杆转动，安装杆上的绞龙叶片随之发生转动，在绞龙叶片转动的过程中将搅拌桶内的原料向上提升，从而靠近搅拌桶壁处的原料被提升至原料的上表面，由于原料的流动性作用，搅拌桶中心位置处的原料流动至绞龙叶片处进行补充，而被绞龙叶片提升的原料则向搅拌桶中心位置流动，从而构成一个循环，使得搅拌桶中心位置的原料能够和靠近桶壁处的原料进行交换，而搅拌装置又在搅拌桶的中心位置进行搅拌，从而能够使得搅拌桶内的原料能够更快地被搅拌均匀，从而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括支撑在所述搅拌桶上表面的转环，所述搅拌桶的上表面设置有环槽，所述转环的下表面设置有与其同轴线的限位环，所述限位环嵌设在所述环槽内，且所述转环的内外壁皆设置有螺纹，所述安装杆上同轴固定连接有从动齿轮并与所述转环的内圈啮合，所述搅拌桶的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有主动齿轮并与所述转环的外壁啮合。

通过采用上述方案，驱动电机工作时，带动主动齿轮旋转，而转环受到环槽的限位并与主动齿轮啮合，从而转环能够被带动旋转，而安装杆受到安装块的限位并同轴固定连接从动齿轮啮合在转环上，从而能够带动各安装杆同步旋转，使得绞龙叶片在旋转中提升原料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的内壁上还设置有竖直的安置槽，所述安置槽的下端延伸至所述搅拌桶的桶底，且所述安装杆和所述绞龙叶片设置在所述安置槽内。

通过采用上述方案，虽然绞龙叶片能够提升搅拌桶内的原料，但是由于原料具有流动性，绞龙叶片在提升原料的过程中，原料一边在向绞龙叶片的四周流开，从而使得绞龙叶片的提升效果不是很好，所以在搅拌桶的内壁上设置安置槽，将绞龙叶片设置在安置槽内对原料进行提升，绞龙叶片在提升原料的过程中，原料受到安置槽的限位，使得原料不会从绞龙叶片上流失严重，从而提高绞龙叶片的提升效果。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽的槽口位置还设置有用于挡住其槽口的挡板，所述挡板固定连接在所述搅拌桶上，且所述挡板下端与所述搅拌桶的桶底之间存在间隔，所述挡板的上端与所述安装块之间存在间隔，所述绞龙叶片的上端高于所述挡板的上端。

通过采用上述方案，虽然通过安置槽的阻挡，使得绞龙叶片提升原料的效果更好，但是仍会有原料从安置槽的槽口处流失交换，从而在安置槽的槽口位置设置挡板，并且挡板的下端到搅拌桶的桶底之间存在间隔，从而使得绞龙叶片提升原料进行循环时是提升搅拌桶底部的原料，从而使得原料的循环流动范围更广，从而进一步提高原料的循环搅拌效果，使得搅拌桶内的原料搅拌更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端呈U型并固定连接有导流半管，所述导流半管固定连接在所述挡板背离所述安置槽的一侧，所述导流半管背离所述挡板一端朝向所述搅拌桶的中心并倾斜向下。

通过采用上述方案，在绞龙叶片将原料提升至挡板上端位置流出时，一部分提升上来的原料流动至搅拌桶的中心位置，其余的则还位于靠近搅拌桶壁的位置，此时设置导流半管即可对原料进行导向，使得提升上来的原料被导向搅拌桶的中心位置而被搅拌装置所搅拌，从而进一步加快原料被搅拌均匀的速度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的桶壁内设置有夹层并设置有围绕所述搅拌桶螺旋设置的冷却水道，所述冷却水道的一端连接有带阀门的进水管，另一端连接有带阀门的出水管。

通过采用上述方案，为了打散原料里面的颗粒，搅拌装置需要快速地转动进行搅拌，但是原料混合后形成的密封胶为胶质，导致原料和搅拌装置之间的摩擦力较大，从而搅拌装置在搅拌时会产生大量的热量，容易对原料的性质造成影响，故设置冷却装置对搅拌桶和原料进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括设置在所述搅拌桶一侧的安装架，所述安装架上固定有伸缩杆竖直向上的气缸，所述气缸的伸缩杆端部固定连接有支架，所述支架上转动连接有驱动轴，以及驱动所述驱动轴旋转的动力电机，所述驱动轴伸入所述搅拌桶内并同轴固定连接有多个安装盘，所述安装盘的外缘位置依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片，并且所述搅拌片与其所处位置的切线存在夹角。

通过采用上述方案，通过气缸来控制支架的升降，驱动轴由动力电机驱动旋转，驱动轴旋转过程中带动安装盘旋转，安装盘上的搅拌片在安装盘转动时对搅拌桶内的原料进行搅拌，圆盘在转动过程中受到原料的阻力较小，从而能够使得驱动轴转动地更快，避免受到阻力过大而导致动力电机烧坏。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的侧壁下端设置有与其内部连通的排放管，所述排放管上设置有控制阀门。

通过采用上述方案，在搅拌桶内的原料搅拌完成形成密封胶后，通过设置的排放管方便排出密封胶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够使得搅拌桶内的原料更快地被搅拌均匀。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、搅拌桶；2、搅拌装置；3、辅助装置；4、安装杆；5、安装块；6、绞龙叶片；7、驱动机构；8、环槽；9、转环；10、限位环；11、从动齿轮；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、安置槽；15、挡板；16、导流半管；17、冷却水道；18、进水管；19、出水管；20、安装架；21、气缸；22、支架；23、驱动轴；24、动力电机；25、安装盘；26、搅拌片；27、排放管；28、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1、图2和图3所示，一种密封胶搅拌装置，包括搅拌桶1和对搅拌桶1内的原料进行搅拌的搅拌装置2，搅拌桶1的侧壁下端设置有与其内部连通的排放管27，排放管27上设置有控制阀门28，搅拌桶1的内壁上设置有辅助装置3，辅助装置3包括多根竖直设置的安装杆4，各安装杆4沿搅拌桶1的周向间隔设置，搅拌桶1的内壁上端固定连接有安装块5，安装杆4转动连接在安装块5上，安装杆4与搅拌桶1之间存在间距，且安装杆4的外壁上固定连接有绞龙叶片6，搅拌桶1上还固定有用于驱动各安装杆4转动的驱动机构7。

驱动机构7包括支撑在搅拌桶1上表面的转环9，搅拌桶1的上表面设置有环槽8，转环9的下表面设置有与其同轴线的限位环10，限位环10嵌设在环槽8内，且转环9的内外壁皆设置有螺纹，安装杆4上同轴固定连接有从动齿轮11并与转环9的内圈啮合，搅拌桶1的外壁上固定有驱动电机12，驱动电机12的转轴上同轴固定连接有主动齿轮13并与转环9的外壁啮合。

搅拌桶1的内壁上还设置有竖直的安置槽14，安置槽14的下端延伸至搅拌桶1的桶底，且安装杆4和绞龙叶片6设置在安置槽14内，安置槽14的槽口位置设置有用于挡住其槽口的挡板15，挡板15固定连接在搅拌桶1上，且挡板15下端与搅拌桶1的桶底之间存在间隔，挡板15的上端与安装块5之间存在间隔，绞龙叶片6的上端高于挡板15的上端，挡板15的上端呈U型并固定连接有导流半管16，导流半管16固定连接在挡板15背离安置槽14的一侧，导流半管16背离挡板15一端朝向搅拌桶1的中心并倾斜向下。

虽然绞龙叶片6能够提升搅拌桶1内的原料，但是由于原料具有流动性，绞龙叶片6在提升原料的过程中，原料一边在向绞龙叶片6的四周流开，从而使得绞龙叶片6的提升效果不是很好，所以在搅拌桶1的内壁上设置安置槽14，将绞龙叶片6设置在安置槽14内对原料进行提升，绞龙叶片6在提升原料的过程中，原料受到安置槽14的限位，使得原料不会从绞龙叶片6上流失严重，从而提高绞龙叶片6的提升效果。虽然通过安置槽14的阻挡，使得绞龙叶片6提升原料的效果更好，但是仍会有原料从安置槽14的槽口处流失交换，从而在安置槽14的槽口位置设置挡板15，并且挡板15的下端到搅拌桶1的桶底之间存在间隔，从而使得绞龙叶片6提升原料进行循环时是提升搅拌桶1底部的原料，从而使得原料的循环流动范围更广，从而进一步提高原料的循环搅拌效果，使得搅拌桶1内的原料搅拌更加均匀。在绞龙叶片6将原料提升至挡板15上端位置流出时，一部分提升上来的原料流动至搅拌桶1的中心位置，其余的则还位于靠近搅拌桶1壁的位置，此时设置导流半管16即可对原料进行导向，使得提升上来的原料被导向搅拌桶1的中心位置而被搅拌装置2所搅拌，从而进一步加快原料被搅拌均匀的速度。

由于搅拌时会产生大量的热量，为了避免对材料的性质造成影响，还在搅拌桶1的桶壁内设置了夹层，并在夹层内设置围绕搅拌桶1螺旋设置的冷却水道17，冷却水道17的一端连接有带阀门的进水管18，另一端连接有带阀门的出水管19。

搅拌装置2包括设置在搅拌桶1一侧的安装架20，安装架20上固定有伸缩杆竖直向上的气缸21，气缸21的伸缩杆端部固定连接有支架22，支架22上转动连接有驱动轴23，以及为驱动轴23旋转提供动力的动力电机24，驱动轴23伸入搅拌桶1内并同轴固定连接有多个安装盘25，安装盘25的外缘位置依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片26，并且搅拌片26与其所处位置的切线存在夹角。在动力电机24工作时，搅拌片26即可对原料进行搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种密封胶搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶（1）和对所述搅拌桶（1）内的原料进行搅拌的搅拌装置（2），所述搅拌桶（1）的内壁上设置有辅助装置（3），所述辅助装置（3）包括多根竖直设置的安装杆（4），各所述安装杆（4）沿所述搅拌桶（1）的周向间隔设置，所述搅拌桶（1）的内壁上端固定连接有安装块（5），所述安装杆（4）转动连接在所述安装块（5）上，所述安装杆（4）与所述搅拌桶（1）之间存在间距，且所述安装杆（4）的外壁上固定连接有绞龙叶片（6），所述搅拌桶（1）上还固定有用于驱动各所述安装杆（4）转动的驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括支撑在所述搅拌桶（1）上表面的转环（9），所述搅拌桶（1）的上表面设置有环槽（8），所述转环（9）的下表面设置有与其同轴线的限位环（10），所述限位环（10）嵌设在所述环槽（8）内，且所述转环（9）的内外壁皆设置有螺纹，所述安装杆（4）上同轴固定连接有从动齿轮（11）并与所述转环（9）的内圈啮合，所述搅拌桶（1）的外壁上固定有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的转轴上同轴固定连接有主动齿轮（13）并与所述转环（9）的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的内壁上还设置有竖直的安置槽（14），所述安置槽（14）的下端延伸至所述搅拌桶（1）的桶底，且所述安装杆（4）和所述绞龙叶片（6）设置在所述安置槽（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述安置槽（14）的槽口位置还设置有用于挡住其槽口的挡板（15），所述挡板（15）固定连接在所述搅拌桶（1）上，且所述挡板（15）下端与所述搅拌桶（1）的桶底之间存在间隔，所述挡板（15）的上端与所述安装块（5）之间存在间隔，所述绞龙叶片（6）的上端高于所述挡板（15）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述挡板（15）的上端呈U型并固定连接有导流半管（16），所述导流半管（16）固定连接在所述挡板（15）背离所述安置槽（14）的一侧，所述导流半管（16）背离所述挡板（15）一端朝向所述搅拌桶（1）的中心并倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的桶壁内设置有夹层并设置有围绕所述搅拌桶（1）螺旋设置的冷却水道（17），所述冷却水道（17）的一端连接有带阀门的进水管（18），另一端连接有带阀门的出水管（19）。

7.根据权利要求1所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括设置在所述搅拌桶（1）一侧的安装架（20），所述安装架（20）上固定有伸缩杆竖直向上的气缸（21），所述气缸（21）的伸缩杆端部固定连接有支架（22），所述支架（22）上转动连接有驱动轴（23），以及驱动所述驱动轴（23）旋转的动力电机（24），所述驱动轴（23）伸入所述搅拌桶（1）内并同轴固定连接有多个安装盘（25），所述安装盘（25）的外缘位置依次交错设置有上翻和下翻的搅拌片（26），并且所述搅拌片（26）与其所处位置的切线存在夹角。

8.根据权利要求1所述的一种密封胶搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的侧壁下端设置有与其内部连通的排放管（27），所述排放管（27）上设置有控制阀门（28）。