CN209785996U - 加强件、电池包壳及其下壳体 - Google Patents

加强件、电池包壳及其下壳体 Download PDF

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周青华
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Abstract

本实用新型公开了一种加强件、电池包壳及其下壳体,将加强件本体装入容置槽内,并将加强件本体的第一侧面与第一连接梁连接,加强件本体的第二侧面与容置槽的内侧壁连接,由此可知,加强件本体则以内嵌方式连接在第一连接梁与底板之间,如此,使得第一连接梁与底板连接更加紧密,有利于提高电池包壳的下壳体整体结构强度。同时,由于加强件本体位于容置槽内,因此,加强件本体对底板的支撑力是作用在底板的横截面上,且在底板的横截面上分布较为均匀。如此,当电池包壳的下壳体进行弧焊时,加强件本体会对底板进行稳定、均匀支撑,避免底板在弧焊过程中承受弯矩,这样有利于底板在弧焊过程中能够保持高平面度。

Description

加强件、电池包壳及其下壳体
技术领域
本实用新型涉及电池包技术领域,特别是涉及一种加强件、电池包壳及其下壳体。
背景技术
随着汽车行业的快速发展,新能源车也随之得到迅速发展。新能源车包括四大类型:混合动力电动汽车、纯电动汽车、燃料电池电动汽车和其他新能源汽车。新能源车的电机的动力主要来源于蓄电池供电,而蓄电池一般以电池包的形式通过电池包壳固定安装于电动汽车上。由于电池包下壳体在弧焊过程中容易发生热变形,导致下壳体的底部平面度较差,因此,水冷板无法贴合在模组底部,严重影响电池散热,从而导致电池包出现过热绝缘故障和短路等问题,严重时造成整车起火。如此,传统电池包下壳体通常在底板的顶部设有加强支架,以增加电池包下壳体的结构强度。然而,在弧焊过程中,电池包下壳体依然发生热变形,难以满足电池包平整放置需求。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种加强件、电池包壳及其下壳体,它能够有效避免电池包壳的下壳体在弧焊过程中发生热变形,满足电池包平整放置需求。
其技术方案如下:
一种电池包壳的下壳体,包括:下壳本体,所述下壳本体包括第一连接梁与装设在所述第一连接梁上的底板,所述底板靠近所述第一连接梁的一侧面上设有容置槽;与加强件本体,所述加强件本体装入所述容置槽内,所述加强件本体包括相对设置的第一侧面与第二侧面,所述第一侧面与所述第一连接梁连接,所述第二侧面与所述容置槽的内侧壁连接。
上述电池包壳的下壳体,将加强件本体装入容置槽内,并将加强件本体的第一侧面与第一连接梁连接,加强件本体的第二侧面与容置槽的内侧壁连接,由此可知,加强件本体则以内嵌方式连接在第一连接梁与底板之间,如此,使得第一连接梁与底板连接更加紧密,有利于提高电池包壳的下壳体整体结构强度。同时,由于加强件本体位于容置槽内,因此,加强件本体对底板的支撑力是作用在底板的横截面上,且在底板的横截面上分布较为均匀。如此,当电池包壳的下壳体进行弧焊时,加强件本体会对底板进行稳定、均匀支撑,避免底板在弧焊过程中承受弯矩,这样有利于底板在弧焊过程中能够保持高平面度。
在其中一个实施例中,所述第一连接梁上设有第一凹槽,所述第一侧面上设有凸起,所述凸起与所述第一凹槽配合设置。
在其中一个实施例中,所述第二侧面上设有第二凹槽,所述容置槽的内侧壁上设有支撑件,所述支撑件与所述第二凹槽配合设置。
在其中一个实施例中,所述第二凹槽为两个,两个所述第二凹槽间隔设置在第二侧面上,所述支撑件为两个以上,两个以上的所述支撑件间隔设置在所述容置槽的内侧壁上。
在其中一个实施例中,所述加强件本体还包括相对设置的第三侧面与第四侧面;所述容置槽的内侧壁包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁,所述加强件本体装入所述容置槽时,所述第三侧面与所述第一侧壁贴合设置,所述第四侧面与所述第二侧壁贴合设置。
在其中一个实施例中,电池包壳的下壳体还包括两个第二连接梁与两个第三连接梁,所述第一连接梁为两个,两个所述第一连接梁分别位于所述底板的相对两侧,两个所述第二连接梁分别位于所述底板的另外两侧,所述第一连接梁与所述第二连接梁通过第三连接梁连接;所述底板上间隔设有多个横向筋。
一种电池包壳,包括上壳体与以上所述的电池包壳的下壳体,所述上壳体盖设在所述电池包壳的下壳体上。
上述的电池包壳,采用以上的电池包壳的下壳体,以内嵌方式连接在第一连接梁与底板之间,使得第一连接梁与底板连接更加紧密,有利于提高电池包壳的下壳体整体结构强度。同时,由于加强件本体位于容置槽内,因此,加强件本体对底板的支撑力是作用在底板的横截面上,且在底板的横截面上分布较为均匀。如此,当电池包壳的下壳体进行弧焊时,加强件本体会对底板进行稳定、均匀支撑,避免底板在弧焊过程中承受弯矩,这样有利于底板在弧焊过程中能够保持高平面度。
在其中一个实施例中,电池包壳还包括密封件,所述密封件设置在所述上壳体与所述电池包壳的下壳体之间。
一种加强件,包括加强件本体,所述加强件本体用于装入底板上的容置槽内,所述加强件本体包括相对设置的第一侧面与第二侧面,所述第一侧面用于与第一连接梁连接,所述第二侧面用于与所述容置槽的内侧壁连接。
上述的加强件,通过加强件本体插入第一连接梁与底板之间,再通过第一侧面与第二侧面分别与第一连接梁与底板连接,使得第一连接梁与底板之间的连接更加紧密,从而使得底板在弧焊过程中更加稳定,有利于底板在弧焊过程中保持高平面度,极大满足了电池包的平整放置需求。
在其中一个实施例中,所述第一侧面上设有凸起;所述第二侧面上设有第二凹槽。
附图说明
图1为本实用新型一实施例所述的电池包壳的下壳体结构示意图;
图2为图1中的电池包壳的下壳体沿A-A方向的剖视图;
图3为图2中圈B处结构放大图;
图4为本实用新型一实施例所述的电池包壳的下壳体结构爆炸示意图;
图5为本实用新型一实施例所述的电池包壳结构示意图;
图6为本实用新型一实施例所述的加强件的结构一视角示意图;
图7为本实用新型一实施例所述的加强件的结构另一视角示意图。
附图标记说明:
100、电池包壳的下壳体,110、下壳本体,111、第一连接梁,1111、第一凹槽,112、底板,1121、第一分体板,1122、第二分体板,1123、第三分体板, 1124、第四分体板,1125、容置槽,1126、支撑件,1127、第一侧壁,1128、第二侧壁,113、第二连接梁,114、第三连接梁,115、安装板,116、横向筋,120、加强件本体,121、第一侧面,1211、凸起,122、第二侧面,1221、第二凹槽, 123、第三侧面,124、第四侧面,200、上壳体,300、密封件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
在一个实施例中,请参考图1、图2、图3及图6,一种电池包壳的下壳体 100,包括:下壳本体110与加强件本体120。下壳本体110包括第一连接梁111 与装设在第一连接梁111上的底板112。底板112靠近第一连接梁111的一侧面上设有容置槽1125。加强件本体120装入容置槽1125内,加强件本体120包括相对设置的第一侧面121与第二侧面122。第一侧面121与第一连接梁111连接。第二侧面122与容置槽1125的内侧壁连接。
上述电池包壳的下壳体100,将加强件本体120装入容置槽1125内,并将加强件本体120的第一侧面121与第一连接梁111连接,加强件本体120的第二侧面122与容置槽1125的内侧壁连接,由此可知,加强件本体120则以内嵌方式连接在第一连接梁111与底板112之间,如此,使得第一连接梁111与底板 112连接更加紧密,有利于提高电池包壳的下壳体100整体结构强度。同时,由于加强件本体120位于容置槽1125内,因此,加强件本体120对底板112的支撑力是作用在底板112的横截面上,且在底板112的横截面上分布较为均匀。如此,当电池包壳的下壳体100进行弧焊时,加强件本体120会对底板112进行稳定、均匀支撑,避免底板112在弧焊过程中承受弯矩,这样有利于底板112 在弧焊过程中能够保持高平面度。然而,传统的下壳体在弧焊过程中,底板112 的平面度超差会影响电池包装配要求,顶住电芯,严重影响电池使用安全。如此,通过本实施例的电池壳的下壳体100,使得底板112在弧焊过程中保持较高的平面度,极大保证电池稳定、安全运行。同时,也提升底板112强度,使得模组安装点位置处振动开裂失效。具体在本实施例中,容置槽1125沿着底板112 的周向延伸设置。
进一步地,请参考图4和图6,第一连接梁111上设有第一凹槽1111。第一侧面121上设有凸起1211。凸起1211与第一凹槽1111配合设置。如此,通过凸起1211与第一凹槽1111配合,使得加强件本体120更加稳定连接在第一连接梁111上,从而使得电池包壳的下壳体100整体结构强度更高。
在一个实施例中,请参考图4和图7,第二侧面122上设有第二凹槽1221。容置槽1125的内侧壁设有支撑件1126。支撑件1126与第二凹槽1221配合设置。如此,通过支撑件1126与第二凹槽1221配合,使得加强件本体120稳定装设在底板112上,有利于提高电池包壳的下壳体100整体结构的稳定性。
进一步地,请参考图4和图7,第二凹槽1221为两个。两个第二凹槽1221 间隔设置在第二侧面122上。支撑件1126为两个以上。两个以上的支撑件1126 间隔设置在容置槽1125的内侧壁上。由此可知,本实施例的加强件本体120通过第二凹槽1221与不同的支撑件1126配合,使得加强件本体120装设在底板 112不同的位置。同时,通过两个第二凹槽1221与两个支撑件1126配合,使得加强件本体120与底板112的连接更加牢固,进一步提高了电池包壳的下壳体 100整体结构的稳定性。具体在本实施例中,底板112包括依次拼接的第一分体板1121、第二分体板1122、第三分体板1123及第四分体板1124。第一分体板 1121与第二分体板1122通过两个加强件本体120连接,第二分体板1122与第三分体板1123通过两个加强件本体120连接。此外,本实施例的底板112整体平面度小于1.5mm,第一分体板1121、第二分体板1122、第三分体板1123及第四分体板1124均小于0.5mm。
在一个实施例中,请参考图4、图6及图7,加强件本体120还包括相对设置的第三侧面123与第四侧面124。容置槽1125的内侧壁包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁。加强件本体120装入容置槽1125时,第三侧面123与第一侧壁贴合设置,第四侧面124与第二侧壁贴合设置。如此,使得加强件本体120 与底板112配合更加紧密,有利于提高电池包壳的下壳体100整体结构的稳定性,从而使得底板112在弧焊过程中能够保持高平面度。
在一个实施例中,请参考图1和图4,电池包壳的下壳体100还包括两个第二连接梁113与两个第三连接梁114。第一连接梁111为两个。两个第一连接梁 111分别位于底板112的相对两侧。两个第二连接梁113分别位于底板112的另外两侧。第一连接梁111与第二连接梁113通过第三连接梁114连接。底板112 上间隔设有多个横向筋116。如此,使得电池包壳的下壳体100结构更加稳定。
在一个实施例中,请参考图1和图5,一种电池包壳,包括上壳体200与以上任意一项实施例中的电池包壳的下壳体100。上壳体200盖设在电池包壳的下壳体100上。
上述的电池包壳,采用以上的电池包壳的下壳体100,以内嵌方式连接在第一连接梁111与底板112之间,使得第一连接梁111与底板112连接更加紧密,有利于提高电池包壳的下壳体100整体结构强度。同时,由于加强件本体120 位于容置槽1125内,因此,加强件本体120对底板112的支撑力是作用在底板112的横截面上,且在底板112的横截面上分布较为均匀。如此,当电池包壳的下壳体100进行弧焊时,加强件本体120会对底板112进行稳定、均匀支撑,避免底板112在弧焊过程中承受弯矩,这样有利于底板112在弧焊过程中能够保持高平面度。具体在本实施例中,电池包壳的下壳体100还包括装设在第一连接梁111上的安装板115,上壳体200与电池包壳的下壳体100通过固定件穿过安装板115固定连接。
可选地,固定件为螺栓、螺钉、销钉、铆钉或者其他固定零件。
进一步地,电池包壳还包括密封件300。密封件300设置在上壳体200与电池包壳的下壳体100之间。如此,通过密封件300,有利于提高电池包壳的密封性。
在一个实施例中,请参考图6和图7,一种加强件,包括加强件本体120。加强件本体120用于装入底板112上的容置槽1125内,加强件本体120包括相对设置的第一侧面121与第二侧面122,第一侧面121用于与第一连接梁111连接,第二侧面122用于与容置槽1125的内侧壁连接。
上述的加强件,通过加强件本体120插入第一连接梁111与底板112之间,再通过第一侧面121与第二侧面122分别与第一连接梁111与底板112连接,使得第一连接梁111与底板112之间的连接更加紧密,从而使得底板112在弧焊过程中更加稳定,有利于底板112在弧焊过程中保持高平面度,极大满足了电池包的平整放置需求。
进一步地,第一侧面121上设有凸起1211;第二侧面122上设有第二凹槽 1221。通过凸起1211与第一连接梁111上的第一凹槽1111配合、第二凹槽1221 与底板112上的支撑件1126配合,使得加强本体稳定连接在第一连接梁111与底板112之间,从而使得电池包壳的下壳体100结构更加稳定,有利于底板112 在弧焊过程中保持高平面度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池包壳的下壳体,其特征在于,包括:
下壳本体,所述下壳本体包括第一连接梁与装设在所述第一连接梁上的底板,所述底板靠近所述第一连接梁的一侧面上设有容置槽;与
加强件本体,所述加强件本体装入所述容置槽内,所述加强件本体包括相对设置的第一侧面与第二侧面,所述第一侧面与所述第一连接梁连接,所述第二侧面与所述容置槽的内侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的电池包壳的下壳体,其特征在于,所述第一连接梁上设有第一凹槽,所述第一侧面上设有凸起,所述凸起与所述第一凹槽配合设置。
3.根据权利要求1所述的电池包壳的下壳体,其特征在于,所述第二侧面上设有第二凹槽,所述容置槽的内侧壁上设有支撑件,所述支撑件与所述第二凹槽配合设置。
4.根据权利要求3所述的电池包壳的下壳体,其特征在于,所述第二凹槽为两个,两个所述第二凹槽间隔设置在第二侧面上,所述支撑件为两个以上,两个以上的所述支撑件间隔设置在所述容置槽的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的电池包壳的下壳体,其特征在于,所述加强件本体还包括相对设置的第三侧面与第四侧面;所述容置槽的内侧壁包括相对设置的第一侧壁与第二侧壁,所述加强件本体装入所述容置槽时,所述第三侧面与所述第一侧壁贴合设置,所述第四侧面与所述第二侧壁贴合设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的电池包壳的下壳体,其特征在于,还包括两个第二连接梁与两个第三连接梁,所述第一连接梁为两个,两个所述第一连接梁分别位于所述底板的相对两侧,两个所述第二连接梁分别位于所述底板的另外两侧,所述第一连接梁与所述第二连接梁通过第三连接梁连接;所述底板上间隔设有多个横向筋。
7.一种电池包壳,其特征在于,包括上壳体与权利要求1-6任意一项所述的电池包壳的下壳体,所述上壳体盖设在所述电池包壳的下壳体上。
8.根据权利要求7所述的电池包壳,其特征在于,还包括密封件,所述密封件设置在所述上壳体与所述电池包壳的下壳体之间。
9.一种加强件,其特征在于,包括加强件本体,所述加强件本体用于装入底板上的容置槽内,所述加强件本体包括相对设置的第一侧面与第二侧面,所述第一侧面用于与第一连接梁连接,所述第二侧面用于与所述容置槽的内侧壁连接。
10.根据权利要求9所述的加强件,其特征在于,所述第一侧面上设有凸起;所述第二侧面上设有第二凹槽。
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