CN209778084U - 扣件落料转移装置 - Google Patents

Abstract

扣件落料转移装置，涉及一种转移装置，包括龙门架、滑动安装于龙门架顶部的天车、安装于天车上的电葫芦以及用于存储扣件落料的接料斗，龙门架的底端固定在平车连接梁上，平车连接梁上滑动安装有平车，电葫芦的升降自由端可与接料斗顶部固定挂接，并通过电葫芦自由端的升降将接料斗从落料仓处转移到平车上,且接料斗和平车通过天车移动到下工序，本实用新型提供扣件落料转移装置，该装置利用电葫芦将接料斗转移到平车上，并通过天车和平车将接料斗调至下工序，降低成本，降低劳动强度，节省人工，提高生产效率。

Description

扣件落料转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种转移装置，特别是涉及扣件落料转移装置。

背景技术

在多元合金共渗车间内需要将扣件落料转移至下一工序，目前扣件先落入一个大料斗，在将料斗内的扣件用铁锹转移到下一工序，这个方法使扣件落料转移的劳动强度极大，浪费时间，且生产效率低。

实用新型内容

针对上述内容，为解决目前扣件先落入一个大料斗，在将料斗内的扣件用铁锹转移到下一工序，这个方法使扣件落料转移的劳动强度极大，浪费时间，且生产效率低的问题，本实用新型提供扣件落料转移装置，该装置利用电葫芦将接料斗转移到平车上，并通过天车和平车将接料斗调至下工序，通过天车和电葫芦对接料斗进行自动搬运代替自动搬运；节省人力且提高效率，操作简单使用方便。

其技术方案是：包括龙门架、滑动安装于龙门架顶部的天车、安装于天车上的电葫芦以及用于存储扣件落料的接料斗，所述龙门架的底端固定在平车连接梁上，所述平车连接梁上滑动安装有平车，所述电葫芦的升降自由端可与接料斗顶部固定挂接，并通过所述电葫芦自由端的升降将所述接料斗从落料仓处转移到平车上,且所述接料斗和平车通过所述天车移动到下工序。

优选地，所述龙门架为竖直设置的门型框架，所述门型框架上固定有稳固支撑门型框架的三角桁架结构，所述门型框架的顶部设有与所述天车的走轮滑动配合的天车横梁。

优选地，所述天车沿X轴方向线性移动，所述电葫芦沿Y方向线性移动。

优选地，所述平车连接梁上设有平车轨道，所述平车轨道包括平行设置的左轨道和右轨道。

优选地，所述平车包括支撑平板和固定在支撑平板下端的前横梁以及后横梁，所述前横梁和所述后横梁的两端分别安装有车轮，所述平车左侧的车轮置于所述左轨道上，所述平车右侧的车轮置于所述右轨道上。

优选地，所述支撑平板上表面边缘设有一圈凸缘，所述接料斗的底部可卡接在所述凸缘内。

优选地，所述电葫芦的升降自由端设有铁锁链，所述铁锁链的末端设有挂钩。

优选地，所述接料斗包括金属方钢焊接成的镂空金属边框和转动连接在镂空金属边框内的料框，所述料框采用金属网状结构，所镂空金属边框上设有与所述挂钩相配合的挂环。

优选地，所述镂空金属边框上对称设有一对固定槽，所述固定槽内设有轴承，所述轴承内设有转轴，所述转轴与所述料框的侧壁固定连接，使所述料框可在所述镂空金属边框内部转动。

本实用新型提供扣件落料转移装置，与现有技术相比具有以下有益效果：

1 本实用新型提供扣件落料转移装置，该装置利用电葫芦将接料斗转移到平车上，并通过天车和平车将接料斗调至下工序，通过天车和电葫芦对接料斗进行自动搬运代替自动搬运，节省人力且提高效率，操作简单，使用方便；

2 本实用新型提供扣件落料转移装置，在门型框架上固定有稳固支撑门型框架的三角桁架结构，增加该转移装置的稳定性；

3 本实用新型提供扣件落料转移装置，料框可在镂空金属边框内部转动，这样设置为方便将接料斗内部的落料卸下。

附图说明

图1本实用新型提供整体的主视图。

图2图1中A部放大图。

图3图1中B部放大图。

图4本实用新型提供龙门架的侧视图。

图5本实用新型提供接料斗的主视图。

图6本实用新型提供接料斗的俯视图。

图中：1-龙门架、2-天车、3-电葫芦、4-接料斗、5-平车、6-门型框架、7-三角桁架结构、8-天车横梁、9-平车轨道、10-支撑平板、11-车轮、12-铁锁链、13-挂钩、14-镂空金属边框、15-料框、16-挂环、17-平车连接梁、18-凸缘、19-固定槽、20-转轴。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

实施例一、参见图1～图4，扣件落料转移装置，包括龙门架1、滑动安装于龙门架1顶部的天车2、安装于天车2上的电葫芦3以及用于存储扣件落料的接料斗4。其中，所述龙门架1采用金属材质制成，且所述龙门架1的宽度满足从落料仓口移送至下一工序。

其中，本实施例中天车2和电葫芦3采用现有技术，例如型号为BCD XE的电葫芦，电葫芦3可通过螺钉固定在天车2上，并且电葫芦3可随天车2在龙门架1顶部滑动，天车2及电葫芦3控制结构和控制原理均为本领域较为熟知的现有技术，在本实施例中不再过多介绍。

实施例二、在实施例一的基础上，进一步，所述龙门架1为竖直设置的门型框架6，所述门型框架6上固定有稳固支撑门型框架6的三角桁架结构7，其中门型框架6、三角桁架结构7均可用工字钢、等边角钢通过角板焊连或用螺栓紧固件固连而成。所述三角桁架结构7包括底端与地面固连，所述三角桁架结构7顶端与门型框架6的竖直架体中部固连斜置的多根角钢，上述多根角钢至少具有四根，可两根为一组支撑架设于门型框架6竖直架体的左右两侧。在本实施例中设置三角桁架结构7，增加该转移装置的稳定性。

所述门型框架6的顶部设有与所述天车2的走轮滑动配合的天车横梁8，所述天车横梁8与门型框架6的顶部一体成型设置，所述天车2连接在天车横梁8上的方法为本领域技术人员较为熟知的现有技术，在本实施例中不再过多介绍。

所述龙门架1的底端固定在平车连接梁17上，所述平车连接梁17采用金属材质制成，所述平车连接梁直接放置在地面上，且所述龙门架1的底端焊接固定在平车连接梁17上。

其中，所述平车连接梁17上设有平车轨道9，所述平车轨道9包括平行设置的左轨道和右轨道。所述平车轨道9与所述平车连接梁17一体成型设置。

所述平车连接梁17上滑动安装有平车5。其中，所述平车5包括支撑平板10和固定在支撑平板10下端的前横梁以及后横梁，所述前横梁和所述后横梁的两端分别安装有车轮11，所述平车5左侧的车轮11置于所述左轨道上，所述平车5右侧的车轮11置于所述右轨道上，使所述平车5可沿平车轨道9来回移动。

其中，支撑平板10、前横梁和后横梁均采用金属材质制成，前横梁和后横梁分别焊接在支撑平板10底面，车轮11与前横梁、后横梁的连接与现有技术中，车轮11与横梁方式相同，满足车轮11相对于横梁在竖直方向滚动。

其中，所述支撑平板10上表面边缘设有一圈凸缘18，所述接料斗4的底部可卡接在所述凸缘18内，凸缘18焊接固定在支撑平板10上表面。

其中，所述支撑平板10可采用镂空的结构，这样设置可以节约材质。

所述电葫芦3的升降自由端可与接料斗4顶部固定挂接，并通过所述电葫芦3自由端的升降将所述接料斗4从落料仓处转移到平车5上,且所述接料斗4和平车5通过所述天车2移动到下工序。

其中，所述电葫芦3的升降自由端设有铁锁链12，所述铁锁链12的末端设有挂钩13，所述铁锁链12为若干环状铁环形成，所述挂钩13可采用现有技术中金属弹簧扣结构铁锁链12，所述挂钩13可扣接在所述铁锁链12的末端，所述铁锁链12的顶端与电葫芦3的吊钩挂接。

其中，所述天车2沿X轴方向线性移动，所述电葫芦3沿Y方向线性移动。

实施例三、在上述实施例的基础上，进一步，如图5和6所示，所述接料斗4包括金属方钢焊接成的镂空金属边框14和转动连接在镂空金属边框14内的料框15，所述料框15采用金属网状结构，所镂空金属边框14上设有与所述挂钩13相配合的挂环16，所述挂环16焊接在所镂空金属边框14顶端中央处。

其中，所述镂空金属边框14上对称设有一对固定槽19，固定槽19焊接固定在所述镂空金属边框14上，所述固定槽19内设有轴承，所述轴承内设有转轴20，即轴承的外缘焊接在所述固定槽19内，轴承的内缘与转轴20通过键连接。所述转轴20与料框15的侧壁通过焊接固定连接，使所述料框15可在所述镂空金属边框14内部转动。这样设置为方便将接料斗4内部的落料卸下。

工作原理：将所述接料斗4放置在接料仓口处，等到扣件落料落入所述接料斗4内部后，启动所述电葫芦3，所述电葫芦3的升降自由端驱动所述铁锁链12下降，让所述挂钩13扣接在挂环16上，再启动电葫芦3，利用电葫芦3的升降功能将装着落料的接料斗4转移到平车5上，启动天车5，使天车5在龙门架1顶部沿X轴方向线性移动，带动所述接料斗4和平车5移动到下工序。

本实用新型提供扣件落料转移装置，该装置利用电葫芦将接料斗转移到平车上，并通过天车和平车将接料斗调至下工序，通过天车和电葫芦对接料斗进行自动搬运代替自动搬运，节省人力且提高效率，操作简单使用方便，满足使用需要。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.扣件落料转移装置，其特征在于，包括龙门架（1）、滑动安装于龙门架（1）顶部的天车（2）、安装于天车（2）上的电葫芦（3）以及用于存储扣件落料的接料斗（4），所述龙门架（1）的底端固定在平车连接梁（17）上，所述平车连接梁（17）上滑动安装有平车（5），所述电葫芦（3）的升降自由端可与接料斗（4）顶部固定挂接，并通过所述电葫芦（3）自由端的升降将所述接料斗（4）从落料仓处转移到平车（5）上，且所述接料斗（4）和平车（5）通过所述天车（2）移动到下工序。

2.根据权利要求1所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述龙门架（1）为竖直设置的门型框架（6），所述门型框架（6）上固定有稳固支撑门型框架（6）的三角桁架结构（7），所述门型框架（6）的顶部设有与所述天车（2）的走轮滑动配合的天车横梁（8）。

3.根据权利要求2所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述天车（2）沿X轴方向线性移动，所述电葫芦（3）沿Y方向线性移动。

4.根据权利要求1所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述平车连接梁（17）上设有平车轨道（9），所述平车轨道（9）包括平行设置的左轨道和右轨道。

5.根据权利要求4所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述平车（5）包括支撑平板（10）和固定在支撑平板（10）下端的前横梁以及后横梁，所述前横梁和所述后横梁的两端分别安装有车轮（11），所述平车（5）左侧的车轮（11）置于所述左轨道上，所述平车（5）右侧的车轮（11）置于所述右轨道上。

6.根据权利要求5所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述支撑平板（10）上表面边缘设有一圈凸缘（18），所述接料斗（4）的底部可卡接在所述凸缘（18）内。

7.根据权利要求1所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述电葫芦（3）的升降自由端设有铁锁链（12），所述铁锁链（12）的末端设有挂钩（13）。

8.根据权利要求7所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述接料斗（4）包括金属方钢焊接成的镂空金属边框（14）和转动连接在镂空金属边框（14）内的料框（15），所述料框（15）采用金属网状结构，所镂空金属边框（14）上设有与所述挂钩（13）相配合的挂环（16）。

9.根据权利要求8所述的扣件落料转移装置，其特征在于，所述镂空金属边框（14）上对称设有一对固定槽（19），所述固定槽（19）内设有轴承，所述轴承内设有转轴（20），所述转轴（20）与所述料框（15）的侧壁固定连接，使所述料框（15）可在所述镂空金属边框（14）内部转动。