CN209775428U - 一种方便分离的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便分离的模具，涉及模具领域。其包括前模与后模，前模上开设有凹槽，后模上设置有与凹槽配合的凸块，前模位于凹槽的开口端沿凹槽内周侧开设有与凹槽相连通的放置环槽，放置环槽内设置有若干抵紧气缸，抵紧气缸的活塞杆远离抵紧气缸的一端设置有与放置环槽内侧壁贴合的密封板，密封板远离抵紧气缸的一侧与凹槽内壁位于同一平面。本实用新型具有快速解决凸块与凹槽的卡滞现象，操作简单的优点。

Description

一种方便分离的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种方便分离的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、浇铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有一种模具，如图1所示，包括前模1与后模2，前模1上开设有凹槽3，后模2朝向凹槽3内凸起有凸块4。其工作过程为：向凹槽3内通入熔融状态的原料，随后将凸块4推入凹槽3内，待原料冷却固化后即可取出产品。

现有的大多数模具和上述模具的工作过程均大同小异，而模具在使用过程中，凸块与凹槽容易发生卡滞现象，此时凸块卡在凹槽内无法动弹，工作人员此时需要将前模与后模拆卸下来并通过扳手使凸块与凹槽分离，操作十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便分离的模具，其具有快速解决凸块与凹槽的卡滞现象，操作简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便分离的模具，包括前模与后模，所述前模上开设有凹槽，所述后模上设置有与凹槽配合的凸块，所述前模位于凹槽的开口端沿凹槽内周侧开设有与凹槽相连通的放置环槽，所述放置环槽内设置有若干抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆远离抵紧气缸的一端设置有与放置环槽内侧壁贴合的密封板，所述密封板远离抵紧气缸的一侧与凹槽内壁位于同一平面。

通过采用上述技术方案，凸块在推入凹槽后，抵紧气缸的活塞杆伸长，使密封板抵紧凸块周侧，此时凸块推入凹槽的部分位于密封板上，当凹槽与凸块发生卡滞现象时，只需要控制抵紧气缸的活塞杆收缩即可使密封板与凸块分离，凸块周侧不再受力，卡滞现象得到解决。综上，本实用新型能够快速解决凸块与凹槽的卡滞现象，操作简单。

进一步的，所述密封板靠近抵紧气缸的一侧开设有与放置环槽的轴线方向平行的滑槽，所述滑槽的横截面呈倒“凸”字形，所述抵紧气缸的活塞杆靠近密封板的一端插入滑槽内并在此端设置有用于使密封板沿滑槽的长度方向滑移的导向片，所述后模靠近前模的一侧设置有密封气缸；当所述凸块推入凹槽内时，所述密封气缸的活塞杆抵紧密封板。

通过采用上述技术方案，若密封板与放置环槽的内壁之间始终保持贴合状态，那么在密封板与放置环槽的内壁相互摩擦后容易产生缝隙，熔融状态的原料容易渗透进入密封板与放置环槽之间的缝隙中，极大的降低产品质量。而将密封板设置成可发生滑移，在凸块推入凹槽内时，密封气缸会顶着密封板，使密封板与放置环槽的内壁保持抵紧状态，减小密封板与放置环槽内壁的间隙，熔融状态的原料不容易发生渗透，保证产品质量。

进一步的，所述后模靠近前模的一侧开设有安装槽，所述密封气缸以及密封气缸的活塞杆均位于安装槽。

通过采用上述技术方案，在凸块推入凹槽内时，密封气缸位于安装槽内，密封气缸不会对凸块推入凹槽内的深度造成影响。

进一步的，所述前模靠近后模的一侧开设有对位槽，所述对位槽内设置有激光笔，所述后模上开设有对位孔；当凹槽与凸块正常开合时，所述激光笔的光线会穿过对位孔；当凹槽与凸块相互卡滞时，所述激光笔的光线会照射在后模上。

通过采用上述技术方案，在凹槽与凸块发生卡滞后，能够通过激光笔和对位孔的相对位置判断凸块与凹槽的相对偏移量，方便模具的重新定位。

进一步的，所述激光笔周侧设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，若模具在正式工作时发生卡滞现象，此时凹槽内存在熔融状态的原料，因此整个前模与后模的温度较高，而此时隔热层能够起到隔热的效果，避免激光笔与前模直接接触而造成损坏。

进一步的，所述隔热层为石棉。

通过采用上述技术方案，石棉具有良好的隔热性能，能够有效的避免激光笔损坏。

进一步的，所述对位槽靠近开口的一端螺纹连接有透明的防掉壳。

通过采用上述技术方案，防掉壳能够避免激光笔从对位槽内掉出，同时透明的防掉壳不会阻挡光线的传播，激光笔能够正常使用。

进一步的，所述防掉壳上开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，透气孔能够在前模与后模分离时起到透气作用，降低对位槽内的高温对激光笔的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在凹槽的开口周侧设置放置环槽，在放置环槽内设置抵紧气缸，并在抵紧气缸的活塞杆远离抵紧气缸的一端设置与放置环槽内壁贴合的密封板，在凸块推入凹槽内时，密封板会抵紧凸块周侧，当凹槽与凸块发生卡滞现象时，只需要控制抵紧气缸的活塞杆收缩即可解决凸块与凹槽的卡滞现象；

（2）通过在密封板上开设滑槽，并在气缸的活塞杆上设置导向片，使导向片能够在滑槽内滑动；在后模上设置密封气缸，密封气缸的活塞杆伸长后会抵紧密封板，减小密封板与放置环槽内壁的间隙，保证产品质量；

（3）通过在前模上开设对位槽，在对位槽内设置激光笔，在后模上开设对位孔，方便工作人员对模具的重新定位；

（4）通过设置透明的防掉壳，避免激光笔掉出对位槽；在防掉壳上开设透气孔、在激光笔周侧设置石棉，避免激光笔损坏。

附图说明

图1为背景技术中现有模具的整体示意图；

图2为本实施例的整体示意图；

图3为本实施例凸显导向片的结构示意图（已除去部分密封板）；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实施例凸显激光笔的局部爆炸示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为本实施例凸显密封气缸的局部爆炸示意图；

图8为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、前模；2、后模；3、凹槽；4、凸块；5、放置环槽；6、抵紧气缸；7、密封板；8、滑槽；9、导向片；10、密封气缸；11、安装槽；12、对位槽；13、激光笔；14、对位孔；15、隔热层；16、防掉壳；17、透气孔；18、缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，一种方便分离的模具，包括板状的前模1与后模2，前模1上开设有四棱柱状的凹槽3，后模2上设置有四棱柱状的凸块4，当凸块4插入凹槽3内时，凸块4与凹槽3底壁具有间隙，熔融状态的原料会在此间隙内固化成型。

参照图3与图4，前模1位于凹槽3的开口端开设有与凹槽3相连通的放置环槽5，放置环槽5的轴线与凹槽3的轴线重合，放置环槽5靠近凸块4的一侧与外界连通。放置环槽5内环绕设置有若干个抵紧气缸6，抵紧气缸6与放置环槽5通过螺栓固定，抵紧气缸6的活塞杆与放置环槽5的轴线方向平行。抵紧气缸6的活塞杆远离抵紧气缸6的一端焊接有导向片9。

抵紧气缸6的活塞杆远离抵紧气缸6的一端设置有密封板7，密封板7共四块且每块密封板7远离抵紧气缸6的一侧分别与凹槽3的四个内侧壁位于同一平面。密封板7靠近放置环槽5侧壁的一侧与放置环槽5的侧壁贴合。密封板7靠近抵紧气缸6的一侧开设有与放置环槽5的轴线方向平行的滑槽8，滑槽8的横截面呈倒“凸”字形，导向片9位于滑槽8内且导向片9的两侧分别与滑槽8的内壁贴合，导向片9起到导向作用，使密封板7能够沿滑槽8的长度方向发生滑移。

参照图5与图6，前模1靠近后模2的一侧开设有四个圆柱状的对位槽12，对位槽12靠其开口的一端设置有内螺纹。对位槽12内放置有激光笔13，激光笔13的周侧套设有隔热层15，隔热层15为石棉，石棉具有良好的隔热性能，能够有效的避免激光笔13损坏。

对位槽12靠近开口的一端设置有透明的防掉壳16，防掉壳16呈圆柱状且其周侧设置有外螺纹，防掉壳16通过外螺纹旋入对位槽12内，防掉壳16靠近后模2的一侧与前模1的侧壁位于同一平面内。防掉壳16上水平开设有若干“十”字形的透气孔17，其中一个透气孔17位于防掉壳16的中心，透气孔17不仅能够起到散热作用，同时工作人员能够通过“十”字形的螺丝刀将防掉壳16从对位槽12内旋出。

参照图2与图7，后模2靠近前模1的一侧竖直开设有四个安装槽11，四个安装槽11分别位于凸块4周侧且其呈环绕设置，安装槽11内通过螺栓竖直固定有密封气缸10，密封气缸10的活塞杆远离安装槽11的槽底。密封气缸10远离安装槽的一端竖直固定有缓冲板18，缓冲板18（参照图8）远离密封气缸10的一侧与后模2靠近前模1的一侧位于同一平面上。在凸块4推入凹槽3内时，密封气缸10会顶着密封板7，使密封板7与放置环槽5的内壁保持抵紧状态，减小密封板7与放置环槽5内壁的间隙，熔融状态的原料不容易发生渗透，保证产品质量。

后模2靠近前模1的一侧开设有四个圆柱状的对位孔14，四个对位孔14的轴线分别与对位槽12的轴线重合；当凹槽3与凸块4正常开合时，激光笔13的光线会穿过对位孔14；当凹槽3与凸块4相互卡滞时，激光笔13的光线会照射在后模2上，方便模具的重新定位。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：凸块4在推入凹槽3后，抵紧气缸6的活塞杆伸长，使密封板7抵紧凸块4周侧，此时凸块4推入凹槽3的部分位于密封板7上，随后密封气缸10的活塞杆伸长，缓冲板18会将密封板7的侧壁抵紧放置环槽5的侧壁，注入熔融状态的原料后，熔融状态下的原料不会流入密封板7与放置环槽5之间的缝隙。当凹槽3与凸块4发生卡滞现象时，只需要等待熔融状态下的产品固化后，将密封气缸10的活塞杆收缩，随后再使抵紧气缸6的活塞杆收缩即可使密封板7与凸块4分离，凸块4周侧不再受力，卡滞现象得到解决。

综上，本实用新型具有能够快速解决卡滞现象，操作方便的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便分离的模具，包括前模（1）与后模（2），所述前模（1）上开设有凹槽（3），所述后模（2）上设置有与凹槽（3）配合的凸块（4），其特征在于，所述前模（1）位于凹槽（3）的开口端沿凹槽（3）内周侧开设有与凹槽（3）相连通的放置环槽（5），所述放置环槽（5）内设置有若干抵紧气缸（6），所述抵紧气缸（6）的活塞杆远离抵紧气缸（6）的一端设置有与放置环槽（5）内侧壁贴合的密封板（7），所述密封板（7）远离抵紧气缸（6）的一侧与凹槽（3）内壁位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述密封板（7）靠近抵紧气缸（6）的一侧开设有与放置环槽（5）的轴线方向平行的滑槽（8），所述滑槽（8）的横截面呈倒“凸”字形，所述抵紧气缸（6）的活塞杆靠近密封板（7）的一端插入滑槽（8）内并在此端设置有用于使密封板（7）沿滑槽（8）的长度方向滑移的导向片（9），所述后模（2）靠近前模（1）的一侧设置有密封气缸（10）；

当所述凸块（4）推入凹槽（3）内时，所述密封气缸（10）的活塞杆抵紧密封板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述后模（2）靠近前模（1）的一侧开设有安装槽（11），所述密封气缸（10）以及密封气缸（10）的活塞杆均位于安装槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述前模（1）靠近后模（2）的一侧开设有对位槽（12），所述对位槽（12）内设置有激光笔（13），所述后模（2）上开设有对位孔（14）；

当凹槽（3）与凸块（4）正常开合时，所述激光笔（13）的光线会穿过对位孔（14）；

当凹槽（3）与凸块（4）相互卡滞时，所述激光笔（13）的光线会照射在后模（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述激光笔（13）周侧设置有隔热层（15）。

6.根据权利要求5所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述隔热层（15）为石棉。

7.根据权利要求6所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述对位槽（12）靠近开口的一端螺纹连接有透明的防掉壳（16）。

8.根据权利要求7所述的一种方便分离的模具，其特征在于，所述防掉壳（16）上开设有若干透气孔（17）。