CN210498254U - 一种精密复杂防变形的机械模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密复杂防变形的机械模具，首先，将底座和下模具固定在所需的位置，其次手握浇铸盖从浇铸口上取下，再将模具零件浇铸到成型腔内，再手握把手和防滑螺纹套将上模具下端两侧的对接槽与下模具上端两侧的对接杆对齐，使上模具完全的紧密固定在下模具上，上模具内部设有保温腔，其内部液体不易蒸发且比热容较小，使其能快速的使用模具内零件的温度使模具减少零件应力的产生，以及下模具内部设有弹簧用于缓冲消除零件产生的应力，两者结合使该种防变形的成型腔内的零件不会出现因淬火等热处理工艺留下的应力和残余应力，造成机械零件结构表面复杂多变而产生的应力堆积现象，使生产了机械零件容易出现变形的问题。

Description

一种精密复杂防变形的机械模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体是一种精密复杂防变形的机械模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但现有的模具，其内部容易磨损，以及内部构造不稳定，无法消除淬火等热处理工艺留下的应力和残余应力，造成零件结构表面复杂多变而产生的应力堆积现象，使生产的零件容易出现变形，零件不达标浪费人力物力等问题。

因此，本领域技术人员提供了一种精密复杂防变形的机械模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂防变形的机械模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂防变形的机械模具，包括底座、下模具和上模具；所述底座的上侧端部设有下模具，且下模具的上侧端部设有上模具，且上模具的上侧两端均设有把手，且上模具正面前端的左侧设有排气口，且上模具正面前端的右侧设有进气口，且下模具的内部上端两侧均设有对接杆，下模具的内部设有内骨架，且对接杆下侧的内骨架上均设有弹簧弹片，弹簧弹片的内部设有弹簧，且上模具的内部上侧均设有保温腔，且上模具和保温腔的下侧两端均设有与对接杆对应设置的对接槽，且保温腔内部上端的两侧均设有加热板，且上模具和保温腔与下模具和内骨架的内部中间位置均设有成型腔，且成型腔的下端两侧均设有衔接端，且衔接端的下侧成型腔内壁上设有防护层，且成型腔的上端中间位置设有浇铸口，且浇铸口的上侧端部贯穿延伸至上模具和保温腔延伸至上模具上端外侧，且浇铸口的上侧贯穿端设有浇铸盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口和排气口上均设有螺纹盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板与外部电源和外部控制主板电性连接，且外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸盖与浇铸口之间螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手上套设有防滑螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种防变形的机械模具场合，首先，将底座和下模具固定在所需的位置，其次手握浇铸盖从浇铸口上取下，再将模具零件浇铸到成型腔内，再手握把手和防滑螺纹套将上模具下端两侧的对接槽与下模具上端两侧的对接杆对齐，使上模具完全的紧密固定在下模具上，上模具内部设有保温腔，其内部液体不易蒸发且比热容较小，使其能快速的使用模具内零件的温度使模具减少零件应力的产生，以及下模具内部设有弹簧用于缓冲消除零件产生的应力，两者结合使该种防变形的成型腔内的零件不会出现因淬火等热处理工艺留下的应力和残余应力，造成机械零件结构表面复杂多变而产生的应力堆积现象，使生产了机械零件容易出现变形的问题。

附图说明

图1为一种精密复杂防变形的机械模具的结构示意图。

图2为一种精密复杂防变形的机械模具内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-下模具、3-上模具、4-排气口、5-把手、6-浇铸盖、7-进气口、8- 防滑螺纹套、9-内骨架、10-弹簧弹片、11-弹簧、12-对接杆、13-对接槽、14-保温腔、 15-加热板、16-成型腔、17-浇铸口、18-防护层、19-衔接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种精密复杂防变形的机械模具，包括底座1、下模具2和上模具3；所述底座1的上侧端部设有下模具2，且下模具2的上侧端部设有上模具3，且上模具3的上侧两端均设有把手5，且上模具3正面前端的左侧设有排气口4，且上模具3正面前端的右侧设有进气口7，且下模具2的内部上端两侧均设有对接杆12，下模具2的内部设有内骨架9，且对接杆12下侧的内骨架9上均设有弹簧弹片10，弹簧弹片10的内部设有弹簧11，且上模具3的内部上侧均设有保温腔14，且上模具3和保温腔14的下侧两端均设有与对接杆12对应设置的对接槽13，且保温腔14内部上端的两侧均设有加热板15，且上模具3和保温腔14与下模具2和内骨架9的内部中间位置均设有成型腔16，且成型腔16的下端两侧均设有衔接端19，且衔接端19的下侧成型腔16内壁上设有防护层18，且成型腔16的上端中间位置设有浇铸口17，且浇铸口17的上侧端部贯穿延伸至上模具3和保温腔14延伸至上模具3上端外侧，且浇铸口17的上侧贯穿端设有浇铸盖6。

所述进气口7和排气口4上均设有螺纹盖。

所述加热板15与外部电源和外部控制主板电性连接，且外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

所述浇铸盖6与浇铸口17之间螺纹连接。

所述把手5上套设有防滑螺纹套8。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密复杂防变形的机械模具，本装置适用于多种防变形的机械模具场合，首先，将底座1和下模具2固定在所需的位置，其次手握浇铸盖6从浇铸口上2取下，再将模具零件浇铸到成型腔16内，再手握把手5和防滑螺纹套8将上模具3下端两侧的对接槽13与下模具2上端两侧的对接杆12对齐，使上模具3完全的紧密固定在下模具2上，上模具3内部设有保温腔14，其内部液体不易蒸发且比热容较小，使其能快速的使用模具内零件的温度使模具减少零件应力的产生，以及下模具2内部设有弹簧11用于缓冲消除零件产生的应力，两者结合使该种防变形的成型腔16内的零件不会出现因淬火等热处理工艺留下的应力和残余应力，造成机械零件结构表面复杂多变而产生的应力堆积现象，使生产了机械零件容易出现变形的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密复杂防变形的机械模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有下模具(2)，且下模具(2)的上侧端部设有上模具(3)，且上模具(3)的上侧两端均设有把手(5)，且上模具(3)正面前端的左侧设有排气口(4)，且上模具(3)正面前端的右侧设有进气口(7)，且下模具(2)的内部上端两侧均设有对接杆(12)，下模具(2)的内部设有内骨架(9)，且对接杆(12)下侧的内骨架(9)上均设有弹簧弹片(10)，弹簧弹片(10)的内部设有弹簧(11)，且上模具(3)的内部上侧均设有保温腔(14)，且上模具(3)和保温腔(14)的下侧两端均设有与对接杆(12)对应设置的对接槽(13)，且保温腔(14)内部上端的两侧均设有加热板(15)，且上模具(3)和保温腔(14)与下模具(2)和内骨架(9)的内部中间位置均设有成型腔(16)，且成型腔(16)的下端两侧均设有衔接端(19)，且衔接端(19)的下侧成型腔(16)内壁上设有防护层(18)，且成型腔(16)的上端中间位置设有浇铸口(17)，且浇铸口(17)的上侧端部贯穿延伸至上模具(3)和保温腔(14)延伸至上模具(3)上端外侧，且浇铸口(17)的上侧贯穿端设有浇铸盖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密复杂防变形的机械模具，其特征在于，所述进气口(7)和排气口(4)上均设有螺纹盖。

3.根据权利要求1所述的一种精密复杂防变形的机械模具，其特征在于，所述加热板(15)与外部电源和外部控制主板电性连接，且外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

4.根据权利要求1所述的一种精密复杂防变形的机械模具，其特征在于，所述浇铸盖(6)与浇铸口(17)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密复杂防变形的机械模具，其特征在于，所述把手(5)上套设有防滑螺纹套(8)。

Images