CN209758221U - 热镀锌烘干平台架全自动放管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热镀锌烘干平台架全自动放管装置，包括进料装置、运输装置、动力驱动装置、出料装置和助推装置，运输装置的一端与进料装置连接，运输装置的另一端与出料装置相配合，动力驱动装置与运输装置连接，助推装置设于出料装置上。本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，制作成本低，且运行稳定，具有运输装置，在运输装置上具有挡块，能够实现方管的自动运输，且进料装置和出料装置的设置，便于方管的移动，能够实现全自动放管，降低劳动强度，提供工作效率，降低人工成本。

Description

热镀锌烘干平台架全自动放管装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种热镀锌烘干平台架全自动放管装置。

背景技术

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，其一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。

现有技术中的方管在热镀锌时上料都是通过人工进行操作的，这样上料的效率比较低，而且还耗费人力容易造成工伤事故，特别是大批量的方管加工需要更多的人力，人力的增加对生产企业带来了较大的经济压力。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种热镀锌烘干平台架全自动放管装置，尤其适合方管热镀锌过程中使用，能够自动放管，降低劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：热镀锌烘干平台架全自动放管装置，包括进料装置、运输装置、动力驱动装置、出料装置和助推装置，运输装置的一端与进料装置连接，运输装置的另一端与出料装置相配合，动力驱动装置与运输装置连接，助推装置设于出料装置上。

进一步的，运输装置数量为多个，多个运输装置相互平行，均与进料装置垂直设置。

具体的，运输装置包括传送装置、支撑架和导向装置，导向装置与进料装置连接，导向装置的另一端与支撑架连接，传送装置一端与进料装置连接，传送装置的另一端与支撑架连接。

进一步的，传送装置包括第一传动轮、第二传动轮和传动链，传动链设于第一传动轮和第二传动轮上，第一传动轮设于进料装置上，第二传动轮设于支撑架上，传动链上设有多个挡块。

进一步的，多个挡块等间距设于传动链上，挡块设于传动链与方管接触的一侧面上。

具体的，进料装置包括固定柱、安装支架和多个传动辊，安装支架设于固定柱上，多个传动辊设于安装支架上，传动辊与传动链的一侧面位于同一平面上。

具体的，出料装置包括出料导向装置、出料安装支架、出料安装柱和多个出料传动辊，出料安装支架设于出料安装柱上，多个出料传动辊设于出料安装支架上，出料导向装置与出料安装支架连接。

进一步的，运输装置还包括定位装置，定位装置设于支撑架上，定位装置与出料导向装置相配合。

进一步的，还包括检测装置，检测装置设于出料安装支架上。

进一步的，还包括控制装置，控制装置分别与动力驱动装置、助推装置和检测装置电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该热镀锌烘干平台架全自动放管装置结构简单紧凑，制作成本低，且运行稳定，具有运输装置，在运输装置上具有挡块，能够实现方管的自动运输，且进料装置和出料装置的设置，便于方管的移动，能够实现全自动放管，降低劳动强度，提供工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A部放大图。

图中：

1、进料装置 2、传动辊 3、运输装置

4、第二传动轮 5、传动辊 6出料装置

7、第一固定柱 8、动力驱动装置 9、出料安装柱

10、方管 11、挡块 12、出料导向装置

13、第一传动轮 14、导向装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1示出了本实用新型一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构及连接关系，本实施例涉及一种热镀锌烘干平台架全自动放管装置，用于方管热镀锌过程中下料时使用，能够实现方管热镀锌过程中全自动放管，降低劳动强度，提高工作效率，降低劳动成本。

上述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，如图1-3所示，包括进料装置1、运输装置3和出料装置6，进料装置1与出料装置6分别设于运输装置3的两端，进料装置1用于方管的进料，将从热镀锌炉中出来的经过热镀锌的钢管送入运输装置3中，将热镀锌后的方管运送至下一道工序处，运输装置3用于方管的运输，将从进料装置1出来的方管运送至出料装置6处，出料装置6用于将从运输装置3上的方管运送出该全自动放管装置，并将该方管运送至下一道工序处。

该热镀锌烘干平台架全自动放管装置安装在放管热镀锌工序的热镀锌炉的出料处，方管经过热镀锌且烘干后，由热镀锌炉中出来后，进入进料装置1中，由进料装置1运送至运输装置3的进料端，进入运输装置3，由运输装置3运送至出料装置6处，并由出料装置6将方管运送至下一道工序处，进行下一道工序加工。

具体的，上述的进料装置1包括第一固定柱7、第二固定柱、安装支架和传动辊2，第一固定柱7和第二固定柱垂直安装在底座上，且第一固定柱 7和第二固定柱平行设置，安装支架固定安装在第一固定柱7和第一固定柱上，该安装支架为槽型结构，横截面的形状为ㄩ型，在两侧侧壁上均具有安装孔，且两个侧壁上的安装孔对称设置，该安装支架的底板固定分别安装在第一固定柱7和第二固定柱的顶端，第一固定柱7和第二固定柱对安装支架进行支撑。安装支架便于传动辊2的安装，安装支架的两个侧壁上的安装孔均位置相对应，且在每一个安装孔内均安装有轴承，每一对位置相对应的安装孔上安装有一个传动辊2，传动辊2的转动轴的两端分别通过轴承与安装支架安装，使得传动轴2能够自由转动。这里，传动辊2的数量为多个，等间距的安装在安装支架上，便于进入进料装置1落在传动辊2上的方管能够在传动辊2的转动下，带动方管向前运动。此外，在安装支架上两个传动辊 2之间，安装支架的两个侧壁上具有通孔，便于运输装置3的安装。

上述的运输装置3包括多个传送装置、导向装置14和支撑架，多个传送装置平行设置，彼此相互平行，传送装置的一端与进料装置1的安装支架垂直安装，传送装置的另一端与支撑架连接，也就是传送装置传送的方向与进料装置1的传送方向相互垂直，进料装置1的传送方向为纵向方向，传送装置的传送方向为横向方向，便于将方管的传送方向进行改变，便于方管进入出料装置6内，以使得方管能够进入下一道工序内。这里，传送装置为链传动，包括第一传动轮4、第二传动轮13和传送链，第一传动轮4通过安装架固定安装在进料装置1的安装支架的侧壁的外侧，第二传动轮13固定安装在支撑架的外侧，传送链安装在第一传动轮4和第二传动轮13上，第一传动轮4与第二传动轮13均与传动链相配合，第一传动轮4与第二传动轮 13的转动带动传动链转动，进而带动方管的传送。第二传动轮13的安装位置与安装支架上的两个传动辊2之间的通孔处，便于传动链穿过安装支架进行转动。这里，第一传动轮4和第二传动轮13均为齿轮或链轮，根据实际方管放管的速度进行第一传动轮4和第二传动轮13直径的选择，这里不做具体要求。第一传动轮4和第二传动轮13在安装时，将第一传动轮4的最高点与进料装置1的传动辊2的辊轴的最高点相对应，两者的高度一致，同时第二传动轮13在安装时，第二传动轮13的最高点与进料装置1的传动辊 2的辊轴的最高点相对应，两者的高度一致，也就是，第一传动轮4的最高点、第二传动轮13和传动辊2的辊轴的最高点位于同一直线上，则传动链进行直线运动，且传动链与传动辊的最高点位于同一平面上，在传动链上安装有多个挡块11，该挡块11等间距安装在传动链上，挡块11的数量根据实际传动链的长度来选择，这里不做具体需求，这些挡块11跟随传动链的转动而转动，进行方管的传送，该挡块11可以是长方体结构，也可以是正方体结构，或者是圆柱体结构，或者是椎体结构，或者是其他结构，根据实际需求进行选择。挡块11用于将位于进料装置1的传动辊2上的方管运送至运输装置3的传动链上，进而通过传动链将方管运送至出料装置6处，进行方管的传送。优选的，挡块11为正方体结构，通过螺栓等连接件与传动链连接，或者是挡块11通过焊接与传动链连接，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择。

第一传动轮4通过安装架安装在支撑架上，且在支撑架上对应第一传动轮4的位置设有通孔，便于传动链穿过通孔进行转动。

这里，运输装置3的数量为多个，可以是两个，或者是三个，或者是其他数量，根据实际需求进行选择，优选的，在这里，运输装置3的数量为两个，相互平行设置，安装在安装支架和支撑支架之间，两者之间的距离小于方管的长度，便于对方管传送。两套运输装置3在安装时，将两个传动链上的挡块11一一对应，便于将进料装置1处的方管运送至运输装置3上。

该全自动放管装置还包括动力驱动装置8，该动力驱动装置8与运输装置3连接，带动运输装置3转动，进行方管的传送。该动力驱动装置8为电机，该电机通过皮带转动或者链传动与运输装置9的第一传动轮4连接，带动第一传动轮4转动，进而带动第二传动轮13转动，实现传动链的转动，进而实现方管的传送。

同时，在第一传动轮4侧面安装有定位装置，该定位装置与支撑架固定安装，且定位装置与出料装置6相配合，实现将方管运送至出料装置6上。该定位装置与出料装置6相配合的一侧面具有定位槽，该定位槽的形状与出料装置6的导向装置的形状相适应。

上述的出料装置6包括出料安装柱9、出料安装支架、多个传动辊5和出料导向装置12，出料安装柱9固定安装在底座上，且出料安装柱9的数量为两个，两者平行设置，出料安装支架固定安装在出料安装柱9的顶部，且出料安装支架与进料装置1的安装支架平行设置，便于运输装置3与出料安装支架相配合，使得运输装置3上的方管传送至出料装置6上，该出料安装支架为相互平行设置的安装板，且在两个安装板上均设置多个安装孔，两个安装板相对位置的安装孔相对应，在每一个安装孔内均安装有轴承。多个传动辊5通过轴承安装在出料安装支架上，且多个传动辊5等间距设置，便于对方管的传送。在出料安装架靠近运输装置一侧的安装板的顶部安装有出料导向装置12，该出料导向装置12为一滑板，该滑板的横截面形状为凵，滑板的一端与安装板固定连接，滑板的另一端与运输装置3的定位装置相配合，滑板该端为楔形，与定位装置的定位槽相配合，定位装置的定位槽为楔形槽，滑板插入该定位槽，对由运输装置3输出的方管进行导向，使得方管进入出料装置6，落在传动辊5上。

该全自动放管装置还包括助推装置，该助推装置固定安装在远离出料装置6的出料端的一端，通过安装板安装在出料安装支架上，该助推装置具有推板，该推板的下端与出料安装支架上的多个传动辊5的最高点构成的平面相重合，对落在传动辊5上的方管施加推理，使得方管由出料装置6中输出，进入下一道工序装置中。该助推装置可以是气动装置，例如气压缸，推板固定安装在气压缸的伸缩杆的自由端；该助推装置还可以是液压装置，例如液压缸，推板固定安装在液压缸的伸缩杆的自由端；该助推装置也可以是齿轮齿条传动，推板固定安装在齿条上；或者是曲柄滑块结构，或者是凸轮结构，或者是其他结构，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

该热镀锌烘干平台架全自动放管装置还包括控制装置和检测装置，在控制装置内预设有编辑好的程序，且该控制装置分别与运输装置3的动力驱动装置8、出料装置6的助推装置和检测装置电连接，接受检测装置检测的信号，控制动力驱动装置8和助推装置动作，进行方管的传送。这里，检测装置安装在出料装置6的出料安装支架上，对方管是否进入出料装置内进行检测，并将检测信号传递给控制装置，控制装置根据该检测信号控制助推装置动作，对方管施加推力。这里，检测装置为光电传感器。

本实施例的工作过程：该热镀锌烘干平台架全自动放管装置在使用时，动力驱动装置8的电机转动，通过皮带传动或链传动，带动运输装置3的第一传动轮4转动，通过传动链，带动第二传动轮13转动，使得传动链上挡块11随着传动链转动，方管从热镀锌炉中出来，进入进料装置1中，落在进料装置1的传动辊2上，由于方管在进入进料装置1时具有一定的初速度，所以方管在初速度的作用作用下，在进料装置1的传动辊2上进行向前运动，并最后停留在进料装置1与运输装置3的进料处，运输装置3的传动链上的挡块11由方管的外侧向内侧转动，且挡块11与方管底端齐平，挡块11带动方管向前运动，进入运输装置3，并由传动链和挡块11带动方管向前运动，运动至运输装置3的出料处，方管沿着滑板移动，进入出料装置6内，落在出料装置6的传动辊5上，光电传感器将检测到的方管信息传递给控制装置，控制装置控制助推装置动作，推板推动方管，方管在传动辊5的作用下，由出料装置6输出，进入下一道工序的设备内，进行下一道工序的加工。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该热镀锌烘干平台架全自动放管装置结构简单紧凑，制作成本低，且运行稳定，具有运输装置，在运输装置上具有挡块，能够实现方管的自动运输，且进料装置和出料装置的设置，便于方管的移动，能够实现全自动放管，降低劳动强度，提供工作效率，降低人工成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：包括进料装置、运输装置、动力驱动装置、出料装置和助推装置，所述运输装置的一端与所述进料装置连接，所述运输装置的另一端与所述出料装置相配合，所述动力驱动装置与所述运输装置连接，所述助推装置设于所述出料装置上。

2.根据权利要求1所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述运输装置数量为多个，多个所述运输装置相互平行，均与所述进料装置垂直设置。

3.根据权利要求1或2所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述运输装置包括传送装置、支撑架和导向装置，所述导向装置与所述进料装置连接，所述导向装置的另一端与所述支撑架连接，所述传送装置一端与所述进料装置连接，所述传送装置的另一端与所述支撑架连接。

4.根据权利要求3所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述传送装置包括第一传动轮、第二传动轮和传动链，所述传动链设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述第一传动轮设于所述进料装置上，所述第二传动轮设于所述支撑架上，所述传动链上设有多个挡块。

5.根据权利要求4所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述多个挡块等间距设于所述传动链上，所述挡块设于所述传动链与方管接触的一侧面上。

6.根据权利要求4或5所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述进料装置包括固定柱、安装支架和多个传动辊，所述安装支架设于所述固定柱上，所述多个传动辊设于所述安装支架上，所述传动辊与所述传动链的一侧面位于同一平面上。

7.根据权利要求6所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述出料装置包括出料导向装置、出料安装支架、出料安装柱和多个出料传动辊，所述出料安装支架设于所述出料安装柱上，所述多个出料传动辊设于所述出料安装支架上，所述出料导向装置与所述出料安装支架连接。

8.根据权利要求7所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：所述运输装置还包括定位装置，所述定位装置设于所述支撑架上，所述定位装置与所述出料导向装置相配合。

9.根据权利要求7或8所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置设于所述出料安装支架上。

10.根据权利要求9所述的热镀锌烘干平台架全自动放管装置，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与所述动力驱动装置、所述助推装置和所述检测装置电连接。