CN209753986U - 一种压铸模具反向抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具反向抽芯机构，属压铸模具制造技术领域。本实用新型包括油缸、行程导柱、导滑槽、反向抽芯支撑座和反向抽芯，固定活块装置内设置有行程导柱连接头和活塞杆，行程导柱连接头上螺纹连接行程导柱；行程导柱穿过行程导柱压块设置，行程导柱压块与模具动模框固定连接；行程导柱压块上方的模具动模框上固定连接有导滑槽，导滑槽的滑道内活动设置有反向抽芯支撑座，反向抽芯支撑座内固装有反向抽芯；所述的行程导柱压块上方的行程导柱穿过反向抽芯支撑座的对角线间隙滑动限位连接。本实用新型结构简，通过油缸动作实现对反向抽芯运行轨迹的控制，完成安装脚孔表面台阶的抽出，解决了现有安装脚孔表面台阶无法成型脱模的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具反向抽芯机构，属压铸模具制造技术领域。
背景技术
目前，汽车转向器整体式大壳体多采用铝合金压铸模具成型，随着客户在产品质量、性能和经济效益上面不断提升和改进，产品结构越来越复杂。一些产品斜孔与安装脚孔之间相隔较近，并且产品安装脚孔表面会设计有台阶结构，安装脚孔表面台阶结构按原有模具分型设计无法成型脱模，现有模具无法满足工厂生产需要。因此，急需能将产品安装脚表面台阶抽出，使产品顺利成型脱模的压铸模具机构。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单的压铸模具反向抽芯机构，它设置在现有模具动模侧通过油缸反向抽芯将产品安装脚孔表面台阶抽出，用以解决现有安装脚孔表面台阶无法成型脱模的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种压铸模具反向抽芯机构，包括油缸、油缸连接座、活塞杆、行程导柱、导滑槽、反向抽芯支撑座和反向抽芯，模具动模仁与模具动模框固定连接，其特征在于：油缸上端通过螺栓固装有油缸连接座，油缸连接座通过螺栓与模具动模框固定连接；油缸连接座之间的活塞杆端头设置在固定活块装置内，活塞杆上方的固定活块装置内设置有行程导柱连接头，行程导柱连接头上螺纹连接行程导柱；行程导柱穿过行程导柱压块而设置，行程导柱压块设置在油缸连接座端面，行程导柱压块与模具动模框固定连接；行程导柱压块上方的模具动模框上固定连接有导滑槽，导滑槽的滑道内活动设置有反向抽芯支撑座，反向抽芯支撑座内固装有反向抽芯；所述的行程导柱压块上方的行程导柱穿过反向抽芯支撑座的对角线与反向抽芯支撑座之间间隙滑动限位连接。
所述的固定活块装置由两个半柱体的固定活块相对设置构成，两固定活块通过螺栓紧固形成一个完整的柱体结构，两固定活块相对的端面制作中间宽、上下窄的半柱形凹口，两半柱形凹口对接形成了上连接口和下连接口。
所述的上连接口内间隙卡接有行程导柱连接头，下连接口内间隙卡接有活塞杆端头。
所述的反向抽芯通过其底部的挂台与反向抽芯支撑座固定连接。
所述的行程导柱穿出的反向抽芯支撑座的侧边设置有行程导柱限位块。
所述的行程导柱为矩形体，行程导柱下部制作有连接孔，连接孔内制作有与行程导柱连接头相适配的螺纹。
所述的行程导柱压块和反向抽芯支撑座之间的行程导柱呈弯弧型。
所述的反向抽芯支撑座两侧边分别制作有与导滑槽滑道相适配的滑块。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该压铸模具反向抽芯机构结构简单，通过油缸带动活塞杆，由于活塞杆和行程导向柱连接头分别卡接在固定活块装置内，从而能使固定活块装置一起随活塞杆移动，从而使行程导柱移动，在行程导柱的作用下，反向抽芯支撑座受到了一个向下的力，又由于其两侧设置的滑块，限定了反向抽芯支撑座只能在导滑槽滑道内上下移动，从而实现对反向抽芯运行轨迹的控制，完成安装脚孔表面台阶的抽出。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的未装导滑槽及行程导柱限位块的其一角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型的未装导滑槽及行程导柱限位块的另一角度的立体结构示意图；
图4为本实用新型装配加工工件后的主视图；
图5为本实用新型装配加工工件后的侧视图；
图6为本实用新型安装在动模框上的结构示意图；
图7为本实用新型的剖视图。
图中：1、油缸，2、油缸连接座，3、活塞杆，4、行程导柱，5、导滑槽，6、反向抽芯支撑座，7、反向抽芯，8、螺栓，9、固定活块装置，10、行程导柱连接头，11、行程导柱压块，12、模具动模框，13、固定活块，14、半柱形凹口，15、上连接口，16、下连接口，17、挂台，18、连接孔，19、滑块，20、行程导柱限位块。
具体实施方式
该压铸模具反向抽芯机构包括油缸1、油缸连接座2、活塞杆3、行程导柱4、导滑槽5、反向抽芯支撑座6和反向抽芯7，模具动模仁与模具动模框12固定连接，便于模具动模框12动作时带动模具动模仁一起动作，完成模具的分合；油缸1上端通过螺栓8固装有油缸连接座2，油缸连接座2通过螺栓8与模具动模框12固定连接，油缸1为该反向抽芯机构提供动力源；油缸连接座2之间的活塞杆3端头设置在固定活块装置9内，固定活块装置9由两个半柱体的固定活块13相对设置构成，两固定活块13通过螺栓紧固形成一个完整的柱体结构，两固定活块13相对的端面制作中间宽、上下窄的半柱形凹口14，两半柱形凹口14对接形成了上连接口15和下连接口16；上连接口15内间隙卡接有行程导柱连接头10，下连接口16内间隙卡接有活塞杆3端头，行程导柱连接头10上螺纹连接行程导柱4，行程导柱4为矩形体，行程导柱4下部制作有连接孔18，连接孔18内制作有与行程导柱连接头10相适配的螺纹；如此设置的固定活块装置9在其内部上下形成了一个中间粗两端细的中空，这种结构在活塞杆3向下移动或行程导柱连接头10向上移动过程中限制其移动，从而迫使活塞杆3向下移动或行程导柱连接头10向上移动能带动固定活块装置9一起随动，实现力的传递，带动行程导柱4运动。行程导柱4穿过行程导柱压块11而设置，行程导柱压块11设置在油缸连接座2端面，行程导柱压块11与模具动模框12固定连接；行程导柱压块11上方的模具动模框12上固定连接有导滑槽5，导滑槽5的的滑道内活动设置有反向抽芯支撑座6，反向抽芯支撑座6两侧边分别制作有与导滑槽5滑道相适配的滑块19，反向抽芯7与反向抽芯支撑座6通过反向抽芯7底部的挂台17固定连接，当行程导柱4带动反向抽芯支撑座6动作时，由于滑块19与导滑槽5滑道的间隙配合和限位作用，使反向抽芯支撑座6只能在导滑槽5的滑道内上下移动，从而按预设轨迹带动反向抽芯7运动，按设计预期完成安装脚的抽芯；所述的行程导柱压块11上方的行程导柱4穿过反向抽芯支撑座6的对角线与反向抽芯支撑座6之间间隙滑动限位连接，行程导柱在向下或向上移动过程中带动反向抽芯支撑座随动，行程导柱4穿出的反向抽芯支撑座6的侧边设置有行程导柱限位块20，行程导柱限位块20的作用是防止行程导柱4过量伸出反向抽芯支撑座6，避免反向抽芯与动模芯配合面未合模到位，行程导柱压块11和反向抽芯支撑座6之间的行程导柱4呈弯弧型，使反向抽芯能顺利脱模。
本实用新型结构简，通过油缸动作实现对反向抽芯运行轨迹的控制，完成安装脚孔表面台阶的抽出，解决了现有安装脚孔表面台阶无法成型脱模的问题。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
Claims (8)
1.一种压铸模具反向抽芯机构，包括油缸（1）、油缸连接座（2）、活塞杆（3）、行程导柱（4）、导滑槽（5）、反向抽芯支撑座（6）和反向抽芯（7），模具动模仁与模具动模框（12）固定连接，其特征在于：油缸（1）上端通过螺栓（8）固装有油缸连接座（2），油缸连接座（2）通过螺栓与模具动模框（12）固定连接；油缸连接座（2）之间的活塞杆（3）端头设置在固定活块装置（9）内，活塞杆（3）上方的固定活块装置（9）内设置有行程导柱连接头（10），行程导柱连接头（10）上螺纹连接行程导柱（4）；行程导柱（4）穿过行程导柱压块（11）而设置，行程导柱压块（11）设置在油缸连接座（2）端面，行程导柱压块（11）与模具动模框（12）固定连接；行程导柱压块（11）上方的模具动模框（12）上固定连接有导滑槽（5），导滑槽的滑道内活动设置有反向抽芯支撑座（6），反向抽芯支撑座（6）内固装有反向抽芯（7）；所述的行程导柱压块（11）上方的行程导柱（4）穿过反向抽芯支撑座（6）的对角线与反向抽芯支撑座（6）间隙滑动限位连接。
2.根据权利要求1所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的固定活块装置（9）由两个半柱体的固定活块（13）相对设置构成，两固定活块（13）通过螺栓紧固形成一个完整的柱体结构，两固定活块（13）相对的端面制作中间宽、上下窄的半柱形凹口（14），两半柱形凹口（14）对接形成了上连接口（15）和下连接口（16）。
3.根据权利要求2所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的上连接口（15）内间隙卡接有行程导柱连接头（10），下连接口（16）内间隙卡接有活塞杆（3）端头。
4.根据权利要求1所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的反向抽芯（7）通过其底部的挂台（17）与反向抽芯支撑座（6）固定连接。
5.根据权利要求1所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的行程导柱（4）穿出的反向抽芯支撑座（6）的侧边设置有行程导柱限位块（20）。
6.根据权利要求1所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的行程导柱（4）为矩形体，行程导柱（4）下部制作有连接孔（18），连接孔（18）内制作有与行程导柱连接头（10）相适配的螺纹。
7.根据权利要求1或6所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的行程导柱压块（11）和反向抽芯支撑座（6）之间的行程导柱（4）呈弯弧型。
8.根据权利要求1所述的压铸模具反向抽芯机构，其特征在于：所述的反向抽芯支撑座（6）两侧边分别制作有与导滑槽（5）滑道相适配的滑块（19）。
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