CN221018613U - 一种压铸模具的压合稳定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸机技术领域，具体涉及一种压铸模具的压合稳定机构，包括机体和上模具和下模具，所述机体内底壁滑动安装有活动块，所述活动块内部贯穿连接有连接杆，所述机体左右两侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块前后两侧连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧另一端连接在凹槽内壁，所述活动块左右两侧安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端连接在滑块一端，通过压合时产生的作用力带动第一复位弹簧与第二复位弹簧发生形变，使得活动块和下模具在机体内底部横向与纵向偏移，进而便于下模具更好迎合上模具，既保证压铸时的稳定性，同时减小了对模具以及导向柱的磨损，提高压合机构在使用寿命。

Description

一种压铸模具的压合稳定机构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸模具的压合稳定机构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成，压铸机最初用于压铸铅字，就是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、良好的脱模性等，因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的模具在压铸过程中的压合稳定机构主要是由上模具和下模具以及导向柱构成，在压铸模具时使用时下模具直接固定在机体上，上模具通过液压杆向下移动，与下模具压合工作，并且上模具的导向柱插接到下模具的导向孔中，使得上下模具压合时更加稳定，但是现有的压铸模具的压合稳定机构在长期的使用过程中，上下模具模腔容易发生细微变形，由于上下模具压合时是硬性接触，导致上下模具以及导向柱受到的侧向压力变大，加大对机构部件表面的磨损，使得上模具与下模具之间发生细微错位，导致了模具之间配合精度不高，从而影响了加工件的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种压铸模具的压合稳定机构，以解决一种压铸模具的压合稳定机构的上下模具发生错位时，导致压合模具的加工件质量不高的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种压铸模具的压合稳定机构，包括机体和上模具和下模具，所述机体内底壁滑动安装有活动块，所述活动块内部贯穿连接有连接杆，所述机体左右两侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块前后两侧弹性连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧另一端弹性连接在凹槽内壁，所述活动块左右两侧弹性安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端弹性连接在滑块一端，所述上模具四个拐角处均安装有导向柱，所述下模具四个拐角处均开设有导向孔，且下模具与活动块固定连接。

优选地，所述下模具上表面开设有模槽，所述模槽内滑动安装有底板，所述底板底部安装有弹性复位组件，所述弹性复位组件可以用于对底板进行复位。

优选地，所述弹性复位组件安装有四组，一组所述弹性复位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上套管底部弹性连接有第三复位弹簧，且第三复位弹簧另一端弹性连接在下模具底部。

优选地，个所述导向孔与四个导向柱的位置一一对应，所述导向孔长度与导向柱长度相适配，所述导向孔敞口上方呈扇叶形，且导向孔敞口上方直径大于导向柱直径。

优选地，所述机体上部固定安装有液压杆，且液压杆底部与上模具顶端相连接。

优选地，所述机体四个拐角处均固定安装有支撑柱。

优选地，所述上模具与下模具尺寸相适配。

本实用新型的有益效果：

1、通过导向柱插入导向孔的敞口内，使得压合时产生的作用力带动第一复位弹簧与第二复位弹簧发生形变，从而使得活动块和下模具在机体内底部横向与纵向便宜，进而便于下模具更好迎合上模具，既保证压铸时的稳定性，同时又尽可能避免上下模具在压合出现错位挤压，减小对模具以及导向柱的磨损，提高压合机构的使用寿命。

2、通过第三复位弹簧发生形变带动底板上移，从而在压合工作完成后可以将底板上的加工件从下模具中顶出，更方便后续取出加工件，提高了加工时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的零件立体示意图；

图4为本实用新型实施例的零件剖面示意图；

图中标记为：

1、机体；2、支撑柱；3、液压杆；4、上模具；5、下模具；6、导向孔；7、导向柱；8、活动块；9、凹槽；10、第一复位弹簧；11、滑块；12、连接杆；13、第二复位弹簧；14、底板；15、伸缩杆；16、第三复位弹簧；17、模槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-4所示，本实用新型提供一种压铸模具的压合稳定机构，包括机体1和上模具4和下模具5，机体1内底壁滑动安装有活动块8，并且下模具5与活动块8固定连接，当上模具4向下移动时发生错位，通过活动块8在机体1内底面贴合滑动，可以带动下模具5移动与上模具4进行重合，活动块8内部贯穿连接有连接杆12，机体1左右两侧开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有滑块11，滑块11前后两侧均弹性连接有第一复位弹簧10，且第一复位弹簧10另一端弹性连接在凹槽9内壁，机体1上部固定安装有液压杆3，且液压杆3底部与上模具4顶端相连接，开始压合工作时，液压杆3下压带动上模具4向下移动，此时上模具4与下模具5发生纵向错位时，导向柱7偏移到导向孔6敞口处，产生的力带动活动块8贴合机体1内底部纵向移动，带动连接杆12纵向移动，从而使滑块11在凹槽9内纵向移动，此时与滑块11表面连接的第一复位弹簧10发生相应的弹性形变，使得导向柱7从导向孔6敞口的位置下落到导向孔6底部，使得导向柱7充分插接到导向孔6中，使得上模具4与下模具5压合更加稳定，提高了模具的重合度，也提高了加工件的质量，减少了次品率，当压合工作完成时，第一复位弹簧10带动滑块11复位移动，从而带动连接杆12和活动块8复位移动，使得下模具5复位移动，进行下一次的压合工作；

活动块8左右两侧弹性安装有第二复位弹簧13，第二复位弹簧13另一端弹性连接在滑块11一端，上模具4四个拐角处均安装有导向柱7，下模具5四个拐角处均开设有导向孔6，当上模具4与下模具5发生横向错位时，导向柱7与导向孔6敞口上方发生擦碰，产生的力使活动块8贴合机体1内底面横向滑动，此时与活动块8表面连接的第二复位弹簧13发生相应的弹性形变，使得导向柱7从导向孔6敞口的位置下落到导向孔6底部，让导向柱7充分的插接到导向孔6中，压合运动完成时，第二复位弹簧13带动活动块8复位移动，从而使下模具5复位移动，不会影响到下一次压合工作。

如图1-4所示，下模具5上表面开设有模槽17，模槽17内滑动安装有底板14，底板14底部安装有弹性复位组件，所述弹性复位组件可以用于对底板14进行复位，弹性复位组件安装有四组，使得底板14受力分散更加均匀，一组弹性复位组件包括伸缩杆15，当上模具4对放置在底板14的加工件进行下压时，使得伸缩杆15与伸缩杆15上套管底部弹性连接的第三复位弹簧16向下压缩移动，并且第三复位弹簧16另一端弹性连接在下模具5底部，使得底板14与下模具5底部更加牢固，加工完成时，伸缩杆15以及第三复位弹簧16复位移动，带动底板14上的加工件向上移动，使得加工件更方便被取出，提高了加工时的工作效率。

如图1-4所示，四个导向孔6与四个导向柱7的位置一一对应，当导向柱7插接到导向孔6中时，使得上模具4与下模具5合并更加精准牢固，导向孔6长度与导向柱7长度相适配，导向孔6敞口上方呈扇叶形，且导向孔6敞口上方直径大于导向柱7直径，当导向柱7发生错位时与导向孔6敞口上方发生碰撞，产生的力带动活动块8进行移动，进而带动下模具5移动，使得导向柱7充分插接到下模具5上表面开设的导向孔6中。

如图1、图2和图4所示，机体1四个拐角处均固定安装有支撑柱2，使得机体1更加稳定，上模具4与下模具5尺寸相适配，使得压合工作时，模具的重合度更高。

工作原理：当开始压合工作时，通过液压杆3下压带动上模具4向下移动，从而带动导向柱7向下移动插接到导向孔6中，使得上模具4与下模具5之间合并，当上模具4与下模具5发生横向错位时，导向柱7偏移到导向孔6敞口处，产生的作用力使活动块8贴合机体1内底面横向滑动，此时与活动块8表面连接的第二复位弹簧13发生相应的弹性形变，使得导向柱7从导向孔6敞口的位置下落到导向孔6底部，让导向柱7充分的插接到导向孔6中，压模运动完成时，第二复位弹簧13带动活动块8复位移动，从而使下模具5复位移动，不会影响到下一次压合工作；

当上模具4与下模具5发生纵向错位时，导向柱7与导向孔6上部发生擦碰，产生的作用力带动活动块8贴合机体1内底部纵向移动，带动连接杆12纵向移动，从而使滑块11在凹槽9内纵向移动，此时与滑块11表面连接的第一复位弹簧10发生相应的弹性形变，使得导向柱7从导向孔6敞口的位置下落到导向孔6底部，使得导向柱7充分插接到导向孔6中，提高了模具的重合度，也提高了加工件的质量，减少了次品率，当压模运动完成时，第一复位弹簧10带动滑块11复位移动，从而带动连接杆12和活动块8复位移动，使得下模具5复位移动，为下一次压合工作做准备。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸模具的压合稳定机构，包括机体(1)和上模具(4)和下模具(5)，其特征在于，所述机体(1)内底壁滑动安装有活动块(8)，所述活动块(8)内部贯穿连接有连接杆(12)，所述机体(1)左右两侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)前后两侧弹性连接有第一复位弹簧(10)，且第一复位弹簧(10)另一端弹性连接在凹槽(9)内壁，所述活动块(8)左右两侧弹性安装有第二复位弹簧(13)，所述第二复位弹簧(13)另一端弹性连接在滑块(11)一端，所述上模具(4)四个拐角处均安装有导向柱(7)，所述下模具(5)四个拐角处均开设有导向孔(6)，且下模具(5)与活动块(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压合稳定机构，其特征在于，所述下模具(5)上表面开设有模槽(17)，所述模槽(17)内滑动安装有底板(14)，所述底板(14)底部安装有弹性复位组件，所述弹性复位组件可以用于对底板(14)进行复位。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的压合稳定机构，其特征在于，所述弹性复位组件安装有四组，一组所述弹性复位组件包括伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上套管底部弹性连接有第三复位弹簧(16)，且第三复位弹簧(16)另一端弹性连接在下模具(5)底部。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具的压合稳定机构，其特征在于，四个所述导向孔(6)与四个导向柱(7)的位置一一对应，所述导向孔(6)长度与导向柱(7)长度相适配，所述导向孔(6)敞口上方呈扇叶形，且导向孔(6)敞口上方直径大于导向柱(7)直径。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压合稳定机构，其特征在于，所述机体(1)上部固定安装有液压杆(3)，且液压杆(3)底部与上模具(4)顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压合稳定机构，其特征在于，所述机体(1)四个拐角处均固定安装有支撑柱(2)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的压合稳定机构，其特征在于，所述上模具(4)与下模具(5)尺寸相适配。