CN209747876U - 一种墙壁插座自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统，所述后座零件自动上料系统的右侧设置有E极端子自动组装机，所述E极端子自动组装机正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线，所述E极端子自动组装机顶部的左侧设置有自动上料振动盘，所述E极端子自动组装机内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱。本实用新型通过后座零件自动上料系统、E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的配合，本生产设备是集自动上料、自动装配和自动终检于一体的自动化生产线，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题，大大提高了墙壁插座的生产效率。

Description

一种墙壁插座自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及墙壁插座生产设备技术领域，具体为一种墙壁插座自动化生产设备。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，包括民用插座、工业用插座、防水插座，普通插座、电源插座，电脑插座，电话插座，视频、音频插座，移动插座、usb插座等。

人们装修房屋时，都会在墙壁内嵌设插座，然而生产商对墙壁插座进行生产时，需要用到生产设备，然而传统的生产设备不具备自动化功能，很多生产步骤都需要人工进行手动操作，大大降低了墙壁插座的生产效率，同时也降低墙壁插座的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙壁插座自动化生产设备，具备自动化功能的优点，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统，所述后座零件自动上料系统的右侧设置有E极端子自动组装机，所述E极端子自动组装机正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线，所述E极端子自动组装机顶部的左侧设置有自动上料振动盘，所述E极端子自动组装机内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱，所述E极端子自动组装机正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手，所述取料移动机械手的底部设置有角度自动调整结构，所述角度自动调整结构的底部设置有端子自动取料夹爪，所述E极端子自动组装机的右侧设置有保护门自动组装机，所述保护门自动组装机内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓，所述保护门自动组装机顶部的中心处设置有弹簧振动盘，所述保护门自动组装机正面的左侧固定连接有保护门夹爪，所述保护门自动组装机正面的左侧设置有保护门装配压紧装置，所述保护门自动组装机的右侧设置有后座与固定架自动组装机，所述后座与固定架自动组装机顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手，所述后座与固定架自动组装机顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置，所述后座与固定架自动组装机正面的中心处固定连接有端子压装系统，所述端子压装系统的正面固定连接有后座压装定位机构，所述后座与固定架自动组装机正面的右侧设置有后座翻转装置，所述后座翻转装置的右侧固定连接有后座抓取装配机械手，所述后座与固定架自动组装机的右侧设置有功能自动检测机，所述功能自动检测机顶部的左侧设置有产品翻转机构，所述功能自动检测机正面的顶部从左至右依次固定连接有多个产品工位移转拨爪，所述产品工位移转拨爪的背面固定连接有产品定位压紧装置，所述功能自动检测机的顶部从左至右依次固定连接有导电测试装置、保护门复位测试装置、保护门功能测试负载砝码和不良品排出机械手。

优选的，所述后座与固定架自动组装机内腔右侧的底部设置有皮带线调整器。

优选的，所述保护门功能测试负载砝码底部的中心处固定连接有插头，所述插头与外接电源电连接。

优选的，所述E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的顶部均设置有故障指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过后座零件自动上料系统、E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的配合，本生产设备是集自动上料、自动装配和自动终检于一体的自动化生产线，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题，大大提高了墙壁插座的生产效率，同时也提高墙壁插座的生产质量。

2、本实用新型通过皮带线调整器，可对后座与固定架自动组装机内的皮带转速进行调节，通过插头，可对成品墙壁插座进行通电检测，提高墙壁插座的成品合格率，通过故障指示灯，便于工人及时观看E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的运行状况，便于工人进行快速维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后座零件自动上料系统结构主视图；

图3为本实用新型E极端子自动组装机结构主视图；

图4为本实用新型保护门自动组装机结构后视图；

图5为本实用新型后座与固定架自动组装机结构俯视图；

图6为本实用新型功能自动检测机结构主视图。

图中：1后座零件自动上料系统、2 E极端子自动组装机、3窄形双皮带输送线、4自动上料振动盘、5 E级端子储料箱、6取料移动机械手、7角度自动调整结构、8端子自动取料夹爪、9保护门自动组装机、10保护门储料仓、11弹簧振动盘、12保护门夹爪、13保护门装配压紧装置、14后座与固定架自动组装机、15保护门不良排出机械手、16涂抹润滑油装置、17端子压装系统、18后座压装定位机构、19后座翻转装置、20后座抓取装配机械手、21皮带线调整器、22功能自动检测机、23产品翻转机构、24产品工位移转拨爪、25产品定位压紧装置、26导电测试装置、27保护门复位测试装置、28保护门功能测试负载砝码、29插头、30不良品排出机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统1，后座零件自动上料系统1的右侧设置有E极端子自动组装机2，E极端子自动组装机2正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线3，E极端子自动组装机2顶部的左侧设置有自动上料振动盘4，E极端子自动组装机2内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱5，E极端子自动组装机2正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手6，取料移动机械手6的底部设置有角度自动调整结构7，角度自动调整结构7的底部设置有端子自动取料夹爪8，E极端子自动组装机2的右侧设置有保护门自动组装机9，保护门自动组装机9内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓10，保护门自动组装机9顶部的中心处设置有弹簧振动盘11，保护门自动组装机9正面的左侧固定连接有保护门夹爪12，保护门自动组装机9正面的左侧设置有保护门装配压紧装置13，保护门自动组装机9的右侧设置有后座与固定架自动组装机14，后座与固定架自动组装机14内腔右侧的底部设置有皮带线调整器21，通过皮带线调整器21，可对后座与固定架自动组装机14内的皮带转速进行调节，后座与固定架自动组装机14顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手15，后座与固定架自动组装机14顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置16，后座与固定架自动组装机14正面的中心处固定连接有端子压装系统17，端子压装系统17的正面固定连接有后座压装定位机构18，后座与固定架自动组装机14正面的右侧设置有后座翻转装置19，后座翻转装置19的右侧固定连接有后座抓取装配机械手20，后座与固定架自动组装机14的右侧设置有功能自动检测机22，E极端子自动组装机2、保护门自动组装机9、后座与固定架自动组装机14和功能自动检测机22的顶部均设置有故障指示灯，通过故障指示灯，便于工人及时观看E极端子自动组装机2、保护门自动组装机9、后座与固定架自动组装机14和功能自动检测机22的运行状况，便于工人进行快速维修，功能自动检测机22顶部的左侧设置有产品翻转机构23，功能自动检测机22正面的顶部从左至右依次固定连接有多个产品工位移转拨爪24，产品工位移转拨爪24的背面固定连接有产品定位压紧装置25，功能自动检测机22的顶部从左至右依次固定连接有导电测试装置26、保护门复位测试装置27、保护门功能测试负载砝码28和不良品排出机械手30，保护门功能测试负载砝码28底部的中心处固定连接有插头29，插头29与外接电源电连接，通过插头29，可对成品墙壁插座进行通电检测，提高墙壁插座的成品合格率，通过后座零件自动上料系统1、E极端子自动组装机2、保护门自动组装机9、后座与固定架自动组装机14和功能自动检测机22的配合，本生产设备是集自动上料、自动装配和自动终检于一体的自动化生产线，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题，大大提高了墙壁插座的生产效率，同时也提高墙壁插座的生产质量。

使用时，工人将插座配件放入后座零件自动上料系统1内进行自动上料，接着工人将E极端子放入E级端子储料箱5内，配件放入自动上料振动盘4内，接着E极端子自动组装机2通过取料移动机械手6、角度自动调整结构7和端子自动取料夹爪8对E级端子和配件进行自动组装，接着工人将保护门、后座和固定架配件分部放至两个保护门储料仓10内，保护门自动组装机9和后座与固定架自动组装机14分别通过保护门夹爪12、保护门装配压紧装置13、后座与固定架自动组装机14、保护门不良排出机械手15、涂抹润滑油装置16、端子压装系统17、后座压装定位机构18、后座翻转装置19和后座抓取装配机械手20对保护门、后座和固定架配件进行自动组装，功能自动检测机22将装有单插头29的测试头配置一定重量的砝码，当砝码的自重落在保护门上，保护门不会补顶开说明保护门功能是好的，如果被顶开则说明保护门功能失效，而检测保护门是否被顶开的原理是通过砝码上装有传感器检测砝码的位置来判断，不合格产品由不良品排出机械手30夹取运至不合格品放置箱内。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为后座零件自动上料系统、E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，后座零件自动上料系统、E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的内部元件均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该墙壁插座自动化生产设备，通过后座零件自动上料系统1、E极端子自动组装机2、保护门自动组装机9、后座与固定架自动组装机14和功能自动检测机22的配合，本生产设备是集自动上料、自动装配和自动终检于一体的自动化生产线，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统(1)，其特征在于：所述后座零件自动上料系统(1)的右侧设置有E极端子自动组装机(2)，所述E极端子自动组装机(2)正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线(3)，所述E极端子自动组装机(2)顶部的左侧设置有自动上料振动盘(4)，所述E极端子自动组装机(2)内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱(5)，所述E极端子自动组装机(2)正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手(6)，所述取料移动机械手(6)的底部设置有角度自动调整结构(7)，所述角度自动调整结构(7)的底部设置有端子自动取料夹爪(8)，所述E极端子自动组装机(2)的右侧设置有保护门自动组装机(9)，所述保护门自动组装机(9)内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓(10)，所述保护门自动组装机(9)顶部的中心处设置有弹簧振动盘(11)，所述保护门自动组装机(9)正面的左侧固定连接有保护门夹爪(12)，所述保护门自动组装机(9)正面的左侧设置有保护门装配压紧装置(13)，所述保护门自动组装机(9)的右侧设置有后座与固定架自动组装机(14)，所述后座与固定架自动组装机(14)顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手(15)，所述后座与固定架自动组装机(14)顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置(16)，所述后座与固定架自动组装机(14)正面的中心处固定连接有端子压装系统(17)，所述端子压装系统(17)的正面固定连接有后座压装定位机构(18)，所述后座与固定架自动组装机(14)正面的右侧设置有后座翻转装置(19)，所述后座翻转装置(19)的右侧固定连接有后座抓取装配机械手(20)，所述后座与固定架自动组装机(14)的右侧设置有功能自动检测机(22)，所述功能自动检测机(22)顶部的左侧设置有产品翻转机构(23)，所述功能自动检测机(22)正面的顶部从左至右依次固定连接有多个产品工位移转拨爪(24)，所述产品工位移转拨爪(24)的背面固定连接有产品定位压紧装置(25)，所述功能自动检测机(22)的顶部从左至右依次固定连接有导电测试装置(26)、保护门复位测试装置(27)、保护门功能测试负载砝码(28)和不良品排出机械手(30)。

2.根据权利要求1所述的一种墙壁插座自动化生产设备，其特征在于：所述后座与固定架自动组装机(14)内腔右侧的底部设置有皮带线调整器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种墙壁插座自动化生产设备，其特征在于：所述保护门功能测试负载砝码(28)底部的中心处固定连接有插头(29)，所述插头(29)与外接电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种墙壁插座自动化生产设备，其特征在于：所述E极端子自动组装机(2)、保护门自动组装机(9)、后座与固定架自动组装机(14)和功能自动检测机(22)的顶部均设置有故障指示灯。