CN209739967U - 一种斗提机下部耐磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗提机下部耐磨装置，包括下部机壳、丝杆、螺母、张紧架、密封垫、活动盖板、丝杆座、滑动座、链轮、尾轴、活动耐磨套、固定耐磨套、导轨、进料口、对穿销轴、上行料斗区和下行料斗区，所述下部机壳的一侧设置有进料口。本实用新型针对原有轴承得不到良好的润滑的状况，采用铸铁耐磨轴套结构替代滚动轴承，并充分利用灰口铸铁中石墨的自润滑功能，免去了传动配合间的加油，并提高使用寿命，针对滑动密封板不能起到良好密封的状况，直接去除密封滑板和配套的偏心螺栓，在导轨固定板的外侧制成法兰，配制密封盖板，彻底解决漏料和扬尘的问题，并且本实用新型结构合理，使用方便。

Description

一种斗提机下部耐磨装置

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体为一种斗提机下部耐磨装置。

背景技术

斗提机即斗式提升机，斗提机是一个传统的叫法，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

原先的提升机下部总成，尾轴两端处于滚动轴承之中，借助轴承座与导轨的连接，悬挂在下部机壳之上，且通过调节丝杆的上下动作带动滑动密封板的上下位移，同时，依靠偏心螺栓的锁紧，随时确保滑动密封板与下部机壳侧壁尽可能紧密接触，防止粉尘外泄。但是，由于设备运行过程中伴随着不停的振动，且设备运行中牵引链会出现一个缓慢的磨损状态，继而牵引链条缓慢拉长，导致整个下部链总总成(包括滑动密封板)不能与机壳紧密接触，不断有扬尘产生，严重污染现场工作环境。另外，此处的轴承由于处在粉尘之中，起不到良好的润滑，经常容易损坏轴承，影响设备的连续运行，为此，我们提出一种斗提机下部耐磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗提机下部耐磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗提机下部耐磨装置，包括下部机壳、丝杆、螺母、张紧架、密封垫、活动盖板、丝杆座、滑动杆、链轮、尾轴、活动耐磨套、固定耐磨套、导轨、进料口、对穿销轴、上行料斗区和下行料斗区，所述下部机壳的一侧设置有进料口，所述下部机壳的内部且位于进料口的下方固定设置有链轮，所述链轮的内部贯穿设置有尾轴，所述尾轴的两端均固定安装有活动耐磨套，所述下部机壳的两侧均设置有张紧架，所述张紧架的顶部设置有丝杆，所述丝杆的末端穿过张紧架的顶部且延伸至张紧架的内部，所述丝杆位于张紧架内部的一端通过对穿销轴固定连接有丝杆座，所述活动耐磨套置于固定耐磨套的内部圆孔中，所述固定耐磨套的外圆则与滑动座的内孔相配，所述固定耐磨套的端面通过螺栓与滑动座的外端面连接，所述滑动座的两侧则通过卡槽与导轨相互配合滑动，所述滑动座的上端通过螺栓与丝杆座相互固定，所述丝杆座的上端通过对穿销轴与调节丝杆相连，所述调节丝杆的表面设置有螺母，所述螺母的正反向旋转可带动调节丝杆上下移动。

优选的，所述张紧架上制作法兰并加上活动盖板，所述张紧架和活动盖板之间设置有密封垫。

优选的，所述下部机壳以链轮为轴中心，靠近进料口的一侧为上行料斗区，远离进料口的为下行料斗区。

优选的，所述固定耐磨套下部预留有漏灰槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型针对原有轴承得不到良好的润滑的状况，采用铸铁耐磨轴套结构替代滚动轴承，并充分利用灰口铸铁中石墨的自润滑功能，免去了传动配合间的加油，并提高使用寿命，针对滑动密封板不能起到良好密封的状况，直接去除密封滑板和配套的偏心螺栓，在导轨固定板的外侧制成法兰，配制密封盖板，彻底解决漏料和扬尘的问题，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图中：1下部机壳、2丝杆、3螺母、4张紧架、5密封垫、6活动盖板、7丝杆座、8滑动座、9链轮、10尾轴、11活动耐磨套、12固定耐磨套、13导轨、14进料口、15对穿销轴、16上行料斗区、17下行料斗区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种斗提机下部耐磨装置，包括下部机壳1、丝杆2、螺母3、张紧架4、密封垫5、活动盖板6、丝杆座7、滑动座8、链轮9、尾轴10、活动耐磨套11、固定耐磨套12、导轨13、进料口14、对穿销轴15、上行料斗区16和下行料斗区17，所述下部机壳1的一侧设置有进料口14，所述下部机壳1以链轮9为轴中心，靠近进料口14的一侧为上行料斗区16，远离进料口14的为下行料斗区17，所述下部机壳1的内部且位于进料口14的下方固定设置有链轮9，所述链轮9的内部贯穿设置有尾轴10，所述尾轴10的两端均固定安装有活动耐磨套11，所述下部机壳1的两侧均设置有张紧架4，所述张紧架4的顶部设置有丝杆2，所述丝杆2的末端穿过张紧架4的顶部且延伸至张紧架4的内部，所述丝杆2位于张紧架4内部的一端通过对穿销轴15固定连接有丝杆座7，所述活动耐磨套11置于固定耐磨套12的内部圆孔中，所述固定耐磨套12的外圆则与滑动座8的内孔相配，所述固定耐磨套12的端面通过螺栓与滑动座8的外端面连接，所述滑动座8的两侧则通过卡槽与导轨13相互配合滑动，所述滑动座8的上端通过螺栓与丝杆座7相互固定，所述丝杆座7的上端通过对穿销轴15与调节丝杆2相连，所述调节丝杆2的表面设置有螺母3，所述螺母3的正反向旋转可带动调节丝杆2上下移动，丝杆座7的上端通过对穿销轴15与调节丝杆2相连，通过螺母3的正反向旋转带动丝杆2上下移动，达到下部链轮9总成沿导轨13上下位移，始终确保运转部件处于最佳的张紧状态，达到最佳运行效果，所述张紧架4上制作法兰并加上活动盖板6，所述张紧架4和活动盖板6之间设置有密封垫5，所述固定耐磨套12下部预留有漏灰槽，所述细小粉尘颗粒在经过活动耐磨套11外圈与固定耐磨套12内壁的不断研磨之下，形成更加细小的颗粒由固定耐磨套12下部预留的漏灰槽流出，并在累积到一定数量后重新回流到下部机壳1的内部。

使用时，首先，物料由提升机下部机壳1的进料口14流入下部机壳1箱体内，经过下部机壳1内部不间断回转的料斗的取料和卸料，将物料由一个较低的位置转运到一个较高的位置暂存或继续转运，在此过程中，物料及粉尘颗粒不断地进入到尾轴10两端的活动耐磨套11的运转空间，而细小粉尘颗粒在经过活动耐磨套11外圈与固定耐磨套12内壁的不断研磨之下，形成更加细小的颗粒由固定耐磨套12下部预留的漏灰槽流出，并在累积到一定数量后重新回流到下部机壳1箱体内部，因此，活动耐磨套11与固定耐磨套12之间不致于被粉尘颗粒卡死，确保了提升机下部总成中转动部件的灵活运转，而活动耐磨套11置于固定耐磨套12的内部圆孔中，固定耐磨套12的外圆则与滑动座8的内孔相配，同时，固定耐磨套12的端面通过螺栓与滑动座8的外端面连接，而滑动座8的两侧则通过卡槽与导轨13配合，滑动座8的上端通过螺栓与丝杆座7固定，丝杆座7的上端通过对穿销轴15与调节丝杆2相连，通过螺母3的正反向旋转带动丝杆上下移动，达到下部链轮9总成(含耐磨套)沿导轨13上下位移，始终确保运转部件处于最佳的张紧状态，达到最佳运行效果，而为了防止漏料和防止扬尘，在固定导轨13的张紧架4上制作法兰并加上活动盖板6，同时辅以密封垫5，可有效起到密封的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种斗提机下部耐磨装置，包括下部机壳(1)、丝杆(2)、螺母(3)、张紧架(4)、密封垫(5)、活动盖板(6)、丝杆座(7)、滑动座(8)、链轮(9)、尾轴(10)、活动耐磨套(11)、固定耐磨套(12)、导轨(13)、进料口(14)、对穿销轴(15)、上行料斗区(16)和下行料斗区(17)，其特征在于：所述下部机壳(1)的一侧设置有进料口(14)，所述下部机壳(1)的内部且位于进料口(14)的下方固定设置有链轮(9)，所述链轮(9)的内部贯穿设置有尾轴(10)，所述尾轴(10)的两端均固定安装有活动耐磨套(11)，所述下部机壳(1)的两侧均设置有张紧架(4)，所述张紧架(4)的顶部设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)的末端穿过张紧架(4)的顶部且延伸至张紧架(4)的内部，所述丝杆(2)位于张紧架(4)内部的一端通过对穿销轴(15)固定连接有丝杆座(7)，所述活动耐磨套(11)置于固定耐磨套(12)的内部圆孔中，所述固定耐磨套(12)的外圆则与滑动座(8)的内孔相配，所述固定耐磨套(12)的端面通过螺栓与滑动座(8)的外端面连接，所述滑动座(8)的两侧则通过卡槽与导轨(13)相互配合滑动，所述滑动座(8)的上端通过螺栓与丝杆座(7)相互固定，所述丝杆座(7)的上端通过对穿销轴(15)与调节丝杆(2)相连，所述调节丝杆(2)的表面设置有螺母(3)，所述螺母(3)的正反向旋转可带动调节丝杆(2)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机下部耐磨装置，其特征在于：所述张紧架(4)上制作法兰并加上活动盖板(6)，所述张紧架(4)和活动盖板(6)之间设置有密封垫(5)。

3.根据权利要求1所述的一种斗提机下部耐磨装置，其特征在于：所述下部机壳(1)以链轮(9)为轴中心，靠近进料口(14)的一侧为上行料斗区(16)，远离进料口(14)的为下行料斗区(17)。

4.根据权利要求1所述的一种斗提机下部耐磨装置，其特征在于：所述固定耐磨套(12)下部预留有漏灰槽。