CN218536925U - 一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，属于挖掘机技术领域，其包括链片本体，所述链片本体设置为两组，每组所述链片本体的数量均设置为若干个，两组所述链片本体呈对称设置，所述链片本体表面开设的两个通孔内均嵌接有橡胶套。该耐磨性较高的挖掘机链轨总成，通过设置胶套、滚筒、链销、卡槽和限位螺栓，使得本装置可以减少链片本体与链销之间的摩擦力，并通过橡胶套自身的弹力能够进一步减少链片本体与链销之间的摩擦力，延长了链片本体的使用寿命，同时耐磨板采用可拆卸的设计，方便在耐磨板过度磨损后进行更换，且耐磨板顶部设置有多个防滑垫，可增加与地面接触的摩擦力，保证了链片本体在使用时的稳定性。

Description

一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成

技术领域

本实用新型属于挖掘机技术领域，具体为一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机在使用时，通过链轨总成进行移动，现有的挖掘机链轨总成在使用时容易产生较大的摩擦力，长时间使用容易造成磨损的现象发生，降低了链轨总成的使用寿命，同时链轨总成的表面容易发生磨损，使链轨总成在使用时容易发生滑动，降低了链轨总成与地面的摩擦力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，解决了轨总成在使用时容易产生较大的摩擦力，长时间使用容易造成磨损的现象发生，降低了链轨总成的使用寿命，同时链轨总成的表面容易发生磨损，使链轨总成在使用时容易发生滑动，降低了链轨总成与地面的摩擦力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，包括链片本体，所述链片本体设置为两组，每组所述链片本体的数量均设置为若干个，两组所述链片本体呈对称设置，所述链片本体表面开设的两个通孔内均嵌接有橡胶套，所述橡胶套内设置有若干个滚筒，位于同一中轴线的四个橡胶套内设置有同一个链销，所述链片本体的一侧通过卡槽设置有耐磨板。

作为本实用新型的进一步方案：所述链片本体包括链辊片，所述链辊片的外侧包覆有加强层，所述加强层的外侧包覆有电镀镍层。

作为本实用新型的进一步方案：所述链销的外侧设置有两个套筒，若干个所述套筒设置在同一个链片本体的两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述链销内设置有填充棉，所述链销的外侧开设有若干个分流孔，所述填充棉连通在若干个分流孔的内侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨板内设置有限位螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该耐磨性较高的挖掘机链轨总成，通过设置胶套、滚筒、链销、耐磨板、卡槽和限位螺栓，将耐磨板穿过卡槽卡入链片本体内，随后将限位螺栓穿过链片本体旋入耐磨板内，能够对耐磨板的位置进行固定，能够增加链片本体与地面接触的摩擦力，其次将链销卡入橡胶套内，从而使滚筒的表面与链销接触，并通过滚筒在橡胶套的内壁滚动，从而避免链销直接与橡胶套接触产生较大摩擦力的现象发生，使得本装置可以减少链片本体与链销之间的摩擦力，并通过橡胶套自身的弹力能够进一步减少链片本体与链销之间的摩擦力，延长了链片本体的使用寿命，同时耐磨板采用可拆卸的设计，方便在耐磨板过度磨损后进行更换，且耐磨板顶部设置有多个防滑垫，可增加与地面接触的摩擦力，保证了链片本体在使用时的稳定性。

2、该耐磨性较高的挖掘机链轨总成，通过设置链销、填充棉和分流孔，将润滑油注入链销一侧的注油孔内，并通过注油孔流入填充棉内，润滑油被填充棉所吸收，并通过分流孔将填充棉内吸收的润滑油缓慢流向链销的外侧，从而使润滑油在润滑链销和滚筒的同时对链片本体起到润滑作用。

3、该耐磨性较高的挖掘机链轨总成，通过设置链辊片、加强层和电镀镍层，加强层能够提高链辊片的强度，并配合电镀镍层能够对链辊片进行防护，且电镀镍层一方面具有较高的硬度，能够显著提升链辊片的耐磨性能，另一方面镍层能够抵挡大气、碱和酸液的腐蚀，从而提升链辊片表面的抗氧化性能，延长链辊片使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型链片本体立体的结构示意图；

图3为本实用新型耐磨板立体的结构示意图；

图4为本实用新型链销剖面的结构示意图；

图5为本实用新型链片本体剖面的结构示意图；

图中：1链片本体、101链辊片、102加强层、103电镀镍层、2橡胶套、 3滚筒、4链销、5套筒、6耐磨板、7卡槽、8限位螺栓、9填充棉、10分流孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，包括链片本体1，链片本体1设置为两组，每组链片本体1的数量均设置为若干个，两组链片本体1呈对称设置，链片本体1表面开设的两个通孔内均嵌接有橡胶套2，橡胶套2内设置有若干个滚筒3，通过设置橡胶套2和滚筒3，且滚筒3在橡胶套2的内壁滚动，能够避免链销4直接与橡胶套2接触从而产生较大摩擦力的现象，且橡胶套2自身具有一定的弹力，能够进一步减少链片本体1与链销4之间的摩擦力，延长了链片本体1的使用寿命，位于同一中轴线的四个橡胶套2内设置有同一个链销4，链片本体1的一侧通过卡槽7设置有耐磨板6，通过设置耐磨板6，且耐磨板6顶部设置有多个防滑垫，可增加与地面接触的摩擦力，保证了链片本体1在使用时的稳定性。

具体的，如图1、图3和图5所示，链片本体1包括链辊片101，链辊片 101的外侧包覆有加强层102，加强层102的外侧包覆有电镀镍层103，通过设置链辊片101、加强层102和电镀镍层103，加强层102能够提高链辊片101 的强度，并配合电镀镍层103能够对链辊片101进行防护，且电镀镍层103 一方面具有较高的硬度，能够显著提升链辊片101的耐磨性能，另一方面镍层能够抵挡大气、碱和酸液的腐蚀，从而提升链辊片101表面的抗氧化性能，延长链辊片101使用寿命，链销4的外侧设置有两个套筒5，若干个套筒5设置在同一个链片本体1的两侧，通过设置套筒5，能够对链销4的位置进行限位，且可以对链销4一侧的注油孔进行阻拦，避免润滑油发生泄漏。

具体的，如图1、图2和图4所示，链销4内设置有填充棉9，链销4的外侧开设有若干个分流孔10，填充棉9连通在若干个分流孔10的内侧，通过设置链销4、填充棉9和分流孔10，且链销4的一侧开设有注油孔，能够将润滑油注入流入填充棉9内，并通过分流孔10缓慢流向链销4的外侧，从而使润滑油在润滑链销4和滚筒3的同时对链片本体1起到润滑作用，从而减少链片本体1与链销4之间的摩擦力，耐磨板6内设置有限位螺栓8，通过设置限位螺栓8，能够对耐磨板6的位置进行固定，以便将耐磨板6进行更换。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，将链销4穿过橡胶套2并钉入橡胶套2内即可将链片本体1 进行安装，从而使橡胶套2内的多个滚筒3的表面与链销4接触，使得链片本体1在使用时，滚筒3可以在橡胶套2的内壁滚动，能够避免链销4直接与橡胶套2接触；

S2、随后将润滑油注入链销4一侧的注油孔内，并通过注油孔流入填充棉9内，使得润滑油被填充棉9所吸收，并通过分流孔10将填充棉9内吸收的润滑油缓慢流向链销4的外侧，从而对链销4和滚筒3进行润滑，从而对链片本体1进行润滑，随后将套筒5旋入链片本体1内即可对链销4的位置进行限位；

S3、然后将耐磨板6穿过卡槽7卡入链片本体1内，随后将限位螺栓8 穿过链片本体1旋入耐磨板6内，从而对耐磨板6的位置进行固定即可增加链片本体1与地面的摩擦力，当需要将耐磨板6更换时，只需将限位螺栓8 从链片本体1内取出，再将耐磨板6从卡槽7内移出即可进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，包括链片本体(1)，其特征在于：所述链片本体(1)设置为两组，每组所述链片本体(1)的数量均设置为若干个，两组所述链片本体(1)呈对称设置，所述链片本体(1)表面开设的两个通孔内均嵌接有橡胶套(2)，所述橡胶套(2)内设置有若干个滚筒(3)，位于同一中轴线的四个橡胶套(2)内设置有同一个链销(4)，所述链片本体(1)的一侧通过卡槽(7)设置有耐磨板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，其特征在于：所述链片本体(1)包括链辊片(101)，所述链辊片(101)的外侧包覆有加强层(102)，所述加强层(102)的外侧包覆有电镀镍层(103)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，其特征在于：所述链销(4)的外侧设置有两个套筒(5)，若干个所述套筒(5)设置在同一个链片本体(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，其特征在于：所述链销(4)内设置有填充棉(9)，所述链销(4)的外侧开设有若干个分流孔(10)，所述填充棉(9)连通在若干个分流孔(10)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性较高的挖掘机链轨总成，其特征在于：所述耐磨板(6)内设置有限位螺栓(8)。

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