CN219816443U - 一种可更换耐磨板的高压辊辊机 - Google Patents

Abstract

一种可更换耐磨板的高压辊辊机属于破碎机械技术领域。本实用新型包括架体、辊系、耐磨板，所述架体为矩形框结构，所述辊系通过轴承座架设在所述架体中，所述架体上下内侧对应所述轴承座均沿所述辊系径向设置有滑轨，其特征在于，所述辊系两侧的所述轴承座上下侧均沿所述辊系轴向开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有耐磨板，所述耐磨板包括固定板和耐磨垫板，所述固定板可拆卸地设置在所述安装槽内，所述耐磨垫板可拆卸地内嵌在所述固定板内并与所述滑轨对应，所述耐磨垫板上设置有多个出油孔。本实用新型能够单独拆装耐磨板，从而达到无需拆除架体和辊系的条件下，实现对耐磨板更换。

Description

一种可更换耐磨板的高压辊辊机

技术领域

本实用新型属于破碎机械技术领域，具体地涉及一种可更换耐磨板的高压辊辊机。

背景技术

高压辊辊机的辊系包括定辊系和动辊系，辊套为圆柱形，平行安装在架体内。辊套之间形成一定的初始辊缝。工作时由于物料挤压作用，辊缝在实时动态变化。定辊系固定不动，动辊系在架体轨道上实时滑动。辊系轴承座与架体轨道之间磨损频繁、载荷大。

传统设计在辊系轴承座底部固定安装耐磨板，经长时间工作运行后，耐磨板由于磨损失效必须进行更换。由于耐磨板固定在轴承座上，就必须对整个辊系进行拆卸，更换耐磨板后再对整个辊系进行安装。更换周期长、劳动强度大、成本高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种可更换耐磨板的高压辊辊机；本实用新型能够单独拆装耐磨板，从而达到无需拆除架体和辊系的条件下，实现对耐磨板更换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种可更换耐磨板的高压辊辊机，包括架体、辊系、耐磨板，所述架体为矩形框结构，所述辊系通过轴承座架设在所述架体中，所述架体上下内侧对应所述轴承座均沿所述辊系径向设置有滑轨，其特征在于，所述辊系两侧的所述轴承座上下侧均沿所述辊系轴向开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有耐磨板，所述耐磨板包括固定板和耐磨垫板，所述固定板可拆卸地设置在所述安装槽内，所述耐磨垫板可拆卸地内嵌在所述固定板内并与所述滑轨对应，所述耐磨垫板上设置有多个出油孔，所述固定板上对应所述出油孔开设有多个相互连通的油槽，所述固定板的外端开设有注油孔，所述注油孔与所述油槽连通。

进一步地，所述固定板端部上插入有销轴，所述销轴通过螺母固定在所述固定板上，所述销轴内插入有螺栓，所述固定板通过所述螺栓可拆卸地连接在所述辊系的所述轴承座上。

进一步地，所述耐磨垫板通过多个螺钉可拆卸地内嵌连接在所述固定板内。

进一步地，所述注油孔处连接有油杯。

进一步地，所述出油孔在所述耐磨垫板上均布。

本实用新型的有益效果。

本实用新型将耐磨板进行模块化设计，单独安装在辊系的轴承座内。在工作状态下，能够通过注入润滑脂对滑轨部位润滑，当需要更换耐磨板时，把辊系顶起一点，把耐磨板进行单独拆装，从而达到无需拆除架体和辊系的条件下，实现对耐磨板更换，周期短、工作量小、停机时间短、成本低。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的架体的结构示意图。

图3是本实用新型的辊系和耐磨板安装处的结构示意图。

图4是本实用新型的耐磨板的分解结构示意图

图中标记： 1为架体、2为辊系、3为耐磨板、4为轴承座、5为滑轨、6为安装槽、7为固定板、8为耐磨垫板、9为出油孔、10为油槽、11为注油孔、12为销轴、13为螺母、14为螺栓、15为螺钉。

具体实施方式

结合附图所示，本实施方式提供了一种可更换耐磨板的高压辊辊机，包括架体1、辊系2、耐磨板3，架体1为矩形框结构，辊系2通过轴承座4架设在架体1中，架体1上下内侧对应轴承座4均沿辊系2径向设置有滑轨5。

辊系2两侧的轴承座4上下侧均沿辊系2轴向开设有安装槽6，安装槽6内可拆卸地设置有耐磨板3，耐磨板3包括固定板7和耐磨垫板8，固定板7可拆卸地设置在安装槽6内，固定板7端部上插入有销轴12，销轴12通过螺母13固定在固定板7上，销轴12内插入有螺栓14，固定板7通过螺栓14可拆卸地连接在辊系2的轴承座4上。

耐磨垫板8通过多个螺钉15可拆卸地内嵌连接在固定板7内并与滑轨5对应，耐磨垫板8上均布设置有多个出油孔9，固定板7上对应出油孔9开设有多个相互连通的油槽10，固定板7的外端开设有注油孔11，注油孔11与油槽10连通，注油孔11处连接有油杯。

工作时，加油设备从注油孔11的油杯处注入润滑脂，润滑脂流经固定板7上的油槽10和耐磨垫板8上的出油孔9，到达耐磨板3与架体1滑轨5的接触面，从而起到润滑保护作用。

耐磨板3工作中需要更换时，首先通过顶起设备，在辊系2上的轴承座4的相应位置将整个辊系2顶起，然后拆除螺母13、螺栓14、销轴12，最后将耐磨垫板8、螺钉15、固定板7整体从架体1和辊系2中抽出。

更换新的耐磨垫板8后，以相反的顺序安装耐磨板3，辊系2复位，完成耐磨板3的更换。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可更换耐磨板的高压辊辊机，包括架体（1）、辊系（2）、耐磨板（3），所述架体（1）为矩形框结构，所述辊系（2）通过轴承座（4）架设在所述架体（1）中，所述架体（1）上下内侧对应所述轴承座（4）均沿所述辊系（2）径向设置有滑轨（5），其特征在于，所述辊系（2）两侧的所述轴承座（4）上下侧均沿所述辊系（2）轴向开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内可拆卸地设置有耐磨板（3），所述耐磨板（3）包括固定板（7）和耐磨垫板（8），所述固定板（7）可拆卸地设置在所述安装槽（6）内，所述耐磨垫板（8）可拆卸地内嵌在所述固定板（7）内并与所述滑轨（5）对应，所述耐磨垫板（8）上设置有多个出油孔（9），所述固定板（7）上对应所述出油孔（9）开设有多个相互连通的油槽（10），所述固定板（7）的外端开设有注油孔（11），所述注油孔（11）与所述油槽（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨板的高压辊辊机，其特征在于，所述固定板（7）端部上插入有销轴（12），所述销轴（12）通过螺母（13）固定在所述固定板（7）上，所述销轴（12）内插入有螺栓（14），所述固定板（7）通过所述螺栓（14）可拆卸地连接在所述辊系（2）的所述轴承座（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨板的高压辊辊机，其特征在于，所述耐磨垫板（8）通过多个螺钉（15）可拆卸地内嵌连接在所述固定板（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨板的高压辊辊机，其特征在于，所述注油孔（11）处连接有油杯。

5.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨板的高压辊辊机，其特征在于，所述出油孔（9）在所述耐磨垫板（8）上均布。