CN209736918U - 一种预制长方体金属风口的焊接平台 - Google Patents

Abstract

一种预制长方体金属风口的焊接平台，它涉及焊接技术领域，具体涉及一种预制长方体金属风口的焊接平台。它包含工作台面、平面垂直靠山、操作面板、水平调节丝杆、垂直调节丝杆、水平气缸、滑块行程槽、电磁铁、丝杆调节机构、高平度顶杠的行程槽、垂直气缸、气缸底座、高平度顶杆、加固拉杆。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它节省了人力，焊接更为精准，对角线几乎没有误差，不需要后期整形，节省了时间，产品更美观，比较其他大型的焊接装备，该设备可以进行加装底部焊接辅助，一套设备可以完成整个风口的焊接工作，适用范围较广，除了空气净化行业的风口和风机箱等设备，其他行业的长方体设备也可以使用该平台进行焊接。

Description

一种预制长方体金属风口的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种预制长方体金属风口的焊接平台。

背景技术

送(回)风口是使用在中央空调送回风管道末端的空气过滤器安装固定装置。其使用范围很广，例如工厂车间的净化通风系统，写字楼办公场所的冷暖送风，一些人流密集的公共场所，商场，车站，机场等等都会使用到送(回)风口。而且被大量适用于一些高精尖的研究制造领域，由于使用地点的特殊性，通常会要求送(回)风口有非常高的密封性，所以说风口的质量好坏会直接影响到整个工程的质量是否达标。传统的送(回)风口的焊接制造基本为人工手扶进行焊接，不仅工作效率低下，而且无法完全确保风口的接缝的完全对接，还要通过后面的工序区去修补才能使产品合格。随着现代工业的快速发展，各种各样的焊接装备推向了市场，可是这些焊接装备，大多在组装使用过程中较为麻烦，对于送风口的制造加工来说，会有不同的规格大小，在使用这些装备的时候会造成很多不必要的组装时间浪费。而且少则几万，多则十几万的价格，让不少中小型发展中企业望而却步。

现有的焊接技术存在以下缺点：

1.通过传统手扶的方式焊接方法，耗时较长。而且精度无法保证，导致产品外形不美观。对角线误差较大，后期整形调整费工费时；

2.传统手扶式的焊接方式，需要多人配合完成焊接人工成本较大，且容易对组焊人员造成伤害；

3.大型的焊接装备使用起来较为复杂，欠缺灵活性，机动性。且需要大量的资金投入。很多的焊接装备在使用时，一些夹紧机构仍需要手动进行操作，不利于工作效率的提高；

4.大型的焊接设备在切换不同的焊接产品规格时调整的过程较为繁琐，尤其在频繁的切换产品规格时增加了时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种预制长方体金属风口的焊接平台，它不需要再像传统焊接方法一样，需要焊工的助手帮忙扶着工件，节省了人力，焊接更为精准，对角线几乎没有误差，不需要后期整形，节省了时间，产品更美观，比较其他大型的焊接装备，它使用起来更为简单灵活，且结构简单，成本较低，该设备可以进行加装底部焊接辅助，一套设备可以完成整个风口的焊接工作，适用范围较广，除了空气净化行业的风口和风机箱等设备，其他行业的长方体设备也可以使用该平台进行焊接。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作台面1、平面垂直靠山2、操作面板3、水平调节丝杆4、垂直调节丝杆5、水平气缸6、滑块行程槽7、电磁铁8、丝杆调节机构10、高平度顶杠的行程槽11、垂直气缸12、气缸底座13、高平度顶杆14、加固拉杆15，所述的工作台面1的下方设置有丝杆调节机构10，丝杆调节机构10上设置有水平调节丝杆4，工作台面1的上方设置有平面垂直靠山2和垂直调节丝杆5，垂直调节丝杆5设置在滑块行程槽7上，平面垂直靠山2通过加固拉杆15与工作台面1相连接，高平度顶杆14的上方设置有垂直气缸12，垂直气缸12的上方设置有气缸底座13，垂直调节丝杆5的右侧设置有水平气缸6，工作台面1上设置有高平度顶杠的行程槽11和电磁铁8，工作台面1上表面的左端部上设置有操作面板3。

所述的工作台面1的下方设置有调平地脚9。

所述的操作面板3上设置有电磁铁操作开关。

所述的操作面板3上设置有气缸操作阀。

所述的水平气缸6的数量为四个。

所述的电磁铁8的数量不止一个。

所述的垂直气缸12的数量为四个。

本实用新型的工作原理：在使用焊台时，先将水平调节丝杠4和垂直调节丝杠5调节至合适位置，并通过丝杠锁紧螺母将丝杠锁紧。然后将水平工件及垂直工件同时摆放，通过操作面板上3的电磁铁操作开关将工件吸附，通过大功率的电磁铁8的吸附来保证工件板材的平整，然后通过操作面板3上的气缸操作阀来操作水平气缸6和垂直气缸12工作，将工件实现压紧操作，保证产品的边缝完全贴合，即可进行焊接。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不需要再像传统焊接方法一样，需要焊工的助手帮忙扶着工件，节省了人力，焊接更为精准，对角线几乎没有误差，不需要后期整形，节省了时间，产品更美观，比较其他大型的焊接装备，它使用起来更为简单灵活，且结构简单，成本较低，该设备可以进行加装底部焊接辅助，一套设备可以完成整个风口的焊接工作，适用范围较广，除了空气净化行业的风口和风机箱等设备，其他行业的长方体设备也可以使用该平台进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中平面垂直靠山2侧面的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是对应图2的俯视图。

附图标记说明：工作台面1、平面垂直靠山2、操作面板3、水平调节丝杆4、垂直调节丝杆5、水平气缸6、滑块行程槽7、电磁铁8、调平地脚9、丝杆调节机构10、高平度顶杠的行程槽11、垂直气缸12、气缸底座13、高平度顶杆14、加固拉杆15。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含工作台面1、平面垂直靠山2、操作面板3、水平调节丝杆4、垂直调节丝杆5、水平气缸6、电磁铁8、调平地脚9、丝杆调节机构10、丝杆滑块12、垂直气缸12、气缸底座13、高平度顶杆14、加固拉杆15，所述的工作台面1为铸铁材质，平整度高，表面经过热处理，不变形，耐腐蚀，调平地脚9设置在工作台面1的下方，起支撑作用，可通过与水平尺配合来调节台面的摆放平整，工作台面1的下方设有丝杠调节机构11，丝杠调节机构11上设置有水平调节丝杆4，工作台面1上设置有垂直调节丝杆5，丝杠调节机构11可根据不同的产品尺寸进行调节，调节尺寸以水平气缸6的行程为参考依据，调节尺寸为工件尺寸+气缸最大行程尺寸略小1-2毫米，工作台面1上设有丝杠滑块行程槽12，水平气缸6的行程端连接有高平度顶杠15，由于高平度顶杠15的压力作用使工件与工作台面1紧密贴合，在顶紧工件的时候不会产生间隙，垂直气缸12与气缸底座13相连接，气缸底座13带有丝杠滑块，套在丝杆上，通过摇动丝杠使气缸底座13带动气缸在高平度顶杠的行程槽11中做直线调节运动，调到合适位置后将丝杠锁紧螺母锁紧即可，在工作台面1上设置有若干均匀排列的电磁铁8，并做有绝缘保护，平面垂直靠山2使用优质钢板作为原料，表面进行车洗处理，平整度高使用强度大，平面垂直靠山2上设置有加固拉杆15，加固拉杆15一边与平面垂直靠山2相连，另一边与工作台面1相连，加固拉杆15与平面垂直靠山2底部的固定螺栓配合使用，将平面垂直靠山2与工作台面1保持90°紧固连接，加固拉杆15有丝扣设计，可以对角度进行调节，在工作台面1的端部设置有操作面板3，通过对操作面板3的气缸操作阀操作可以实现对工作台面1上的气缸压紧装置以及平面垂直靠山2的缸压紧装置进行操作，通过压杠的下压、抬起等动作来实现对工件的压紧、卸压操作，在操作面板3上设置有电磁铁操作开关，可以对工作台面1上的电磁铁8、平面垂直靠山2上的电磁铁进行操作，电磁铁8为低电压大功率的电磁铁，吸力强，安全系数高，并且供电线路均加以耐高温绝缘管保护，使用寿命长，不易损坏，气缸管路气管均使用耐高温的绝缘管加以保护，避免在组焊过程中对气管造成损伤，并配有吹尘枪对台面进行清洁处理。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不需要再像传统焊接方法一样，需要焊工的助手帮忙扶着工件，节省了人力，焊接更为精准，对角线几乎没有误差，不需要后期整形，节省了时间，产品更美观，比较其他大型的焊接装备，它使用起来更为简单灵活，且结构简单，成本较低，该设备可以进行加装底部焊接辅助，一套设备可以完成整个风口的焊接工作，适用范围较广，除了空气净化行业的风口和风机箱等设备，其他行业的长方体设备也可以使用该平台进行焊接。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：它包含工作台面(1)、平面垂直靠山(2)、操作面板(3)、水平调节丝杆(4)、垂直调节丝杆(5)、水平气缸(6)、滑块行程槽(7)、电磁铁(8)、丝杆调节机构(10)、高平度顶杠的行程槽(11)、垂直气缸(12)、气缸底座(13)、高平度顶杆(14)、加固拉杆(15)，所述的工作台面(1)的下方设置有丝杆调节机构(10)，丝杆调节机构(10)上设置有水平调节丝杆(4)，工作台面(1)的上方设置有平面垂直靠山(2)和垂直调节丝杆(5)，垂直调节丝杆(5)设置在滑块行程槽(7)上，平面垂直靠山(2)通过加固拉杆(15)与工作台面(1)相连接，高平度顶杆(14)的上方设置有垂直气缸(12)，垂直气缸(12)的上方设置有气缸底座(13)，垂直调节丝杆(5)的右侧设置有水平气缸(6)，工作台面(1)上设置有高平度顶杠的行程槽(11)和电磁铁(8)，工作台面(1)上表面的左端部上设置有操作面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：所述的工作台面(1)的下方设置有调平地脚(9)。

3.根据权利要求1所述的一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：所述的操作面板(3)上设置有电磁铁操作开关。

4.根据权利要求1所述的一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：所述的操作面板(3)上设置有气缸操作阀。

5.根据权利要求1所述的一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：所述的水平气缸(6)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：所述的电磁铁(8)的数量不止一个。

7.根据权利要求1所述的一种预制长方体金属风口的焊接平台，其特征在于：所述的垂直气缸(12)的数量为四个。