CN209736537U - 一种连接线输线及切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接线输线及切断装置，包括底座、设于底座的支撑杆若干、设于支撑杆上端的输线机构、设于输线机构的置线轮机构与切断机构。本实用新型连接线输线时能够将连接线进行位置的限定，方便切断机构进行切线操作，能够根据连接线的尺寸调整输线主要组件之间的间距以及调整置线轮机构之间的间距，从而使得各个尺寸下的连接线均能实现输线操作，切线操作简单，方便易行，切线机构的位置能够进行调整，提高了实用性以及方便对输线机构上连接线的各个位置实现切线操作，能够通过单向的驱动单元实现连接线的切断操作，具有较强的实用性。

Description

一种连接线输线及切断装置

技术领域

本实用新型涉及连接线生产设备相关技术领域，尤其涉及一种连接线输线及切断装置。

背景技术

连接线在电子产品中扮演着重要的角色，其中计算机中使用最为广泛，计算中存在着许多用于传输数据的数据连接线，用于传输电能的电源线，将这些连接线连接至各个不同功能的接头上，形成一个完整的数据传输单元，常规地，这些数据连接线或者电源连接线，在生产为数据传输单元时，首先需要进行排线、胶合以及端部剥皮，最终将连接线焊接或者连接至接头上。

连接线由于数据传输需要常常为多根导线组成，通常地，在连接线与接头连接时，需要将连接线按照额定的长度切断，而后对连接线的端部进行剥皮等操作。

现有的连接线输线机构和切断机构分离，因此影响切断效率，同时连接线切断机构在切线操作时，切断机构处于静止状态，在连接线供线端不足时，不方便对连接线进行固定切断，因此造成较长的连接线浪费掉，提高了企业的成本投入；同时现有的输线机构，在输线时通过输线轮的转动进行输线操作，或者直接从另一端拉连接线完成连接线的输送，虽然以上操作方式均能完成连接线的输线，但是在输线过程中，由于缺少相应的辅助夹紧组件，使得输线机构只能起到输线的效果，而不能够在输线的同时进行连接线的切断操作。另一方面，连接线根据其实用场景和用途尺寸大小均不同，因此，现有技术中采用的输线机构不能根据连接线的尺寸进行调整，因此使得连接线的夹持不稳定，影响连接线切断效果，同时缠绕连接线的线轮根据连接线的宽度不同，其宽度均不同，而现有的置线轮机构的宽度均不能够进行调整，因此对连接线的输线造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接线输线及切断装置，以解决上述现有技术的不足，连接线输线时能够将连接线进行位置的限定，方便切断机构进行切线操作，能够根据连接线的尺寸调整输线主要组件之间的间距以及调整置线轮机构之间的间距，从而使得各个尺寸下的连接线均能实现输线操作，切线操作简单，方便易行，切线机构的位置能够进行调整，提高了实用性以及方便对输线机构上连接线的各个位置实现切线操作，能够通过单向的驱动单元实现连接线的切断操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种连接线输线及切断装置，包括底座、设于底座的支撑杆若干、设于支撑杆上端的输线机构、设于输线机构的置线轮机构与切断机构，输线机构包括设于支撑杆上端的输线槽、设于输线槽内部下端的下输线杆若干、设于下输线杆正上方的上输线轴、设于下输线杆一端的从动轮若干、连接于从动轮之间的联动皮带若干、设于输线槽下端的输线电机、设于输线电机的驱动轮以及连接于其中一个从动轮的驱动皮带；

置线轮机构包括设于输线槽一端下表面的固定板、设于固定板下端的装配板、装配于装配板两端且带有T型装配孔的置线板、穿于置线板外侧端的穿轮杆以及设于穿轮杆的线轮；

切断机构包括设于输线槽上端两侧的支撑座两个、设于支撑座上端的气缸、设于气缸上端的升降板、设于升降板上端的支撑板、设于支撑板上端的连接板、设于连接板两端的切断电机两个、设于升降板下表面两端的导件两根、设于切断电机且位于导件内的升降杆、两端均装配于升降杆的上切刀与下切刀，上切刀位于下切刀的上方。

进一步地，输线槽上端设有护板以及设于护板上的导孔若干。

进一步地，下输线杆呈等间隔地设于输线槽上。

进一步地，输线槽侧壁上端等间隔地设有键形运动孔若干，上输线轴两端穿于键形运动孔上，上输线轴两端均装配于侧板上，侧板两端均设于护板上，上输线轴上均装配有转筒。

进一步地，侧板两端均设有L型卡件，L型卡件上端设有调整件，调整件下端设于护板上表面两端上。

进一步地，调整件包括设于护板上表面的底盘、装配于底盘且旋于L型卡件的转杆以及设于转杆上端的转盘。

进一步地，支撑座呈凹形机构，支撑座内部设有限位件若干，支撑座装配于护板上，限位件均穿于导孔上。

进一步地，装配板截面呈T形结构，装配板穿于T型装配孔内。

进一步地，升降杆上端设有顺螺纹，升降杆下端设有逆螺纹，顺螺纹与逆螺纹之间设有挡环，顺螺纹上端设有端环，上切刀装配于顺螺纹段，下切刀装配于逆螺纹段。

上述技术方案的优点在于：

1、输线机构，用于连接线的输送操作，其中，输线槽为整个机构的支撑原件，下输线杆能够通过输线电机的驱动下进行连接线的输送操作，为了连接线在输线机构上稳定的运动，因此下输线杆均能转动；上输线杆以及转筒能够对连接线的上端进行限位，并且能够根据连接线的具体尺寸对转筒与下输线杆之间的间距进行调整，操作简单，只需要转动各个调整件即可使转筒向上或者向下运动，直至达到额定的间距为止，同时为了方便切断机构的运动在输线槽的上端两侧设置了护板并且在护板上设置了导孔，从而方便切断机构在输线机构上运动；

2、置线轮机构，能够适应不同宽度的线轮从而提高了整个装置适应性，并且为了将置线板稳定地装配在装配板上将装配板设置为T型结构，防止置线板翻转；

3、切断机构，能够根据连接线切断的长度进行位置调整，在调整的过程中，只需要推动或者拉动支撑座即可完成切断机构的运动，当运动至指定位置时，开始切断操作。在切断操作时，启动气缸使得下切刀位于下输线杆的位置处，而后启动切断电机，在切断电机的驱动下升降杆进行转动，而升降杆的转动将使得上切刀在顺螺纹的作用下向下运动，同时地，下切刀在逆螺纹的作用下向上运动，最终完成连接线的切断；

4、本实用新型连接线输线时能够将连接线进行位置的限定，方便切断机构进行切线操作，能够根据连接线的尺寸调整输线主要组件之间的间距以及调整置线轮机构之间的间距，从而使得各个尺寸下的连接线均能实现输线操作，切线操作简单，方便易行，切线机构的位置能够进行调整，提高了实用性以及方便对输线机构上连接线的各个位置实现切线操作，能够通过单向的驱动单元实现连接线的切断操作，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图。

图3示出了本实用新型立体结构图。

图4示出了左视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，一种连接线输线及切断装置，包括底座1、设于底座1的支撑杆2若干、设于支撑杆2上端的输线机构3、设于输线机构3的置线轮机构4与切断机构5。

输线机构3包括设于支撑杆2上端的输线槽30、设于输线槽30内部下端的下输线杆31若干、设于下输线杆31正上方的上输线轴32、设于下输线杆31一端的从动轮35若干、连接于从动轮35之间的联动皮带350若干、设于输线槽30下端的输线电机36、设于输线电机36的驱动轮360以及连接于其中一个从动轮35的驱动皮带361，输线槽30上端设有护板301以及设于护板301上的导孔302若干。下输线杆31呈等间隔地设于输线槽30上。输线槽30侧壁上端等间隔地设有键形运动孔300若干，上输线轴32两端穿于键形运动孔300上，上输线轴32两端均装配于侧板33上，侧板33两端均设于护板301上。侧板33两端均设有L型卡件330，L型卡件330上端设有调整件34，调整件34下端设于护板301上表面两端上。调整件34包括设于护板301上表面的底盘342、装配于底盘342且旋于L型卡件330的转杆341以及设于转杆341上端的转盘340上输线轴32上均装配有转筒320。

置线轮机构4包括设于输线槽30一端下表面的固定板40、设于固定板40下端的装配板41、装配于装配板41两端且带有T型装配孔420的置线板42、穿于置线板42外侧端的穿轮杆43以及设于穿轮杆43的线轮44；装配板41截面呈T形结构，装配板41穿于T型装配孔420内。

切断机构5包括设于输线槽30上端两侧的支撑座50两个、设于支撑座50上端的气缸51、设于气缸51上端的升降板52、设于升降板52上端的支撑板53、设于支撑板53上端的连接板54、设于连接板54两端的切断电机55两个、设于升降板52下表面两端的导件56两根、设于切断电机55且位于导件56内的升降杆59、两端均装配于升降杆59的上切刀57与下切刀58，上切刀57位于下切刀58的上方。支撑座50呈凹形机构，支撑座50内部设有限位件500若干，支撑座50装配于护板301上，限位件500均穿于导孔302上。升降杆59上端设有顺螺纹590，升降杆59下端设有逆螺纹591，顺螺纹590与逆螺纹591之间设有挡环592，顺螺纹590上端设有端环593，上切刀57装配于顺螺纹590段，下切刀58装配于逆螺纹591段。

置线轮机构4组装流程为：

通过穿轮杆43将绕有连接线的线轮44装配在置线板42的一端上，而后根据线轮44的宽度向内或者向外推动置线板42，以确保置线板42的外侧端将线轮44的位置固定位置。

输线机构3操作流程为：

在饶有连接线的线轮44放置完毕后，拉动连接线的一端进入下输线杆31和转筒320之间，而后启动输线电机36在输线电机36的作用下，连接线开始向前进给运动，直至达到足够的长度为止，当然在输线操作前需要根据连接线的半径调整转筒320和下输线杆31之间的间距，调整时，只需要通过转盘340转动转杆341，而L型卡件360由于转杆341的转动进行向上或者向下的运动，当然，转杆341是旋于L型卡件360上，而底盘342起着下端支撑以及方便转杆341转动的作用。

切断机构5操作流程为：

在置线轮机构4上放置完连接线线轮44后，并且在输线机构3没有开始输线操作时，根据连接线的切断长度推动切断机构5，在推动过程中，支撑座50在护板301上运动，到达指定位置后，启动气缸51使下切刀58运动至下输线杆31的位置处。当切断机构5运动至相应的位置后，输线机构3开始输线操作，连接线的伸长长度达到足够长度时，启动切断电机55，使得上切刀57和下切刀58在升降杆59上顺螺纹590和逆螺纹591以及导件56的导向下，开始向下和向上运动，直至将连接线切断为止，切断后，切断电机55反向转动，使得上切刀57向上运动，而下切刀58向下运动，输线机构3开始输送连接线，进行第二次连接线的切断操作，直至全部完成为止。

为了方便表述，将各个机构的操作流程分开阐述，在实际使用时，三者之前相互配合，即置线轮机构4放置绕有连接线的线轮44，而输线机构3拉动线轮44上的连接线进行输线操作，在首次输线时，需要进行切断机构位置的调整，直至满足要求后，开始输线并对连接线实施切断操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种连接线输线及切断装置，包括底座（1）、设于底座（1）的支撑杆（2）若干、设于支撑杆（2）上端的输线机构（3）、设于输线机构（3）的置线轮机构（4）与切断机构（5），其特征在于，输线机构（3）包括设于支撑杆（2）上端的输线槽（30）、设于输线槽（30）内部下端的下输线杆（31）若干、设于下输线杆（31）正上方的上输线轴（32）、设于下输线杆（31）一端的从动轮（35）若干、连接于从动轮（35）之间的联动皮带（350）若干、设于输线槽（30）下端的输线电机（36）、设于输线电机（36）的驱动轮（360）以及连接于其中一个从动轮（35）的驱动皮带（361）；

置线轮机构（4）包括设于输线槽（30）一端下表面的固定板（40）、设于固定板（40）下端的装配板（41）、装配于装配板（41）两端且带有T型装配孔（420）的置线板（42）、穿于置线板（42）外侧端的穿轮杆（43）以及设于穿轮杆（43）的线轮（44）；

切断机构（5）包括设于输线槽（30）上端两侧的支撑座（50）两个、设于支撑座（50）上端的气缸（51）、设于气缸（51）上端的升降板（52）、设于升降板（52）上端的支撑板（53）、设于支撑板（53）上端的连接板（54）、设于连接板（54）两端的切断电机（55）两个、设于升降板（52）下表面两端的导件（56）两根、设于切断电机（55）且位于导件（56）内的升降杆（59）、两端均装配于升降杆（59）的上切刀（57）与下切刀（58），上切刀（57）位于下切刀（58）的上方。

2.根据权利要求1所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，输线槽（30）上端设有护板（301）以及设于护板（301）上的导孔（302）若干。

3.根据权利要求2所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，下输线杆（31）呈等间隔地设于输线槽（30）上。

4.根据权利要求2所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，输线槽（30）侧壁上端等间隔地设有键形运动孔（300）若干，上输线轴（32）两端穿于键形运动孔（300）上，上输线轴（32）两端均装配于侧板（33）上，侧板（33）两端均设于护板（301）上，上输线轴（32）上均装配有转筒（320）。

5.根据权利要求4所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，侧板（33）两端均设有L型卡件（330），L型卡件（330）上端设有调整件（34），调整件（34）下端设于护板（301）上表面两端上。

6.根据权利要求5所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，调整件（34）包括设于护板（301）上表面的底盘（342）、装配于底盘（342）且旋于L型卡件（330）的转杆（341）以及设于转杆（341）上端的转盘（340）。

7.根据权利要求2所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，支撑座（50）呈凹形机构，支撑座（50）内部设有限位件（500）若干，支撑座（50）装配于护板（301）上，限位件（500）均穿于导孔（302）上。

8.根据权利要求1所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，装配板（41）截面呈T形结构，装配板（41）穿于T型装配孔（420）内。

9.根据权利要求1所述的连接线输线及切断装置，其特征在于，升降杆（59）上端设有顺螺纹（590），升降杆（59）下端设有逆螺纹（591），顺螺纹（590）与逆螺纹（591）之间设有挡环（592），顺螺纹（590）上端设有端环（593），上切刀（57）装配于顺螺纹（590）段，下切刀（58）装配于逆螺纹（591）段。