CN218475938U - 一种led灯丝灯芯柱切丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,涉及LED灯丝灯芯柱领域,包括切丝机构本体,所述切丝机构本体的顶部设置有支撑架,所述支撑架的底部设置有液压缸本体,所述液压缸本体的底部设置有固定架,所述固定架的一侧设置有切割电机,所述切割电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆;本实用新型设置螺纹杆,带动夹持板紧贴在LED灯丝灯芯柱本体的外壁,从而对LED灯丝灯芯柱进行限位固定,设置转动电机,从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动,使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的LED灯丝灯芯柱向前移动,从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料,提高了切丝机构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯丝灯芯柱技术领域,尤其涉及一种LED灯丝灯芯柱切丝机构。
背景技术
LED灯丝灯芯柱是作为LED灯丝的支架和电源的引线,为对于LED灯的主要结构,尤其涉及到主要成本的就是灯芯柱的生产制造,为了保证LED灯丝灯芯柱的使用效果,使工厂对LED灯丝灯芯柱加工过程中需要进行切丝;
现有的工厂对LED灯丝灯芯柱进行切丝时,需要使用切丝机构,常见的切丝机构一般通过工作人员将LED灯丝灯芯柱放置在切丝机构的切割台上,然后工作人员一只手扶持按压LED灯丝灯芯柱,在通过切丝机构的切割刀对按压的LED 灯丝灯芯柱进行切丝,同时在切丝的过程中工作人员另一只手进行推动LED灯丝灯芯柱进行向前移动,由于切丝机构没有设置防护结构,切割刀又较为锋利危险,从而要求工作人员技术较高,防止为误伤,因此本实用新型提出一种LED灯丝灯芯柱切丝机构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,该LED灯丝灯芯柱切丝机构通过设置螺纹杆,带动夹持板紧贴在LED灯丝灯芯柱本体的外壁,从而对LED灯丝灯芯柱进行限位固定,设置转动电机,从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动,使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的LED灯丝灯芯柱向前移动,从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料,提高了切丝机构的工作效率。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,包括切丝机构本体,所述切丝机构本体的顶部设置有支撑架,所述支撑架的底部设置有液压缸本体,所述液压缸本体的底部设置有固定架,所述固定架的一侧设置有切割电机,所述切割电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆,所述转动杆的外壁设置有切丝刀片,所述切丝机构本体的内壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁设置有转动电机,所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊,所述转动辊的外壁设置有传动轮,所述传动轮的外壁设置有传送带,所述传送带的顶部设置有固定块,所述固定块的正面设置有限位套,所述限位套的顶部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆。
所述螺纹杆的内壁开设有卡槽,所述卡槽的内壁设置有螺栓,所述螺纹杆的内壁设置有夹持板,所述限位套的内壁设置有LED灯丝灯芯柱本体,所述切丝机构本体的顶部设置有导向套。
进一步改进在于:所述转动杆与切丝刀片之间为嵌套连接,所述切丝刀片与 LED灯丝灯芯柱本体之间为相互垂直设置。
进一步改进在于:所述转动辊与传动轮之间为嵌套连接,所述传动轮与传送带之间为活动连接。
进一步改进在于:所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接,所述螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
进一步改进在于:所述切丝机构本体的顶部设置有网板,所述切丝机构本体的内壁设置有抽拉盒,所述导向套的内底壁设置有导向轮。
进一步改进在于:所述切丝机构本体与网板之间为固定连接,所述网板的内壁均开设有镂空。
进一步改进在于:所述抽拉盒与切丝机构本体之间为活动连接,所述抽拉盒与网板之间为相互平行设置。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置螺纹杆,带动夹持板紧贴在 LED灯丝灯芯柱本体的外壁,从而对LED灯丝灯芯柱进行限位固定,设置转动电机,从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动,使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的LED灯丝灯芯柱向前移动,从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料,提高了切丝机构的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型固定架正视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型立体结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1、切丝机构本体;2、网板;3、抽拉盒;4、支撑架;5、液压缸本体;6、固定架;7、切割电机;8、转动杆;9、切丝刀片;10、凹槽;11、转动电机;12、转动辊;13、传动轮;14、传送带;15、固定块;16、限位套;17、螺纹槽;18、螺纹杆;19、卡槽;20、螺栓;21、夹持板;22、LED灯丝灯芯柱本体;23、导向套;24、导向轮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示,本实施例提出了一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,包括切丝机构本体1,切丝机构本体1的顶部设置有支撑架4,支撑架4的底部设置有液压缸本体5,液压缸本体5的底部设置有固定架6,固定架6的一侧设置有切割电机7,切割电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆8,转动杆8的外壁设置有切丝刀片9,切丝机构本体1的内壁开设有凹槽10,凹槽10的内壁设置有转动电机11,转动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊12,转动辊 12的外壁设置有传动轮13,传动轮13的外壁设置有传送带14,传送带14的顶部设置有固定块15,固定块15的正面设置有限位套16,限位套16的顶部开设有螺纹槽17,螺纹槽17的内壁设置有螺纹杆18。
螺纹杆18的内壁开设有卡槽19,卡槽19的内壁设置有螺栓20,螺纹杆18 的内壁设置有夹持板21,限位套16的内壁设置有LED灯丝灯芯柱本体22,切丝机构本体1的顶部设置有导向套23,本装置在使用时,将LED灯丝灯芯柱本体 22的一头穿过限位套16内向前推插入导向套23内,通过导向轮24将LED灯丝灯芯柱本体22向前推,使LED灯丝灯芯柱本体22的一头放置在网板2上的切丝刀片9下,然后手动逆时针转动螺纹杆18,使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动,从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在LED灯丝灯芯柱本体22的外壁,从而对LED 灯丝灯芯柱本体22进行限位固定,然后将螺栓20插入对应的卡槽19内,将螺纹杆18固定在螺纹槽17中,在切丝的过程中启动转动电机11,使转动电机11 的输出轴带动转动辊12进行转动,从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带 14进行转动,使传送带14带动通过固定块15连接的限位套16进行移动,从而限位套16带动固定的LED灯丝灯芯柱本体22向前移动,从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料,提高了切丝机构的工作效率。
转动杆8与切丝刀片9之间为嵌套连接,切丝刀片9与LED灯丝灯芯柱本体22之间为相互垂直设置,通过启动切割电机7,使切割电机7的输出轴带动转动杆8进行转动。
转动辊12与传动轮13之间为嵌套连接,传动轮13与传送带14之间为活动连接,通过启动转动电机11,使转动电机11的输出轴带动转动辊12进行转动,从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带14进行转动。
螺纹杆18与螺纹槽17之间为螺纹连接,螺纹杆18与夹持板21之间为焊接连接,通过手动逆时针转动螺纹杆18,使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动,从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在LED灯丝灯芯柱本体22的外壁。
切丝机构本体1的顶部设置有网板2,切丝机构本体1的内壁设置有抽拉盒 3,导向套23的内底壁设置有导向轮24。
切丝机构本体1与网板2之间为固定连接,网板2的内壁均开设有镂空,通过切好的丝通过网板2内的镂空进入抽拉盒3内进行储存。
抽拉盒3与切丝机构本体1之间为活动连接,抽拉盒3与网板2之间为相互平行设置,通过设置抽拉盒3为活动结构,在抽拉盒3内存储满切好丝的灯芯柱后进行拉出倒掉。
该LED灯丝灯芯柱切丝机构通过工作人员将LED灯丝灯芯柱本体22的一头穿过限位套16内向前推插入导向套23内,通过导向轮24将LED灯丝灯芯柱本体22向前推,使LED灯丝灯芯柱本体22的一头放置在网板2上的切丝刀片9下,然后手动逆时针转动螺纹杆18,使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动,从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在LED灯丝灯芯柱本体22的外壁,从而对LED灯丝灯芯柱本体22进行限位固定,然后将螺栓20插入对应的卡槽19内,将螺纹杆18 固定在螺纹槽17中,然后启动液压缸本体5,使液压缸本体5的输出端带动固定架6通过转动杆8连接的切丝刀片9向下,同时启动切割电机7,使切割电机7 的输出轴带动转动杆8进行转动,从而转动杆8带动切丝刀片9对LED灯丝灯芯柱本体22进行切丝,使切好的丝通过网板2内的镂空进入抽拉盒3内进行储存,在切丝的过程中启动转动电机11,使转动电机11的输出轴带动转动辊12进行转动,从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带14进行转动,使传送带14带动通过固定块15连接的限位套16进行移动,从而限位套16带动固定的LED灯丝灯芯柱本体22向前移动,对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:包括切丝机构本体(1),所述切丝机构本体(1)的顶部设置有支撑架(4),所述支撑架(4)的底部设置有液压缸本体(5),所述液压缸本体(5)的底部设置有固定架(6),所述固定架(6)的一侧设置有切割电机(7),所述切割电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的外壁设置有切丝刀片(9),所述切丝机构本体(1)的内壁开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内壁设置有转动电机(11),所述转动电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊(12),所述转动辊(12)的外壁设置有传动轮(13),所述传动轮(13)的外壁设置有传送带(14),所述传送带(14)的顶部设置有固定块(15),所述固定块(15)的正面设置有限位套(16),所述限位套(16)的顶部开设有螺纹槽(17),所述螺纹槽(17)的内壁设置有螺纹杆(18);
所述螺纹杆(18)的内壁开设有卡槽(19),所述卡槽(19)的内壁设置有螺栓(20),所述螺纹杆(18)的内壁设置有夹持板(21),所述限位套(16)的内壁设置有LED灯丝灯芯柱本体(22),所述切丝机构本体(1)的顶部设置有导向套(23)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:所述转动杆(8)与切丝刀片(9)之间为嵌套连接,所述切丝刀片(9)与LED灯丝灯芯柱本体(22)之间为相互垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:所述转动辊(12)与传动轮(13)之间为嵌套连接,所述传动轮(13)与传送带(14)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:所述螺纹杆(18)与螺纹槽(17)之间为螺纹连接,所述螺纹杆(18)与夹持板(21)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:所述切丝机构本体(1)的顶部设置有网板(2),所述切丝机构本体(1)的内壁设置有抽拉盒(3),所述导向套(23)的内底壁设置有导向轮(24)。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:所述切丝机构本体(1)与网板(2)之间为固定连接,所述网板(2)的内壁均开设有镂空。
7.根据权利要求5所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构,其特征在于:所述抽拉盒(3)与切丝机构本体(1)之间为活动连接,所述抽拉盒(3)与网板(2)之间为相互平行设置。
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