CN209718533U - 一种注塑机用取料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机用取料机构，包括安装架、丝杆滑轨模组；所述丝杆滑轨模组的滑块上设置有回转气缸，所述回转气缸的回转台与连接板固定连接，所述连接板上设置有竖板，所述竖板上设置有连接块，所述连接块上设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有第一吸块，所述第一吸块上设置有第一吸盘，所述第二气缸的活塞杆上设置有第二吸块，所述第二吸块上设置有第二吸盘。本实用新型可以对注塑成型后的产品进行取料，降低企业成本，节省厂房空间，结构简洁，操作简便，提高取料效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种注塑机用取料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，包括立式、卧式等。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑完成后，需要将产品从模具中取出。
但是，现有技术中，一般是将料从模具中顶出后由机械手取出，由于不同类型的注塑机，放置模具的位置不同，有的将模具水平放置，有的将模具竖直放置。因此，需要根据注塑机类型设计不同的机械手，通用性较低，取料过程复杂，则会增加企业成本，同时占用较大空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种注塑机用取料机构，对水平放置的模具或竖直放置的模具均可进行取料，提高了取料机构的通用性，降低企业成本，简化取料过程，节省空间。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种注塑机用取料机构，包括安装架、丝杆滑轨模组；所述丝杆滑轨模组的滑块上设置有回转气缸，所述回转气缸的回转台与连接板固定连接，所述连接板上设置有竖板，所述竖板上设置有连接块，所述连接块上设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有第一吸块，所述第一吸块上设置有第一吸盘，所述第二气缸的活塞杆上设置有第二吸块，所述第二吸块上设置有第二吸盘。
进一步的，所述第一气缸和第二气缸位于连接块的两侧且位于同一条直线上，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆朝向相反。
进一步的，所述第一吸块和第二吸块关于回转气缸对称，所述第一吸块与第二吸块具体呈Y字形，所述第一吸盘和第二吸盘呈圆周阵列状设置。
进一步的，所述第一吸块和第二吸块均关于连接块对称，所述丝杆滑轨模组垂直于回转气缸的回转台。
本实用新型的有益效果为：一种注塑机用取料机构，通过回转气缸、丝杆滑轨模组、第一气缸、第二气缸、吸块以及吸盘的配合使用，可以对注塑成型后的产品进行取料，降低企业成本，节省厂房空间，结构简洁，操作简便，提高取料效率，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机用取料机构的轴测图。
图2为本实用新型一种注塑机用取料机构另一视角轴测图。
图3为图2中A的局部放大示意图。
图中：1、安装架；2、丝杆滑轨模组；3、回转气缸；4、回转台；5、连接板；6、竖板；7、连接块；8、气缸固定板；9、第一气缸；10、第二气缸；11第一吸块；12、第一吸盘；13、第二吸块；14、第二吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种注塑机用取料机构，包括安装架1、丝杆滑轨模组2；安装架1可以将整个机构固定在注塑机上，所述丝杆滑轨模组2的滑块上设置有回转气缸3，丝杆滑轨模组2用于带动回转气缸3上下移动，所述回转气缸3的回转台4与连接板5固定连接，回转气缸3可以旋转90度，方便第一吸盘12、第二吸盘14吸紧产品，所述连接板5上设置有竖板6，所述竖板6上设置有连接块7，所述连接块7上设置有气缸固定板8，所述气缸固定板8上设置有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9和第二气缸10的活塞杆伸出可以使增大第一吸块11和第二吸块13之间的间距，使第一吸块11和第二吸块13分别位于各个模具腔的正上方，所述第一气缸9的活塞杆上设置有第一吸块11，所述第一吸块11上设置有第一吸盘12，所述第二气缸10的活塞杆上设置有第二吸块13，所述第二吸块13上设置有第二吸盘14。
所述第一气缸9和第二气缸10位于连接块7的两侧且位于同一条直线上，所述第一气缸9和第二气缸10的活塞杆朝向相反，以便于使第一吸块11和第二吸块13分别位于模腔的上部。
所述第一吸块11和第二吸块13关于回转气缸3对称，所述第一吸块11与第二吸块13具体呈Y字形，所述第一吸盘12和第二吸盘14呈圆周阵列状设置，Y字形的形状有利于更加稳定的吸紧产品，增大了第一吸盘12和第二吸盘14与产品的接触面积。
所述第一吸块11和第二吸块13均关于连接块7对称，所述丝杆滑轨模组2垂直于回转气缸3的回转台4，回转气缸3既可以使第一吸盘12和第二吸盘14与侧面的模具模腔对应，也可以与底部的模具模腔对应。
本实用新型的工作原理：首先，将安装架1固定在注塑机上，第一吸块11和第二吸块13的初始位置位于丝杆滑轨模组2的侧面，启动丝杆滑轨模组2，带动滑块上的回转气缸3运动到下端，丝杆滑轨模组2停止，回转气缸3的回转台转动，带动气缸固定板8转动，气缸固定板8此时平行于模具板，然后，第一气缸9和第二气缸10的活塞杆伸出，第一吸盘12和第二吸盘14正对待取出产品的上方，注塑机上的顶杆将各个产品顶在第一吸盘12和第二吸盘14上，外部抽真空装置抽气，使第一吸盘12和第二吸盘14吸紧产品，第一气缸9和第二气缸10的活塞杆收缩，丝杆滑轨模组2启动，回到初始位置，可以放入外部料盒内。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑机用取料机构，其特征在于：包括安装架(1)、丝杆滑轨模组(2)；所述丝杆滑轨模组(2)的滑块上设置有回转气缸(3)，所述回转气缸(3)的回转台(4)与连接板(5)固定连接，所述连接板(5)上设置有竖板(6)，所述竖板(6)上设置有连接块(7)，所述连接块(7)上设置有气缸固定板(8)，所述气缸固定板(8)上设置有第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述第一气缸(9)的活塞杆上设置有第一吸块(11)，所述第一吸块(11)上设置有第一吸盘(12)，所述第二气缸(10)的活塞杆上设置有第二吸块(13)，所述第二吸块(13)上设置有第二吸盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料机构，其特征在于：所述第一气缸(9)和第二气缸(10)位于连接块(7)的两侧且位于同一条直线上，所述第一气缸(9)和第二气缸(10)的活塞杆朝向相反。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料机构，其特征在于：所述第一吸块(11)和第二吸块(13)关于回转气缸(3)对称，所述第一吸块(11)与第二吸块(13)具体呈Y字形，所述第一吸盘(12)和第二吸盘(14)呈圆周阵列状设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料机构，其特征在于：所述第一吸块(11)和第二吸块(13)均关于连接块(7)对称，所述丝杆滑轨模组(2)垂直于回转气缸(3)的回转台(4)。
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2019
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