CN214026890U - 一种塑料制品加工成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工成形装置，涉及塑料加工成形技术领域。本实用新型包括箱体，所述箱体的内腔上部和下部分别固定连接有固定板、底板，底板的下方且所述箱体的内壁底部固定连接有动力系统，箱体的上部固连接有注射装置，底板的两侧中部均贯穿并转动连接有丝杠，丝杠螺纹连接有移动块。本实用新型通过动力系统、丝杠、移动块、导向杆、成形台等的配合使用，使模具实现上下移动，进而将注射头固定，避免了高温塑料在冷却后会有残留塑料结块，依附在第一伸缩杆、第二伸缩杆内，造成伸缩杆卡死以及操作过于繁琐问题，通过将新制品移动至料盒的上表面再进行掉落，减小了落入料盒的冲击力，避免了新塑料制品变形。

Description

一种塑料制品加工成形装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工成形技术领域，具体来说，特别涉及一种塑料制品加工成形装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有的工艺制品，而大多偶数的塑料制品均通过将液体塑料注入模具，冷却后形成新制品。

中国专利CN201821574048.3，提出的一种塑料制品专用加工装置，包括液体塑料槽、注射嘴、支撑座、丝杆、模腔和伸缩杆，所述液体塑料槽上侧设置有挡板，且液体塑料槽右侧设置有支架，所述液体塑料槽下侧设置有阀门，且阀门下侧设置有流道，同时流道下侧设置有第一伸缩管，所述注射嘴上侧设置有第二伸缩管，且注射嘴底部设置在注射口内部，所述支撑座右侧设置有液压装置，且支撑座下侧设置有收集箱。该方案的通过第一伸缩杆、第二伸缩杆的伸缩，将注射嘴深入模具内，进而将高温塑料液体注入模具内，但由于高温塑料在冷却后会有残留塑料结块，依附在第一伸缩杆、第二伸缩杆内，造成伸缩杆卡死，往往需要用热风机等进行外部的局部加热，使结块融化，操作过于繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料制品加工成形装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料制品加工成形装置，包括箱体，所述箱体的内腔上部和下部分别固定连接有固定板、底板，所述底板的下方且所述箱体的内壁底部固定连接有动力系统，所述箱体的上部固连接有注射装置，所述底板的两侧中部均贯穿并转动连接有丝杠，所述丝杠螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面两侧均贯穿并滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在所述固定板的下表面、所述底板的上表面，两个所述移动块之间固定连接有成形台，所述成形台的上表面固定连接有模具固定装置。

进一步地，所述动力系统包括电机、同步轮一、同步轮二、同步带，所述电机固定连接在所述箱体的内壁底部的中部，所述电机的旋转轴上固定连接有两个所述同步轮一，所述同步轮一通过同步带转动连接有同步轮二，所述同步轮二固定连接所述丝杠的底端,所述丝杠的顶端转动连接所述固定板。

进一步地，所述注射装置包括液管，所述液管的下端为锥形且固定连接有阀门，所述阀门的下表面固定连接有注射头。

进一步地，所述模具固定装置包括液压缸，所述液压缸固定连接在所述成形台的一侧底部，所述成形台的上表面一侧固定连接有三角架，所述三角架靠近所述液压缸的一侧和所述液压缸的输出轴均固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有模具。

进一步地，所述成形台的上表面开设有落料口。

进一步地，靠近所述三角架的所述模具的入料口与所述注射头相互垂直。

进一步地，所述底板的上表面中部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有料盒。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过动力系统、丝杠、移动块、导向杆、成形台等的配合使用，使模具实现上下移动，进而将注射头固定，避免了高温塑料在冷却后会有残留塑料结块，依附在第一伸缩杆、第二伸缩杆内，造成伸缩杆卡死以及操作过于繁琐问题，

2、本实用新型通过将新制品移动至料盒的上表面再进行掉落，减小了落入料盒的冲击力，避免了新塑料制品变形。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的内部构造图；

图3为本实用新型的爆炸视图；

图4为本实用新型的成形台结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、固定板；3、底板；4、动力系统；5、注射装置；6、丝杠；7、移动块；8、导向杆；9、成形台；10、模具固定装置；11、电机；12、同步轮一；13、同步轮二；14、同步带；15、液管；16、阀门；17、注射头；18、液压缸；19、三角架；20、安装板；21、模具；22、落料口；23、滑轨；24、料盒。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种塑料制品加工成形装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔上部和下部分别固定连接有固定板2、底板3，所述底板3的下方且所述箱体1的内壁底部固定连接有动力系统4，所述箱体1的上部固连接有注射装置5，所述底板3的两侧中部均贯穿并转动连接有丝杠6，所述丝杠6 螺纹连接有移动块7，所述移动块7的上表面两侧均贯穿并滑动连接有导向杆8，所述导向杆8的两端分别固定连接在所述固定板2的下表面、所述底板3的上表面，两个所述移动块7之间固定连接有成形台9，所述成形台9的上表面固定连接有模具固定装置10。

在一个实施例中，对于上述动力系统4来说，所述动力系统4包括电机11、同步轮一12、同步轮二13、同步带14，所述电机11固定连接在所述箱体1的内壁底部的中部，所述电机11的旋转轴上固定连接有两个所述同步轮一12，所述同步轮一12通过同步带14转动连接有同步轮二13，所述同步轮二13固定连接所述丝杠6的底端,所述丝杠6的顶端转动连接所述固定板2，从而为成形台 9的升降提供动力支持，进而通过动力系统4带动丝杠6仅需那个转动，进而带动移动块7在导向杆8的作用下，实现上下移动。

在一个实施例中，对于上述注射装置5来说，所述注射装置5包括液管15，所述液管15的下端为锥形且固定连接有阀门16，所述阀门16的下表面固定连接有注射头17，从而实现将液体塑料通过注射头17注射到模具21内，经过冷却形成新的塑料制品。此外，具体应用时，所述箱体1的内壁对应模具21的位置设置冷风装置，用以加速模具21内形成的新制品快速冷却。

在一个实施例中，对于上述模具固定装置10来说，所述模具固定装置10 包括液压缸18，所述液压缸18固定连接在所述成形台9的一侧底部，所述成形台9的上表面一侧固定连接有三角架19，所述三角架19靠近所述液压缸18的一侧和所述液压缸的输出轴均固定连接有安装板20，所述安装板20的一侧固定连接有模具21，从而通过液压缸18带动与靠近所述液压缸18的模具21向右运动，促使两块模具21合并，并保持稳定，进而将液体塑料注入模具21形成的空间内，形成新的塑料制品。

在一个实施例中，对于上述成形台9来说，所述成形台9的上表面开设有落料口22，从而当新的塑料制品形成且冷却后，液压缸18复位，新的塑料制品可通过落料口掉入料盒24内。此外，具体应用时，由于所述新的塑料制品刚刚成型，若发生较大的撞击，极易变形，在收集时，应当使成形台9下降至料盒 24的上表面，再复位液压缸18。

在一个实施例中，对于上述模具21来说，靠近所述三角架19的所述模具 21的入料口与所述注射头17相互垂直，从而避免注射头17再注射液体塑料时，发生偏差。

在一个实施例中，对于上述底板3来说，所述底板3的上表面中部固定连接有滑轨23，所述滑轨23滑动连接有料盒24，从而实现对新制品的收集，并通过滑轨23将料盒取出，所述滑轨23可起到定向的作用，使料盒正对落料口 22。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行塑料制品加工成形时，将融化后的塑料，通过输送装置连接到液管15，将塑料液体注入液管，然后启动电机11，所述电机11的旋转轴带动同步轮一12转动，进而通过同步带 14带动同步轮二13进行转动，进而带动丝杠6转动，所偶数丝杠6通过滚珠轴承实现与固定板2、底板3的转动连接，丝杠6转动，进而带动移动块7在导向杆8的配合作用下，实现往上移动，进而带动成形台9向上，进而带动模具固定装置10向上移动，当注射头17进入模具21上表面的注射口后，停止电机11，启动液压缸18，所述液压缸18推动右侧模具21移动，使两块模具紧贴，然后打开阀门16，塑料页头通过注射头17进入模具21形成的空间内，注射完成后，关闭阀门16，然后启动电机11，使电机11反向转动，使移动块7下降至料盒 24的上表面，等模具21内的塑料液体冷却后，使液压缸18复位，新形成的塑料制品在重力作用下，通过落料口22进入料盒24，然后将料盒24通过滑轨23 取出，进而将新制品取出，放回料盒24后进行第二次加工。

通过上述技术方案，1、通过动力系统4、丝杠6、移动块7、导向杆8、成形台9等的配合使用，使模具21实现上下移动，进而将注射头17固定，避免了高温塑料在冷却后会有残留塑料结块，依附在第一伸缩杆、第二伸缩杆内，造成伸缩杆卡死以及操作过于繁琐问题，2、通过将新制品移动至料盒24的上表面再进行掉落，减小了落入料盒24的冲击力，避免了新塑料制品变形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工成形装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔上部和下部分别固定连接有固定板（2）、底板（3），所述底板（3）的下方且所述箱体（1）的内壁底部固定连接有动力系统（4），所述箱体（1）的上部固连接有注射装置（5），所述底板（3）的两侧中部均贯穿并转动连接有丝杠（6），所述丝杠（6）螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）的上表面两侧均贯穿并滑动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）的两端分别固定连接在所述固定板（2）的下表面、所述底板（3）的上表面，两个所述移动块（7）之间固定连接有成形台（9），所述成形台（9）的上表面固定连接有模具固定装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成形装置，其特征在于，所述动力系统（4）包括电机（11）、同步轮一（12）、同步轮二（13）、同步带（14），所述电机（11）固定连接在所述箱体（1）的内壁底部的中部，所述电机（11）的旋转轴上固定连接有两个所述同步轮一（12），所述同步轮一（12）通过同步带（14）转动连接有同步轮二（13），所述同步轮二（13）固定连接所述丝杠（6）的底端,所述丝杠（6）的顶端转动连接所述固定板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成形装置，其特征在于，所述注射装置（5）包括液管（15），所述液管（15）的下端为锥形且固定连接有阀门（16），所述阀门（16）的下表面固定连接有注射头（17）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工成形装置，其特征在于，所述模具固定装置（10）包括液压缸（18），所述液压缸（18）固定连接在所述成形台（9）的一侧底部，所述成形台（9）的上表面一侧固定连接有三角架（19），所述三角架（19）靠近所述液压缸（18）的一侧和所述液压缸的输出轴均固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的一侧固定连接有模具（21）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成形装置，其特征在于，所述成形台（9）的上表面开设有落料口（22）。

6.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工成形装置，其特征在于，靠近所述三角架（19）的所述模具（21）的入料口与所述注射头（17）相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成形装置，其特征在于，所述底板（3）的上表面中部固定连接有滑轨（23），所述滑轨（23）滑动连接有料盒（24）。

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