CN209718408U - 蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡模模具，用于制作内腔深长的蜡模，包括用于形成蜡模外侧壁面的外模、设于外模内的用于形成蜡模内腔的内模、设于内模下方并与外模连接的用于形成底端端面的安装座、设于安装座上的用于定位安装内模的定位机构以及与定位机构连接的起模机构，起模机构用于在蜡模成型后，将定位机构从安装座上分离，并带动定位机构将内模从成型后的蜡模内腔中顶出。本实用新型的蜡模模具，在蜡模成型后，起模机构将定位机构从安装座上分离，并带动定位机构将内模从成型后的蜡模内腔中顶出，确保内模从蜡模深长的内腔中取出，并且内模的受力更加均匀，避免内模在脱模过程中由于受力不均匀而发生偏斜或倾倒对成型的蜡模造成损坏。

Description

蜡模模具

技术领域

本实用新型涉及蜡模模具领域，特别地，涉及一种用于制作内腔深长的蜡模的蜡模模具。

背景技术

对于制作内腔深长的模具，通常将用于形成内腔的内模分割成多块以便取出蜡模，但当内腔空间过小时，无法采用分块结构，只能采取整块结构，但由于成型后的蜡模内腔深长，内模取出时十分困难，甚至损坏蜡模。此外，蜡模表面坯缝多，尺寸制造和配合精度不达标等问题也是常态。若压制的蜡件为薄壁件，往往导致蜡件变形。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蜡模模具，以解决用于制作内腔深长的蜡模的蜡模模具取模困难的技术问题。

本实用新型提供一种蜡模模具，用于制作内腔深长的蜡模，包括用于形成蜡模外侧壁面的外模、设于外模内的用于形成蜡模内腔的内模、设于内模下方并与外模连接的用于形成底端端面的安装座、设于安装座上的用于定位安装内模的定位机构以及与定位机构连接的起模机构，起模机构用于在蜡模成型后，将定位机构从安装座上分离，并带动定位机构将内模从成型后的蜡模内腔中顶出。

进一步地，内模底端端面向内凹陷形成定位内腔，定位机构包括安装于安装座上并伸入定位内腔中的定位柱以及固定于安装座上并与定位柱螺纹匹配连接的连接螺栓。

进一步地，内模顶端设有用于穿设起模机构的内伸端的通孔，起模机构的内伸端从内模的顶端穿过通孔伸入定位内腔中，并与安装于安装座上的定位柱固接，通过转动起模机构使起模机构的内伸端带动定位柱向上转动后与连接螺栓分离，通过定位柱将内模从成型的蜡模内腔中顶出。

进一步地，定位柱与定位内腔的顶壁之间存在间隙，起模机构的内伸端带动定位柱向上转动至定位内腔的顶壁时与连接螺栓分离，通过将起模机构向上移动以将内模从成型的蜡模内腔中取出。

进一步地，定位柱的外壁面与定位内腔的内壁面相配合，以对内模进行径向限位。

进一步地，起模机构包括穿过内模并固定于定位机构上的起模螺杆，通过转动起模螺杆以将内模从成型后的蜡模内腔中取出。

进一步地，起模机构还包括安装于起模螺杆的外伸端上的起模手柄。

进一步地，起模手柄套设于起模螺杆的外伸端上，起模螺杆的外伸端沿径向设有横杆，起模手柄的底端开设有用于安装横杆的钩形槽。

进一步地，外模的底端设有用于安装安装座的装配槽，蜡模模具还包括固定于加工机床上的用于安装外模的模座。

进一步地，外模由多块分模块围合构成，蜡模模具还包括盖合于外模上方的盖板以及将多块分模块围合固定的锁紧框。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的蜡模模具，通过将蜡料浇注至外模、内模以及安装座所形成的容腔中，蜡料成型后得到蜡模，通过在安装座上增设定位机构将内模定位安装于安装座上，确保内模与外模之间的间隙尺寸与所需制作的蜡模的壁厚尺寸的差值符合要求，通过设置与定位机构连接的起模机构，在蜡模成型后，起模机构将定位机构从安装座上分离，并带动定位机构将内模从成型后的蜡模内腔中顶出，确保内模从蜡模深长的内腔中取出，并且内模的受力更加均匀，避免内模在脱模过程中由于受力不均匀而发生偏斜或倾倒对成型的蜡模造成损坏。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图例说明：

1、外模；2、内模；3、安装座；4、定位机构；41、定位内腔；42、定位柱；43、连接螺栓；5、起模机构；51、起模螺杆；52、起模手柄；6、模座；7、盖板；8、锁紧框；100、蜡模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例的蜡模模具，用于制作内腔深长的蜡模100，包括用于形成蜡模100外侧壁面的外模1、设于外模1内的用于形成蜡模100内腔的内模2、设于内模2下方并与外模1连接的用于形成底端端面的安装座3、设于安装座3上的用于定位安装内模2的定位机构4以及与定位机构4连接的起模机构5，起模机构5用于在蜡模100成型后，将定位机构4从安装座3上分离，并带动定位机构4将内模2从成型后的蜡模100内腔中顶出。本实用新型的蜡模100模具，通过将蜡料浇注至外模1、内模2以及安装座3所形成的容腔中，蜡料成型后得到蜡模100，通过在安装座3上增设定位机构4将内模2定位安装于安装座3上，确保内模2与外模1之间的间隙尺寸与所需制作的蜡模100的壁厚尺寸的差值符合要求，通过与定位机构4连接的起模机构5，在蜡模100成型后，起模机构5将定位机构4从安装座3上分离，并带动定位机构4将内模2从成型后的蜡模100内腔中顶出，确保内模2从蜡模100深长的内腔中取出，并且内模2的受力更加均匀，避免内模2在脱模过程中由于受力不均匀而发生偏斜或倾倒对成型的蜡模100造成损坏。

内模2底端端面向内凹陷形成定位内腔41，定位机构4包括安装于安装座3上并伸入定位内腔41中的定位柱42以及固定于安装座3上并与定位柱42螺纹匹配连接的连接螺栓43。通过安装于安装座3上的定位柱42伸入设于内模2底端的定位内腔41中，从而引导内模2定位安装于安装座3上，确保内模2的安装位置准确，确保内模2与外模1之间的间隙尺寸与所需制作的蜡模100的壁厚的设计尺寸的差值在可允许公差范围内。可选地，定位机构4还包括设置在安装座3上与内模2底端相配合的定位槽，通过将内模2底端嵌于定位槽内，确保内模2的安装位置准确，提高内模2的加工精度。

内模2顶端设有用于穿设起模机构5的内伸端的通孔，起模机构5的内伸端从内模2的顶端穿过通孔伸入定位内腔41中，并与安装于安装座3上的定位柱42固接，通过转动起模机构5使起模机构5的内伸端带动定位柱42向上转动后与连接螺栓43分离，通过定位柱42将内模2从成型的蜡模100内腔中顶出。在本实施例中，安装座3的底面设有用于装配连接螺栓43的凹槽，凹槽的底面设有贯穿至安装座3顶面的装配孔，连接螺栓43的螺栓头固定于凹槽内，连接螺栓43的螺杆穿过装配孔与定位柱42螺纹连接，易于加工和装配。

定位柱42与定位内腔41的顶壁之间存在间隙，起模机构5的内伸端带动定位柱42向上转动至定位内腔41的顶壁时与连接螺栓43分离，通过将起模机构5向上移动以将内模2从成型的蜡模100内腔中取出。具体地，蜡模100成型后，转动起模机构5，从而使起模机构5的内伸端带动定位柱42向上转动至与定位内腔41的顶壁接触时与连接螺栓43分离后再将内模2从蜡模100内腔中提出。若在蜡模100成型时，定位柱42的顶端即与定位内腔41的顶壁相接触，则通过转动起模机构5以带动定位柱42向上转动时受到的阻力较大，操作十分不方便，取模速度很慢，并且可能会带动内模2一起转动而对成型的蜡模100的内腔表面造成损坏。定位柱42与定位内腔41的顶壁之间的间隙尺寸与连接螺栓43上与定位柱42螺纹匹配的螺纹段的长度尺寸相等。

定位柱42的外壁面与定位内腔41的内壁面相配合，以对内模2进行径向限位。通过定位柱42对内模2径向限位，避免浇注过程中内模2受蜡料挤压沿径向发生偏移，造成内模2与外模1之间的间隙尺寸与所需制作的蜡模100的壁厚尺寸相差过大。

起模机构5包括穿过内模2并固定于定位机构4上的起模螺杆51，通过转动起模螺杆51以将内模2从成型后的蜡模100内腔中取出。起模机构5还包括安装于起模螺杆51的外伸端上的起模手柄52。起模手柄52套设于起模螺杆51的外伸端上，起模螺杆51的外伸端沿径向设有横杆，起模手柄52的底端开设有用于安装横杆的钩形槽。蜡模100成型后，将起模手柄52套于起模螺杆51的外伸端上，并使横杆插入钩形槽中，通过转动起模手柄52使横杆卡于钩形槽内，从而将起模螺杆51向上转动以及上提以将内模2从成型后的蜡模100内腔中提出。

外模1的底端设有用于安装安装座3的装配槽，蜡模模具还包括固定于加工机床上的用于安装外模1的模座6。通过将安装座3安装于装配槽内，使外模1的底端与安装座3安装得更加稳固，避免外模1在浇注过程沿径向发生位置偏移而导致制作的蜡模100的壁厚尺寸不准确。

外模1由多块分模块围合构成，蜡模模具还包括盖合于外模1上方的盖板7以及将多块分模块围合固定的锁紧框8。通过起模机构5将内模2从成型后的蜡模100内腔中取出后，将盖板7和锁紧框8拆下，再将蜡模100外的分模块拆开，完成蜡模100的脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜡模模具，用于制作内腔深长的蜡模(100)，其特征在于，

包括用于形成蜡模(100)外侧壁面的外模(1)、设于所述外模(1)内的用于形成蜡模(100)内腔的内模(2)、设于所述内模(2)下方并与所述外模(1)连接的用于形成底端端面的安装座(3)、设于所述安装座(3)上的用于定位安装所述内模(2)的定位机构(4)以及与所述定位机构(4)连接的起模机构(5)，所述起模机构(5)用于在所述蜡模(100)成型后，将所述定位机构(4)从所述安装座(3)上分离，并带动所述定位机构(4)将所述内模(2)从成型后的蜡模(100)内腔中顶出。

2.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述内模(2)底端端面向内凹陷形成定位内腔(41)，所述定位机构(4)包括安装于所述安装座(3)上并伸入所述定位内腔(41)中的定位柱(42)以及固定于所述安装座(3)上并与所述定位柱(42)螺纹匹配连接的连接螺栓(43)。

3.根据权利要求2所述的蜡模模具，其特征在于，

所述内模(2)顶端设有用于穿设所述起模机构(5)的内伸端的通孔，所述起模机构(5)的内伸端从所述内模(2)的顶端穿过所述通孔伸入所述定位内腔(41)中，并与安装于所述安装座(3)上的定位柱(42)固接，

通过转动所述起模机构(5)使所述起模机构(5)的内伸端带动所述定位柱(42)向上转动后与所述连接螺栓(43)分离，通过所述定位柱(42)将所述内模(2)从成型的蜡模(100)内腔中顶出。

4.根据权利要求3所述的蜡模模具，其特征在于，

所述定位柱(42)与所述定位内腔(41)的顶壁之间存在间隙，

所述起模机构(5)的内伸端带动所述定位柱(42)向上转动至所述定位内腔(41)的顶壁时与所述连接螺栓(43)分离，

通过将所述起模机构(5)向上移动以将所述内模(2)从成型的蜡模(100)内腔中取出。

5.根据权利要求3所述的蜡模模具，其特征在于，

所述定位柱(42)的外壁面与所述定位内腔(41)的内壁面相配合，以对所述内模(2)进行径向限位。

6.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述起模机构(5)包括穿过所述内模(2)并固定于所述定位机构(4)上的起模螺杆(51)，通过转动所述起模螺杆(51)以将所述内模(2)从成型后的蜡模(100)内腔中取出。

7.根据权利要求6所述的蜡模模具，其特征在于，

所述起模机构(5)还包括安装于所述起模螺杆(51)的外伸端上的起模手柄(52)。

8.根据权利要求7所述的蜡模模具，其特征在于，

所述起模手柄(52)套设于所述起模螺杆(51)的外伸端上，所述起模螺杆(51)的外伸端沿径向设有横杆，所述起模手柄(52)的底端开设有用于安装所述横杆的钩形槽。

9.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述外模(1)的底端设有用于安装所述安装座(3)的装配槽，

所述蜡模模具还包括固定于加工机床上的用于安装所述外模(1)的模座(6)。

10.根据权利要求9所述的蜡模模具，其特征在于，

所述外模(1)由多块分模块围合构成，

所述蜡模模具还包括盖合于所述外模(1)上方的盖板(7)以及将多块所述分模块围合固定的锁紧框(8)。