CN209716967U - 一种复杂型面件成型专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，使用本实用新型制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

Description

一种复杂型面件成型专用工装

技术领域

本实用新型设计一种热成型工装，具体涉及一种复杂型面件成型专用工装。

背景技术

现有的常规工装设计，工装的型面一般都是按照产品零件的型面进行设计，根据产品的特性，取产品外形为成型面，即凹模成型，这种结构对于“U”型工件的根部，即转角位置的R（半径）值较大时，成型后的产品基本能够达到产品的品质要求，但是，对于根部R值较小的产品，采用此结构，则R值无法成型到位，产品成型后需要对产品进行二次成型加工；增加了操作流程及加工时间，并且使得产品的品质不能得到保证。

如何在使用凹模成型时，针对产品根部转角位置的R值较小时，也能够保证产品的质量，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种复杂型面件成型专用工装，该工装用于工件热成型，使用本实用新型制造产品时，能够保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端， 所述导杆安装在龙门架上，所述滑块上设有导向孔，导杆与导向孔相互配合，滑块位于螺杆的下方，螺杆下端能够与滑块相接触，所述弹簧一端与龙门架连接，另一端与滑块下部连接，所述连接杆Ⅰ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。

所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧Ⅰ、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧Ⅰ位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧Ⅰ压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接。

所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部。

所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。

所述框架下方设有行走轮。

所述限位件为设置推杆上的限位凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型主要用于复合材料工件的热成型，在框架上设置一个加压装置，通过加压装置来辅助工件成型，保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求；其中龙门架与框架通过螺栓连接，这样便于拆装加压装置，能够保证工件安装到位后，将加压装置固定在框架上，便于后续操作，所述弹簧为复位弹簧，主要用于滑块的复位，滑块通过导杆与龙门架实现连接，滑块在移动时更加平稳，在使用时，转动手轮，使得螺杆转动，螺杆延其轴线方向下降，与滑块的顶部接触，使得滑块沿着导杆下降，在连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的作用下，使得加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，在加压部Ⅰ、加压部Ⅱ的作用下，使得工件与模板在转角位置实现紧密贴合，在热成型时，即使工件根部的R值较小，也能够保证其顺利成型，能够保证工件根部位置成型到位，保证“U”型工件根部R值的成型尺寸要求；保证了工件的质量，不需要进行二次加工，即减少了后续加工的流程，缩短了工件生产周期，从而也提高了经济效益。

2.本实用新型所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧Ⅰ、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧Ⅰ位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧Ⅰ压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接；在进行辅助成型时，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ推动推杆向模板底部转角位置方向移动，继续转动手轮，螺杆持续下降，滑块也持续下降，使得推杆继续向模板底部转角位置方向移动并与工件根部位置接触，使得顶杆受到阻拦，弹簧Ⅰ将会受到压缩，使得弹簧对顶杆施加一个弹力，在热成型时，顶杆对工件根部R处持续释放压力，保证工件在热压罐内成型时对工件的人R处进行辅助成型，进一步保证了工件的质量。

3.本实用新型所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部这样能够保证顶杆的端部不受损，更换压块的成本更低，同时，压块与工根部R处的接触面积更大，进一步保证工件的质量。

4.本实用新型所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接，定位销与定位孔的设置，便于安装龙门架时定位，采用螺栓连接便于拆卸。

5.本实用新型所述框架下方设有行走轮，这样便于转运本实用新型，操作更加灵活。

6.本实用新型所述限位件为设置推杆上的限位凸起，限位凸起能够避免顶杆脱离连接筒，同时也实现对弹簧Ⅰ的压缩。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型加压装置结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型滑块结构示意图。

附图标记：1框架，2模板，3加压部Ⅰ,4加压部Ⅱ,5龙门架，6手轮，7螺杆,8滑块,9连接杆Ⅰ,10连接杆Ⅱ,11 支撑座,12导杆，13侧板,14行走轮，15弹簧，16推杆，17预留行程孔，18连接筒，19顶杆，1901限位件，20堵盖，21压块，22弹簧Ⅰ。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种复杂型面件成型专用工装，包括框架1和设置在框架1上的模板2，还包括加压装置，加压装置包括龙门架5、加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4和驱动装置，龙门架5与框架1通过螺栓连接，加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4和驱动装置均安装在龙门架5上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ3、加压部Ⅱ4向模板2底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座11、螺杆7、手轮6、导杆12、弹簧15、滑块8、连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10，所述加压部Ⅰ3和加压部Ⅱ4通过侧板13与龙门架5连接，所述支撑座11安装在龙门架5上，所述支撑座11上设有螺孔，所述螺杆7与螺孔相互配合，所述手轮6安装在螺杆7上端， 所述导杆12安装在龙门架5上，所述滑块8上设有导向孔，导杆12与导向孔相互配合，滑块8位于螺杆7的下方，螺杆7下端能够与滑块8相接触，所述弹簧15一端与龙门架5连接，另一端与滑块8下部连接，所述连接杆Ⅰ9一端与滑块8铰接，另一端与加压部Ⅰ3铰接，所述连接杆Ⅱ10一端与滑块8铰接，另一端与加压部Ⅱ4铰接。

其中，所述加压部Ⅰ3和加压部Ⅱ4均包括推杆16、连接筒18、弹簧Ⅰ22、顶杆19和堵盖20，所述推杆16上设有预留行程孔17，连接筒18一端与推杆16螺接，另一端与堵盖20螺接，所述顶杆19一端位于连接筒18内，一端穿过堵盖20，弹簧Ⅰ22位于连接筒18内且套在顶杆19上，所述顶杆19能够在连接筒18内移动，弹簧Ⅰ22压缩时顶杆19端部顶在预留行程孔17内壁上，所述顶杆19上设有限位件1901，限位件1901端部能够与堵盖20相接触，所述推杆16能够与连接杆Ⅰ9或者连接杆Ⅱ10铰接。

进一步优化，所述顶杆19端部连接有压块21，压块21端部设有与工件根部相匹配的弧形部。

进一步优化，所述框架1上设有定位销，所述龙门架5上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架1与龙门架5通过螺栓连接。

进一步优化，所述框架1下方设有行走轮14。

进一步优化，所述限位件1901为设置推杆16上的限位凸起。

在使用时，首先将工件安装在模板2上，然后将龙门架5吊装在框架1上，并将龙门架5螺接在框架1上，即可完成加压装置的安装，转动手轮6，使得螺杆7下降压在滑块8上，滑块8下降作用于连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10上，在连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10的作用下，使得推杆16向工件根部R位置移动，并使得压块21压在工件R位置处，继续转动手轮6，螺杆7继续下降，使得滑块8下降，使得在限位件1901的作用下，弹簧Ⅰ22将会被压缩，顶杆19后端逐步向预留行程孔17方向移动，使得顶杆19在弹簧Ⅰ22的作用下一直具有弹力，工件在热成型时，能够对工件的R位置持续施加压力，这样即可有效的保证工件R位置的成型要求，从而保证工件的质量，这样加工出来的工件不需要进行二次加工，减少了二次加工工序，缩短了工件生产周期，从而也提高了经济效益。

成型结束后，转动手轮6，使得螺杆7上升，在弹簧15的作用下，滑块8上升，弹簧Ⅰ22压缩状态解除，压块21离开工件的R位置，然后将龙门架5拆除后移开，即可取出工件。

Claims (6)

1.一种复杂型面件成型专用工装，包括框架和设置在框架上的模板，其特征在于：还包括加压装置，加压装置包括龙门架、加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置，龙门架与框架通过螺栓连接，加压部Ⅰ、加压部Ⅱ和驱动装置均安装在龙门架上，驱动装置能够驱动加压部Ⅰ、加压部Ⅱ向模板底部转角位置方向移动并压在转角处，所述驱动装置包括支撑座、螺杆、手轮、导杆、弹簧、滑块、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ通过侧板与龙门架连接，所述支撑座安装在龙门架上，所述支撑座上设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互配合，所述手轮安装在螺杆上端，所述导杆安装在龙门架上，所述滑块上设有导向孔，导杆与导向孔相互配合，滑块位于螺杆的下方，螺杆下端能够与滑块相接触，所述弹簧一端与龙门架连接，另一端与滑块下部连接，所述连接杆Ⅰ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅰ铰接，所述连接杆Ⅱ一端与滑块铰接，另一端与加压部Ⅱ铰接。

2.根据权利要求1所述的一种复杂型面件成型专用工装，其特征在于：所述加压部Ⅰ和加压部Ⅱ均包括推杆、连接筒、弹簧Ⅰ、顶杆和堵盖，所述推杆上设有预留行程孔，连接筒一端与推杆螺接，另一端与堵盖螺接，所述顶杆一端位于连接筒内，一端穿过堵盖，弹簧Ⅰ位于连接筒内且套在顶杆上，所述顶杆能够在连接筒内移动，弹簧Ⅰ压缩时顶杆端部顶在预留行程孔内壁上，所述顶杆上设有限位件，限位件端部能够与堵盖相接触，所述推杆能够与连接杆Ⅰ或者连接杆Ⅱ铰接。

3.根据权利要求2所述的一种复杂型面件成型专用工装，其特征在于：所述顶杆端部连接有压块，压块端部设有与工件根部相匹配的弧形部。

4.根据权利要求1所述的一种复杂型面件成型专用工装，其特征在于：所述框架上设有定位销，所述龙门架上设有与定位销相匹配的定位孔，所述框架与龙门架通过螺栓连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种复杂型面件成型专用工装，其特征在于：所述框架下方设有行走轮。

6.根据权利要求2所述的一种复杂型面件成型专用工装，其特征在于：所述限位件为设置推杆上的限位凸起。