CN214108725U - 一种法兰件增压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰件增压铸造装置，其包括上模、下模和用于安装所述上模、下模的压台，所述上模和下模内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁和下模仁，其中，所述压台上设有增压台、主导柱和一次导柱，所述下模设置在增压台上，所述上模设置在主导柱上，所述一次导柱上设有一次成型隔模；所述增压台下方设有二次合模弹簧和二次合模导向杆；所述上模上设有进料管，并于进料管上斜分出一预热空气进口。本法兰件增压铸造装置，克服现有二次压铸技术效率低、功耗大的不足之处，其能够在一套模具中完成两次不同压力等级的压铸；并省去一次成型件转移步骤和预热过程。

Description

一种法兰件增压铸造装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种法兰件增压铸造装置。

背景技术

现有二次压铸工艺大多使用两套压力不同压铸模具，具体对金属进行留有余量一次成型的基础上，对一次成型件进行加热后转移，用压力较大的压铸模具进行二次压铸，这种工艺不仅效率低而且功耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有二次压铸技术效率低、功耗大的不足之处，提供一种能够在一套模具中完成两次不同压力等级的压铸，并省去一次成型件转移步骤的法兰件增压铸造装置。

本法兰件增压铸造装置包括上模、下模和用于安装所述上模、下模的压台，所述上模和下模内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁和下模仁，其中，所述压台上设有增压台、主导柱和一次导柱，所述下模设置在增压台上，所述上模设置在主导柱上，所述一次导柱上设有一次成型隔模；所述增压台下方设有二次合模弹簧和二次合模导向杆；所述上模上设有进料管，并于进料管上斜分出一预热空气进口。

为实现上模下行动作，所述压台上设有用于驱动所述上模下行完成一、二次合模的电动气缸。

为实现合模压力可控，所述二次合模弹簧上连接有压力传感器。

为根据合模压力控制气缸行程，所述电动气缸上设有行程控制器，所述行程控制器与所述压力传感器电性连接。

为在一、二次压铸之间，便于撤离一次成型模，所述一次成型隔模一侧设有用于与所述一次导柱安装连接的轴套一次成型隔模另一侧对侧设有转动把手。

为控制一次压铸合模位置，所述一次导柱上设有用于限定一次合模位置的限位套筒。

本实用新型一种法兰件增压铸造装置，克服现有二次压铸技术效率低、功耗大的不足之处，其具体有益效果为：

(1)能够在一套模具中完成两次不同压力等级的压铸；

(2)并省去一次成型件转移步骤和预热过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种法兰件增压铸造装置作进一步说明：

图1是本法兰件增压铸造装置一次合模状态的平面结构示意图；

图2是本法兰件增压铸造装置一次合模状态的平面结构示意图。

图中：

1-上模；11-上模仁、12-进料管；121-预热空气进口；

2-下模；21-下模仁；

3-压台；31-增压台、32-主导柱、33-一次导柱；311-二次合模弹簧、312-二次合模导向杆、313-压力传感器、331-限位套筒；

4-一次成型隔模；41-轴套、42-转动把手；

5-电动气缸；51-行程控制器。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施方式1：如图1、2所示，本法兰件增压铸造装置包括上模1、下模2和用于安装所述上模1、下模2的压台3，所述上模1和下模2内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁11和下模仁21，其中，所述压台3上设有增压台31、主导柱32和一次导柱33，所述下模2设置在增压台31上，所述上模1设置在主导柱32上，所述一次导柱33上设有一次成型隔模4；所述增压台31下方设有二次合模弹簧311和二次合模导向杆312；所述上模1上设有进料管12，并于进料管12上斜分出一预热空气进口121。

实施方式2：所述压台3上设有用于驱动所述上模1下行完成一、二次合模的电动气缸5。用于实现上模下行动作。所述二次合模弹簧311上连接有压力传感器313。所述电动气缸5上设有行程控制器51，所述行程控制器51与所述压力传感器313电性连接。用于根据合模压力控制气缸行程，实现合模压力可控。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式3：所述一次成型隔模4一侧设有用于与所述一次导柱33安装连接的轴套41一次成型隔模4另一侧对侧设有转动把手42。用于在一、二次压铸之间，便于撤离一次成型模。所述一次导柱33上设有用于限定一次合模位置的限位套筒331。用于控制一次压铸合模位置。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

本法兰件增压铸造装置，本实用新型一种法兰件增压铸造装置，克服现有二次压铸技术效率低、功耗大的不足之处，其具体有益效果为：能够在一套模具中完成两次不同压力等级的压铸，并省去一次成型件转移步骤和预热过程。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种法兰件增压铸造装置，其特征是：包括上模(1)、下模(2)和用于安装所述上模(1)、下模(2)的压台(3)，所述上模(1)和下模(2)内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁(11)和下模仁(21)，其中，

所述压台(3)上设有增压台(31)、主导柱(32)和一次导柱(33)，所述下模(2)设置在增压台(31)上，所述上模(1)设置在主导柱(32)上，所述一次导柱(33)上设有一次成型隔模(4)；所述增压台(31)下方设有二次合模弹簧(311)和二次合模导向杆(312)；所述上模(1)上设有进料管(12)，并于进料管(12)上斜分出一预热空气进口(121)。

2.根据权利要求1所述的法兰件增压铸造装置，其特征是：所述压台(3)上设有用于驱动所述上模(1)下行完成一、二次合模的电动气缸(5)。

3.根据权利要求2所述的法兰件增压铸造装置，其特征是：所述二次合模弹簧(311)上连接有压力传感器(313)。

4.根据权利要求3所述的法兰件增压铸造装置，其特征是：所述电动气缸(5)上设有行程控制器(51)，所述行程控制器(51)与所述压力传感器(313)电性连接。

5.根据权利要求4所述的法兰件增压铸造装置，其特征是：所述一次成型隔模(4)一侧设有用于与所述一次导柱(33)安装连接的轴套(41)一次成型隔模(4)另一侧对侧设有转动把手(42)。

6.根据权利要求5所述的法兰件增压铸造装置，其特征是：所述一次导柱(33)上设有用于限定一次合模位置的限位套筒(331)。

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