CN209681718U - 一种高精度高精密模具加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度高精密模具加工用固定装置，涉及模具加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面放置有模具本体，所述工作的内顶壁固定连接有两个相对称的压力筒，两个压力筒的内部均设有橡胶塞，两个橡胶塞相互远离的一侧面均固定连接有推杆，两个推杆相互远离的一端分别贯穿两个压力筒并延伸至压力筒的外部，两个推杆相互远离的一端均固定连接有固定环，每个固定环的上表面均固定连接有滑杆，两个滑杆的上表面均固定连接有活动板。该高精度高精密模具加工用固定装置，整体能够实现对模具本体的固定，避免精加工的过程中模具会因外力而振动，影响修复效果和毛边去除效果。

Description

一种高精度高精密模具加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高精度高精密模具加工用固定装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

在对精密模具的加工过程中，需要对其进行细加工，去除模具外表面的毛边和修复缺陷位，现有的方式多为将模具放在桌面直接进行修复，这种方式在精加工的过程中模具会因外力而振动，影响修复效果和毛边去除效果，为此，我们提供了一种高精度高精密模具加工用固定装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度高精密模具加工用固定装置，具备对模具进行精加工时能够有效的对模具进行固定，避免模具因外力发生晃动的优点，解决了模具在精加工的过程中模具会因外力而振动的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高精度高精密模具加工用固定装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面放置有模具本体，所述工作的内顶壁固定连接有两个相对称的压力筒，两个压力筒的内部均设有橡胶塞，两个橡胶塞相互远离的一侧面均固定连接有推杆，两个推杆相互远离的一端分别贯穿两个压力筒并延伸至压力筒的外部，两个推杆相互远离的一端均固定连接有固定环，每个固定环的上表面均固定连接有滑杆，两个滑杆的上表面均固定连接有活动板。

两个所述压力筒通过通管相连通，工作台的内底壁固定连接有压力箱，压力箱的上表面与通管相连通，压力箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的底面开设有通孔，隔板的底面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有密封塞，压力箱的外表面开设有两个相对称的通气孔。

进一步的，两个所述活动板相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的固定柱，两组固定柱之间设有夹持板，两组固定柱相互靠近的一端分别与两个夹持板相互远离的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的提高整体设备的夹持效果，提高实用性。

进一步的，每个所述压力筒的底面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底面均与压力箱的外表面固定连接，两个所述支撑杆相互远离的一侧面均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端均与工作台的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的保持两个压力筒在工作过程中的稳定性，避免压力筒发生晃动，影响整体使用。

进一步的，所述工作台的内底壁开设有两个相对称的滑槽，每个所述固定环的底面均固定连接有滑块，两个所述滑块分别卡接在两个滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，能够有效的保持固定环在带动滑杆活动过程中的稳固性，避免活动板晃动，影响夹持效果。

进一步的，所述工作台的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于工作台底面的大小。

通过采用上述技术方案，能够有效的提高固定装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致固定装置倾倒，导致固定装置的损坏。

进一步的，所述工作台的上表面开设有两个相对称的通槽，两个滑杆的顶端分别贯穿两个通槽并延伸至工作台的外部。

通过采用上述技术方案，能够有效的降低滑杆在活动过程中的摩擦力，避免滑杆长时间使用发生磨损。

与现有技术相比，该高精度高精密模具加工用固定装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过压力箱、电动推杆、密封塞、通管、压力筒、橡胶塞、推杆、固定环、滑杆、活动板、固定柱和夹持板之间的配合设置，电动推杆工作，带动密封塞向下移动，使两个压力筒内部的空气通过通管进入压力箱的内部，利用负压使两个橡胶塞带动两个推杆相互靠近，推杆通过固定环带动滑杆移动，滑杆带动活动板相互靠近，活动板推动两个夹持板对模具本体进行夹持，收缩带动密封塞移动，压缩压力箱内部的空气，将空气通过通管注入两个压力筒的内部，利用空气推动两个橡胶塞相互远离，橡胶塞带动两个推杆推动两个滑杆移动，滑杆带动两个活动板相互远离，使得夹持板解除对模具本体的夹持，使其整体能够实现对模具本体的固定，避免精加工的过程中模具会因外力而振动，影响修复效果和毛边去除效果。

2、本实用新型通过固定柱和夹持板的设置，能够有效的提高整体设备的夹持效果，提高实用性，支撑杆和支撑柱的设置，能够有效的保持两个压力筒在工作过程中的稳定性，避免压力筒发生晃动，影响整体使用，通过滑槽和滑块的设置，能够有效的保持固定环在带动滑杆活动过程中的稳固性，避免活动板晃动，影响夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1-工作台，2-固定座，3-通槽，4-滑杆，5-固定柱，6-夹持板，7-模具本体，8-活动板，9-垫板，10-固定环，11-通管，12-压力筒，13-支撑杆，14-支撑柱，15-推杆，16-滑块，17-隔板，18-压力箱，19-通孔，20-电动推杆，21-密封塞，22-通气孔，23-橡胶塞，24-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度高精密模具加工用固定装置，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有固定座2，固定座2上表面的大小大于工作台1底面的大小，能够有效的提高固定装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致固定装置倾倒，导致固定装置的损坏，工作台1的上表面固定连接有垫板9，垫板9的上表面放置有模具本体7，工作1的内顶壁固定连接有两个相对称的压力筒12，两个压力筒12的内部均设有橡胶塞23，两个橡胶塞23相互远离的一侧面均固定连接有推杆15，两个推杆15相互远离的一端分别贯穿两个压力筒12并延伸至压力筒12的外部，两个推杆15相互远离的一端均固定连接有固定环10，工作台1的内底壁开设有两个相对称的滑槽24，每个固定环10的底面均固定连接有滑块16，两个滑块16分别卡接在两个滑槽24的内部，能够有效的保持固定环10在带动滑杆4活动过程中的稳固性，避免活动板8晃动，影响夹持效果，每个固定环10的上表面均固定连接有滑杆4，工作台1的上表面开设有两个相对称的通槽3，两个滑杆4的顶端分别贯穿两个通槽3并延伸至工作台1的外部，能够有效的降低滑杆4在活动过程中的摩擦力，避免滑杆4长时间使用发生磨损，两个滑杆4的上表面均固定连接有活动板8，两个活动板8相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的固定柱5，两组固定柱5之间设有夹持板6，两组固定柱5相互靠近的一端分别与两个夹持板6相互远离的一侧面固定连接，能够有效的提高整体设备的夹持效果，提高实用性。

两个压力筒12通过通管11相连通，工作台1的内底壁固定连接有压力箱18，压力箱18的上表面与通管11相连通，压力箱18的内部固定连接有隔板17，隔板17的底面开设有通孔19，隔板17的底面固定连接有电动推杆20，电动推杆20型号为DYTZ-C450-/110,电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是在结构方面的一种延伸，电动推杆20的伸缩端固定连接有密封塞21，压力箱18的外表面开设有两个相对称的通气孔22，每个压力筒12的底面均固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13的底面均与压力箱18的外表面固定连接，两个支撑杆13相互远离的一侧面均固定连接有支撑柱14，每个支撑柱14的底端均与工作台1的内底壁固定连接，能够有效的保持两个压力筒12在工作过程中的稳定性，避免压力筒12发生晃动，影响整体使用。

使用时，首先将电动推杆20与市政电源相连通，电动推杆20工作，带动密封塞21向下移动，使两个压力筒12内部的空气通过通管11进入压力箱18的内部，利用负压使两个橡胶塞23带动两个推杆15相互靠近，推杆15通过固定环10带动滑杆4移动，滑杆4带动活动板8相互靠近，活动板8推动两个夹持板6对模具本体7进行夹持，收缩带动密封塞21移动，压缩压力箱18内部的空气，将空气通过通管11注入两个压力筒12的内部，利用空气推动两个橡胶塞23相互远离，橡胶塞23带动两个推杆15推动两个滑杆4移动，滑杆4带动两个活动板8相互远离，使得夹持板6解除对模具本体7的夹持，使其整体能够实现对模具本体7的固定，避免精加工的过程中模具会因外力而振动，影响修复效果和毛边去除效果。

Claims (6)

1.一种高精度高精密模具加工用固定装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定连接有垫板（9），所述垫板（9）的上表面放置有模具本体（7），其特征在于：所述工作台（1）的内顶壁固定连接有两个相对称的压力筒（12），两个压力筒（12）的内部均设有橡胶塞（23），两个橡胶塞（23）相互远离的一侧面均固定连接有推杆（15），两个推杆（15）相互远离的一端分别贯穿两个压力筒（12）并延伸至压力筒（12）的外部，两个推杆（15）相互远离的一端均固定连接有固定环（10），每个固定环（10）的上表面均固定连接有滑杆（4），两个滑杆（4）的上表面均固定连接有活动板（8）；两个所述压力筒（12）通过通管（11）相连通，工作台（1）的内底壁固定连接有压力箱（18），压力箱（18）上表面与通管（11）相连通，压力箱（18）的内部固定连接有隔板（17），所述隔板（17）的底面开设有通孔（19），隔板（17）的底面固定连接有电动推杆（20），电动推杆（20）的伸缩端固定连接有密封塞（21），压力箱（18）的外表面开设有两个相对称的通气孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高精密模具加工用固定装置，其特征在于：两个所述活动板（8）相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的固定柱（5），两组固定柱（5）之间设有夹持板（6），两组固定柱（5）相互靠近的一端分别与两个夹持板（6）相互远离的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高精密模具加工用固定装置，其特征在于：每个所述压力筒（12）的底面均固定连接有支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）的底面均与压力箱（18）的外表面固定连接，两个所述支撑杆（13）相互远离的一侧面均固定连接有支撑柱（14），每个所述支撑柱（14）的底端均与工作台（1）的内底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度高精密模具加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的内底壁开设有两个相对称的滑槽（24），每个所述固定环（10）的底面均固定连接有滑块（16），两个所述滑块（16）分别卡接在两个滑槽（24）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度高精密模具加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的底面固定连接有固定座（2），所述固定座（2）上表面的大小大于工作台（1）底面的大小。

6.根据权利要求1所述的一种高精度高精密模具加工用固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有两个相对称的通槽（3），两个滑杆（4）的顶端分别贯穿两个通槽（3）并延伸至工作台（1）的外部。