CN209666217U - 密封条挤出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封条挤出系统，具体而言，涉及一种密封条挤出系统；所述密封条挤出系统，包括：进料装置、挤出装置以及由控制装置控制的加热装置；所述控制装置控制进料装置将原料输送至加热装置的输入端；所述加热装置对原料加热后送入挤出装置挤压成密封条;通过加热装置加工原料，以便于挤出装置挤出密封条，从而实现密封条的全自动生产。

Description

密封条挤出系统

技术领域

本实用新型涉及密封条生产装置，具体而言，涉及一种密封条挤出系统。

背景技术

密封条生产时，需要将橡胶融化后采用模压的、注塑或者发泡的方式生产密封条，就目前的现有技术而言采用模压挤出的方式是适宜批量生产的技术方式；但是采用模压挤出时要将原料加热至合适的温度才能加工，但是不同地区的温度各异，不同用途的密封条的材料融化所需的温度不一样，以对密封条生产提出了更新的需求，所以需要设计一种密封条挤出系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封条挤出系统，以实现密封条的全自动生产。

本实用新型提供了一种密封条挤出系统，包括：进料装置、挤出装置以及由控制装置控制的加热装置；所述控制装置控制进料装置将原料输送至加热装置的输入端；所述加热装置对原料加热后送入挤出装置挤压成密封条。

进一步，所述进料装置包括由送料电机驱动的送料装置；所述送料装置包括安装在送料架上的若干送料滚筒以及料斗；所述送料电机驱动送料滚筒转动，以将原料输送至料斗的送料口；所述料斗的出料口连接加热装置，以将原料送至加热装置加热。

进一步，所述加热装置包括依次连接的蜗杆装置、至少一个加热组件，以及辅助组件；所述蜗杆装置的输出端连接加热组件的输入端，通过蜗杆装置将原料沿蜗杆径向推动至加热组件加热；所述辅助组件安装在加热组件上，当每次生产结束后打开辅助组件清理加热组件料筒内壁上的原料。

进一步，所述蜗杆装置包括与蜗杆变速箱连接的蜗杆以及蜗杆电机；所述蜗杆电机通过传动带与蜗杆变速箱连接，以驱动蜗杆变速箱转动，从而带动蜗杆转动；通过调节蜗杆变速箱的转速，以生产不同规格的密封条。

进一步，所述加热组件包括设置在料筒外壁的加热器件以及设置在加热器件外壁的冷却器件；所述加热器件适于将料筒加热到设定值，以实现对原料的加热；所述冷却器件适于冷却加热器件，以保证加热组件在正常工作温度工作。

进一步，所述辅助组件连接真空组件，在生产开始时候将加热组件内部抽成真空；所述辅助组件通过气管连接真空气泵。

进一步，所述挤出装置包括由锁紧组件固定的挤出模具。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过加热装置加工原料，以便于挤出装置挤出密封条，从而实现密封条的全自动生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的密封条挤出系统结构示图；

图2示出了本实用新型所涉及的密封条挤出系统中料斗结构示图。

图中：

1为进料装置，101为送料电机，102为送料装置，1021为送料架，1022为送料滚筒，1023为料斗；

2为蜗杆装置，201为蜗杆变速箱，202为蜗杆，203为蜗杆电机；

3为加热组件，301为料筒，302为加热器件，303为冷却器件；

4为辅助组件，5为真空组件，501为气管，502为真空气泵；

6为挤出组件，601为锁紧装置，602为挤出模具；

7为控制装置；

8为密封条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的密封条挤出系统结构示图。

如图1所示，本实施例提供了一种密封条挤出系统，包括：进料装置1、挤出装置以及由控制装置7控制的加热装置；所述控制装置7控制进料装置1将原料输送至加热装置的输入端；所述加热装置对原料加热后送入挤出装置挤压成密封条8；通过加热原料然后挤出成密封条8，实现了密封条8的生产。

图2是本实用新型所涉及的密封条挤出系统中料斗结构示图。

如图2所示，在本实施例中，所述进料装置1包括由送料电机101驱动的送料装置102；所述送料装置102包括安装在送料架上1021的若干送料滚筒1022 以及料斗1023；所述送料电机101驱动送料滚筒1022转动，以将原料输送至料斗1023的送料口；所述料斗1023的出料口连接加热装置，以将原料送至加热装置加热；通过进料装置1能够实现自动进料，提高生产效率。

在本实施例中，所述加热装置包括依次连接的蜗杆装置2、至少一个加热组件3，以及辅助组件4；所述蜗杆装置2的输出端连接加热组件3的输入端，通过蜗杆装置2将原料沿蜗杆202径向推动至加热组件3加热；所述辅助组件4 安装在加热组件3上，当每次生产结束后打开辅助组件4清理加热组件3料筒 301内壁上的原料。

可选的，在本实施例中，所述加热组件适于采用六个加热组件依次相连；第一加热组件适于将温度加热至45度，第二加热组件适于将温度加热至55度，第三加热组件适于将温度加热至65度，第四加热组件适于将温度加热至75度，第五加热组件适于将温度加热至75度，第六加热组件适于将温度加热至80度，通过阶梯加热使原料充分得到加热。

在本实施例中，所述蜗杆装置2包括与蜗杆变速箱201连接的蜗杆202以及蜗杆电机203；所述蜗杆电机203通过传动带与蜗杆变速箱201连接，以驱动蜗杆变速箱201转动，从而带动蜗杆202转动；通过调节蜗杆变速箱201的转速，以生产不同密封条8。

在本实施例中，所述加热组件3包括设置在料筒301外壁的加热器件302 以及设置在加热器件302外壁的冷却器件303；所述加热器件302适于将料筒 301加热到设定值，以实现对原料的加热；所述冷却器件303适于冷却加热器件 302，以保证加热组件3在正常工作温度工作；所述加热器件302连接加热控制器，以控制加热器件302的加热温度；通过冷却器件303冷却加热器件302使加热器件302工作在正常温度范围。

在本实施例中，所述辅助组件4连接真空组件5，在生产开始时候将加热组件3内部抽成真空；所述辅助组件4通过气管501连接真空气泵502，以抽取加热组件3内部的空气；真空气泵502通过辅助组件4抽真空，以保证加热组件3 内部在生产时是真空状态。

在本实施例中，所述挤出装置包括由锁紧组件固定的挤出模具602；通过挤出装置挤出密封条8；通过更换挤出模具602生产不同形状的密封条8。

综上所述，本实用新型实施例通过进料装置1实现自动进料，通过加热装置实现对原料的加热，进而通过挤出装置将原料挤成密封条8；从而实现密封条 8的全自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封条挤出系统，其特征在于，包括：

进料装置、挤出装置以及由控制装置控制的加热装置；

所述控制装置控制进料装置将原料输送至加热装置的输入端；

所述加热装置对原料加热后送入挤出装置挤压成密封条；

所述进料装置包括由送料电机驱动的送料装置；

所述送料装置包括安装在送料架上的若干送料滚筒以及料斗；

所述送料电机驱动送料滚筒转动，以将原料输送至料斗的送料口；

所述料斗的出料口连接加热装置，以将原料送至加热装置加热；

所述加热装置包括依次连接的蜗杆装置、至少一个加热组件，以及辅助组件；

所述蜗杆装置的输出端连接加热组件的输入端，通过蜗杆装置将原料沿蜗杆径向推动至加热组件加热；

所述辅助组件安装在加热组件上，当每次生产结束后打开辅助组件清理加热组件料筒内壁上的原料；

所述挤出装置包括由锁紧组件固定的挤出模具。

2.根据权利要求1所述密封条挤出系统，其特征在于，

所述蜗杆装置包括与蜗杆变速箱连接的蜗杆以及蜗杆电机；

所述蜗杆电机通过传动带与蜗杆变速箱连接，以驱动蜗杆变速箱转动，从而带动蜗杆转动；

通过调节蜗杆变速箱的转速，以生产不同规格的密封条。

3.根据权利要求1所述密封条挤出系统，其特征在于，

所述加热组件包括设置在料筒外壁的加热器件以及设置在加热器件外壁的冷却器件；

所述加热器件适于将料筒加热到设定值，以实现对原料的加热；

所述冷却器件适于冷却加热器件，以保证加热组件在正常工作温度工作。

4.根据权利要求1所述密封条挤出系统，其特征在于，

所述辅助组件连接真空组件，在生产开始时候将加热组件内部抽成真空；

所述辅助组件通过气管连接真空气泵，以抽取加热组件内部的空气。