CN209666204U - 一种自动喂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动喂料挤出机，在生产时只需要将一定量的硅胶放入放料装置内，硅胶通过出胶口进入两根辊轴之间的缝隙，通过第一驱动装置驱动两根辊轴相对旋转，使得硅胶缠绕在转速较慢辊轴的外侧壁，所述第二驱动装置并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动实现自动切胶；切落的硅胶落入挤出机主体内的加热料道，通过第三驱动装置驱动外螺杆旋转，实现对硅胶的挤出；整个操作过程中操作人员只需要在放料装置内的胶料用完再补充胶料既可，不需要无时无刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮将硅胶切割成固定宽度的长条状硅胶，使得喂料硅胶方便且喂料更加均匀。

Description

一种自动喂料挤出机

技术领域

本实用新型涉及喂料装置领域，尤指一种自动喂料挤出机。

背景技术

传统的硅胶挤出机，喂料方式是直接通过人工把条状的硅胶连接成条状或盘成几圈的方式直接放置到挤出机的入料口，然后让挤出机自动把硅胶带入入料口内进行处理；这种喂料方式需要人工无时无刻对硅胶进行，稍有不慎加料不及时，容易出现缺胶的问题，导致产品尺寸不准的情况。而且由于硅胶都是通过人工喂料，其喂料生产效率慢，生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动喂料挤出机，实现自动切胶；操作人员只需要在放料装置内的胶料用完再补充胶料既可，不需要无时无刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮将硅胶切割成固定宽度的长条状硅胶，使得喂料硅胶方便且喂料更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动喂料挤出机，包括挤出机本体、设置在挤出机本体上方且与挤出机本体连通的喂料机，所述喂料机包括PLC控制装置、放料装置、绕胶装置、切胶装置，其中所述绕胶装置包括一对平行设置的辊轴、与PLC控制装置电性连接的第一驱动装置，其中所述第一驱动装置分别驱动两根辊轴相对旋转，且两根辊轴的转速不同；其中所述放料装置位于在两根辊轴的上方，且所述放料装置底部设有与两根辊轴之间缝隙对齐的出胶口；其中所述切胶装置包括切胶轮、与PLC控制装置电性连接的第二驱动装置，所述切胶轮设置在转速较慢的一根辊轴的下方，且所述切胶轮的表面与辊轴的外侧壁紧贴，其中所述第二驱动装置与切胶轮驱动连接，并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动；其中所述挤出机本体包括带有出料口的挤出机筒、设置在所述的挤出机筒的前端部且与所述的出料口相连的挤出模具、同轴套设在所述的挤出机筒内部的外螺杆、设置在所述的挤出机筒的后端部且用于驱动所述的外螺杆转动的第三驱动装置，且所述第三驱动装置与 PLC控制装置电性连接；所述挤出机筒的内表面与所述的外螺杆的外表面之间形成加热料道，所述的挤出机筒上设置有与所述的加热料道相连通的入料口，且所述入料口位于切胶装置的下方。

进一步，所述的外螺杆包括位于所述的挤出机筒内部前侧的螺杆部、位于所述的挤出机筒内部后侧的柄部，所述的挤出机筒的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套，所述的柄部至少有部分位于所述的螺杆衬套内且与所述的螺杆衬套间隙配合，所述的柄部与所述的螺杆衬套同心设置，所述的螺杆衬套的内壁面上沿着周向设置有多个螺旋凹槽，多个所述的螺旋凹槽的走向与所述的外螺杆的转动方向一致。

进一步，多个所述的螺旋凹槽均匀排列在螺杆衬套的内壁面。

进一步，所述的柄部与所述的挤出机筒的内壁之间设置有用于排除水汽的间隙。

进一步，所述切胶装置下方的设有沿辊轴长度方向放置且相互对齐的一对第一光电传感器，且所述第一光电传感器与PLC控制装置电性连接。

进一步，所述挤出机筒的表面设有位于入料口两侧的一对与PLC控制装置电性连接的第二光电传感器，所述一对第二光电传感器沿辊轴长度方向放置且相互对齐。

进一步，所述放料装置的出胶口处设有缺胶光电感应器，且所述缺胶光电感应器与PLC控制装置电性连接。

进一步，放料装置的内设有沿辊轴长度方向放置且相互对齐的两个挡胶板，其中所述两挡胶板分别通过螺杆与放料装置的两内壁连接。

进一步，两根辊轴的同一端分别套设有半径不同的齿轮，且两根辊轴上的齿轮相互啮合；其中所述第一驱动装置包括与PLC控制装置电性连接伺服电机、与PLC控制装置电性连接减速机，其中所述伺服电机的输出轴与减速机连接，且所述减速机的输出轴通过联轴器与任意一根辊轴连接。

进一步，所述第二驱动装置包括与PLC控制装置电性连接的排位传动电机、与辊轴相互平行的丝杆、滑动套设在丝杆上的滑动螺母、与滑动螺母固定连接的滚轮支架、与丝杆相互平行的滚轮导杆，其中所述滚轮支架设有对应切胶轮的卡设缺口，其中所述切胶轮设置在卡设缺口内，其中所述滚轮导杆依次穿过卡设缺口以及位于卡设缺口内的切胶轮，所述排位传动电机的输出轴与丝杆连接并驱动丝杆旋转，所述滚轮支架带动切胶轮沿丝杆方向移动。

本实用新型的有益效果在于：通过设置了PLC控制装置、放料装置、绕胶装置、切胶装置，在生产时只需要将一定量的硅胶放入放料装置内，硅胶通过出胶口进入两根辊轴之间的缝隙，通过第一驱动装置驱动两根辊轴相对旋转，使得硅胶缠绕在转速较慢的辊轴的外侧壁，然后通过切胶轮与辊轴的外侧壁紧贴，所述第二驱动装置并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动，实现自动切胶；切落的硅胶落入挤出机主体内的加热料道，在通过第三驱动装置驱动外螺杆旋转，实现对硅胶的挤出；整个操作过程中操作人员只需要在放料装置内的胶料用完再补充胶料既可，不需要无时无刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮将硅胶切割成固定宽度的长条状硅胶，使得喂料硅胶方便且喂料更加均匀。

附图说明

图1是本具体实施例中整体装置的正视图。

图2是本具体实施例中整体装置的侧视图。

图3是本具体实施例中绕胶装置的结构示意图。

图4是本具体实施例中绕胶装置与放料装置的位置关系示意图。

图5是本具体实施例中切胶装置结构示意图。

图6是本具体实施例中切胶轮的结构示意图。

图7是本具体实施例中挤出机本体的结构示意图。

图8是图7中A处放大的结构示意图。

附图标号说明：1.PLC控制装置；2.放料装置；21.挡胶板；22.缺胶光电感应器；3.绕胶装置；31.辊轴；32.伺服电机；33.减速机；34.联轴器；35.齿轮； 4.切胶装置；41.切胶轮；411.切割刃；42.排位传动电机；43.丝杆；44.滑动螺母；45.滚轮支架；451.卡设缺口；46.滚轮导杆；47.第一光电传感器；5.挤出机本体；51.挤出机筒；511.入料口；512.加热料道；5121.出料口；52.外螺杆；521、螺杆部；522、柄部；53.螺杆衬套；531.螺旋凹槽；54.第二光电传感器；6.硅胶；7.挤出模具。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-8所示，本实用新型关于一种自动喂料挤出机，一种自动喂料挤出机，包括挤出机本体5、设置在挤出机本体5上方且与挤出机本体5连通的喂料机，所述喂料机包括PLC控制装置1、放料装置2、绕胶装置3、切胶装置 4，其中所述绕胶装置3包括一对平行设置的辊轴31、与PLC控制装置1电性连接的第一驱动装置，其中所述第一驱动装置分别驱动两根辊轴31相对旋转，且两根辊轴31的转速不同；其中所述放料装置位于在两根辊轴31的上方，且所述放料装置2底部设有与两根辊轴31之间缝隙对齐的出胶口；其中所述切胶装置4包括切胶轮41、与PLC控制装置1电性连接的第二驱动装置，所述切胶轮 41设置在转速较慢的一根辊轴31的下方，且所述切胶轮41的表面与辊轴31的外侧壁紧贴，其中所述第二驱动装置与切胶轮41驱动连接，并驱动切胶轮41 沿平行于辊轴31的长度方向移动；其中所述挤出机本体5包括带有出料口5121 的挤出机筒51、设置在所述的挤出机筒51的前端部且与所述的出料口5121相连的挤出模具7、同轴套设在所述的挤出机筒51内部的外螺杆52、设置在所述的挤出机筒51的后端部且用于驱动所述的外螺杆52转动的第三驱动装置，且所述第三驱动装置与PLC控制装置电性连接；所述挤出机筒51的内表面与所述的外螺杆52的外表面之间形成加热料道512，所述的挤出机筒51上设置有与所述的加热料道512相连通的入料口511，且所述入料口511位于切胶装置的下方。

通过设置了PLC控制装置1、放料装置2、绕胶装置3、切胶装置4，在生产时只需要将一定量的硅胶6放入放料装置2内，硅胶6通过出胶口进入两根辊轴31之间的缝隙，通过第一驱动装置驱动两根辊轴31相对旋转，使得硅胶6 缠绕在转速较慢的辊轴31的外侧壁，然后通过切胶轮41与辊轴31的外侧壁紧贴，所述第二驱动装置并驱动切胶轮41沿平行于辊轴31的长度方向移动，实现自动切胶；切落的硅胶6落入挤出机主体5内的加热料道512，在通过第三驱动装置驱动外螺杆521旋转，实现对硅胶6的挤出；操作人员只需要在放料装置2内的胶料用完再补充胶料既可，不需要无时无刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮41与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮41将硅胶6切割成固定宽度的长条状硅胶6，使得喂料方便且喂料更加均匀，同时配合挤出机。

请参阅图7-8所示，进一步，所述的外螺杆52包括位于所述的挤出机筒51 内部前侧的螺杆部521、位于所述的挤出机筒51内部后侧的柄部522，所述的挤出机筒51的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套53，所述的柄部522至少有部分位于所述的螺杆衬套53内且与所述的螺杆衬套53间隙配合，所述的柄部522 与所述的螺杆衬套53同心设置，所述的螺杆衬套53的内壁面上沿着周向设置有多个螺旋凹槽531，多个所述的螺旋凹槽531的走向与所述的外螺杆52的转动方向一致。

请参阅图7-8所示，外螺杆52在驱动装置的带动下高速转动，并将挤出料道12内的硅胶向着出料口5121处挤出，最后从出料口5121挤出至挤出模具7。外螺杆52包括位于挤出机筒51内部前侧的螺杆部521、位于挤出机筒51内部后侧的柄部522，为了尽可能的避免外螺杆52的柄部522与挤出机筒51的内壁之间产生磨损，因此在挤出机筒51的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套53，并在该螺杆衬套53的内壁周向设置多个螺旋凹槽531，多个螺旋凹槽531的走向与外螺杆52的转动方向一致。柄部522有部分位于螺杆衬套53内且与螺杆衬套53间隙配合，柄部522与螺杆衬套53同心设置，这样一来，挤出料道12内的硅胶就不会向柄部522移动，避免了少量的硅胶流入外螺杆52与挤出机筒51 的内壁，进而产生更大的摩擦。

请参阅图7-8所示，进一步，多个所述的螺旋凹槽531均匀排列在螺杆衬套的内壁面。所述的柄部与所述的挤出机筒51的内壁之间设置有用于排除水汽的间隙，并且这些螺旋凹槽531的走向均与外螺杆52的转动方向一致。外螺杆 52的柄部522与挤出挤出机筒51的内壁之间还留有间隙，使得挤出机筒51内的水汽等可以从该间隙中排出。

请参阅图1-2所示，进一步，所述切胶装置4下方的设有沿辊轴31长度方向放置且相互对齐的一对第一光电传感器47，且所述第一光电传感器47与PLC 控制装置1电性连接。由于在本具体实施例中硅胶6自动喂料机是配合挤出机本体5一起使用，一般切割出来的条状硅胶6是引导至挤出机本体5的入料口 511进行下一步的处理；

请参阅图1-2所示，在正常的工作情况下，挤出机本体5对于胶料为需求状态，会将条状硅胶6拉直(此时的条状硅胶6并不会遮挡住相互对齐的第一光电传感器47)；当下料过多，超过挤出机本体5对于胶料的需求时，会缺少对条状硅胶6的拉力，故条状硅胶6会呈S型的方式弯曲层叠起来，故此时的条状硅胶6遮挡住相互对齐的第一光电传感器47，故第一光电传感器47则发送对应的电信号至PLC控制装置1，PLC控制装置1根据该电信号发送对应的控制指令到第一驱动装置，从而控制两根辊轴31的转速降低或直接停止转动，当条状硅胶6重新拉直后，条状硅胶6不再遮挡住相互对齐的第一光电传感器47，故则发送对应的电信号至PLC控制装置1，PLC控制装置1根据对于的电信号发送控制指令到第一驱动装置，从而控制两根辊轴31恢复原来的转速；

通过设置第一光电传感器47，可有效避免由于喂料速度过快而导致的挤出机本体5的入料口511堵塞的情况出料，进一步保证了喂料的均匀以及精确度。

请参阅图7-8所示，进一步，所述挤出机筒51的表面设有位于入料口511 两侧的一对与PLC控制装置电性连接的第二光电传感器54，所述一对第二光电传感器54沿辊轴长度方向放置且相互对齐。其中一对第二光电传感器54的作用类似与上述的第一光电传感器47的作用，通过在入料口511设置一对第二光电传感器54，当硅胶入料过多，导致硅胶溢出入料口511，即触发第二光电传感器54，故第二光电传感器54则发送对应的电信号至PLC控制装置1，PLC控制装置1根据该电信号发送对应的控制指令到第一驱动装置，从而控制两根辊轴31的转速降低或直接停止转动，进一步保证了喂料的均匀以及精确度。

请参阅图1-2所示，进一步，所述放料装置2的出胶口处设有缺胶光电感应器22，且所述缺胶光电感应器22与PLC控制装置1电性连接。同样地在放料装置2的出胶口处设有缺胶光电感应器22，当缺胶光电感应器22检测不到胶料的存在，则发送对应的电信号至PLC控制装置1，PLC控制装置1根据该电信号发送对应的控制指令到第一驱动装置，从而控制两根辊轴31的转速降低或直接停止转动，放置发生断料的现象出现。

请参阅图1-4所示，进一步，放料装置2的内设有沿辊轴31长度方向放置且相互对齐的两个挡胶板21，其中所述两挡胶板21分别通过螺杆与放料装置2 的两内壁连接。其中所述条状硅胶6的宽度可以根据两个挡胶板21之间的距离来决定；其中用户在工作生产前可以扭松两边的螺杆，再根据实际的生产需要 (条状硅胶6的宽度)调节两个挡胶板21的距离，确定好两个挡胶板21之间的距离后，再扭紧螺杆实现固定。

进一步，所述挡胶板21的表面涂覆有铁氟龙涂层。铁氟龙涂层具有优秀的防粘特性，故可有效避免硅胶6料粘合在挡胶板21的情况出现，而且防粘特性也大大减少了挡胶板21与硅胶6料的摩擦，提高挡胶板21的寿命。

请参阅图3-4所示，进一步，两根辊轴31的同一端分别套设有半径不同的齿轮35，且两根辊轴31上的齿轮35相互啮合；其中所述第一驱动装置包括与PLC控制装置1电性连接的伺服电机32、与PLC控制装置1电性连接减速机 33，其中所述伺服电机32的输出轴与减速机33连接，且所述减速机33的输出轴通过联轴器34与任意一根辊轴31连接。在本具体实施例中，具体列举了第一驱动装置是如何实现两根辊轴31之间的相对转动，两根辊轴31之间的转速不相同；但需要注意的是，以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，还可以采用其他的方式实现两根辊轴31之间的相对转动，两根辊轴 31之间的转速不相同；比如第一驱动装置可以包括两个与PLC控制装置1电性连接的伺服电机32，且每个伺服电机32单独驱动一根辊轴31；通过PLC控制伺服电机32，使得两根辊轴31之间的相对转动，两根辊轴31之间的转速不相同。

请参阅图5-6所示，进一步，所述第二驱动装置包括与PLC控制装置1电性连接的排位传动电机42、与辊轴31相互平行的丝杆43、滑动套设在丝杆43 上的滑动螺母44，其中所述切胶轮41与滑动螺母44固定连接，所述排位传动电机42的输出轴与丝杆43连接并驱动丝杆43旋转，所述滑动螺母44带动切胶轮41沿丝杆43方向移动。在本具体实施例中，具体列举了切胶轮41如何实现切胶，但需要注意的是，以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，还可以采用其他的方式实现相同的技术效果，比如第二驱动装置可以为与PLC控制装置1电性连接的推动气缸，推动气缸的活塞杆与切胶轮41固定连接，并驱动切胶轮41沿辊轴31长度方向移动。

请参阅图5-6所示，进一步，所述第二驱动装置还包括与滑动螺母44固定连接的滚轮支架45、与丝杆43相互平行的滚轮导杆46，其中所述滚轮支架 45设有对应切胶轮41的卡设缺口451，其中所述切胶轮41设置在卡设缺口451 内，其中所述滚轮导杆46依次穿过卡设缺口451以及位于卡设缺口451内的切胶轮41，所述滚轮支架45带动切胶轮41沿滚轮导杆46方向移动。在本具体实施例中，进一步设置了滚轮支架45、与丝杆43相互平行的滚轮导杆46，使得切胶轮41在作切胶动作的同时可沿着滚轮导杆46方向移动，可进一步保证切胶轮41不会发生偏移丝杆43的情况，确保切胶工作的顺利进行。

请参阅图6所示，进一步，所述切胶轮41为“工”字型结构，且所述切胶轮41的两侧分别设有用于切割硅胶6的切割刃411。切胶轮41两侧的切割刃 411与辊轴31外侧壁的硅胶6接触，同时辊轴31带动硅胶6旋转，则实现对硅胶6的切割；切割下来的硅胶6会落入两个切割刃411之间，再落入挤出机本体5入料口511。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动喂料挤出机，其特征在于：包括挤出机本体、设置在挤出机本体上方且与挤出机本体连通的喂料机，所述喂料机包括PLC控制装置、放料装置、绕胶装置、切胶装置，其中所述绕胶装置包括一对平行设置的辊轴、与PLC控制装置电性连接的第一驱动装置，其中所述第一驱动装置分别驱动两根辊轴相对旋转，且两根辊轴的转速不同；其中所述放料装置位于在两根辊轴的上方，且所述放料装置底部设有与两根辊轴之间缝隙对齐的出胶口；其中所述切胶装置包括切胶轮、与PLC控制装置电性连接的第二驱动装置，所述切胶轮设置在转速较慢的一根辊轴的下方，且所述切胶轮的表面与辊轴的外侧壁紧贴，其中所述第二驱动装置与切胶轮驱动连接，并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动；其中所述挤出机本体包括带有出料口的挤出机筒、设置在所述的挤出机筒的前端部且与所述的出料口相连的挤出模具、同轴套设在所述的挤出机筒内部的外螺杆、设置在所述的挤出机筒的后端部且用于驱动所述的外螺杆转动的第三驱动装置，且所述第三驱动装置与PLC控制装置电性连接；所述挤出机筒的内表面与所述的外螺杆的外表面之间形成加热料道，所述的挤出机筒上设置有与所述的加热料道相连通的入料口，且所述入料口位于切胶装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述的外螺杆包括位于所述的挤出机筒内部前侧的螺杆部、位于所述的挤出机筒内部后侧的柄部，所述的挤出机筒的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套，所述的柄部至少有部分位于所述的螺杆衬套内且与所述的螺杆衬套间隙配合，所述的柄部与所述的螺杆衬套同心设置，所述的螺杆衬套的内壁面上沿着周向设置有多个螺旋凹槽，多个所述的螺旋凹槽的走向与所述的外螺杆的转动方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：多个所述的螺旋凹槽均匀排列在螺杆衬套的内壁面。

4.根据权利要求2所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述的柄部与所述的挤出机筒的内壁之间设置有用于排除水汽的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述切胶装置下方的设有沿辊轴长度方向放置且相互对齐的一对第一光电传感器，且所述第一光电传感器与PLC控制装置电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述挤出机筒的表面设有位于入料口两侧的一对与PLC控制装置电性连接的第二光电传感器，所述一对第二光电传感器沿辊轴长度方向放置且相互对齐。

7.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述放料装置的出胶口处设有缺胶光电感应器，且所述缺胶光电感应器与PLC控制装置电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：放料装置的内设有沿辊轴长度方向放置且相互对齐的两个挡胶板，其中所述两挡胶板分别通过螺杆与放料装置的两内壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：两根辊轴的同一端分别套设有半径不同的齿轮，且两根辊轴上的齿轮相互啮合；其中所述第一驱动装置包括与PLC控制装置电性连接伺服电机、与PLC控制装置电性连接减速机，其中所述伺服电机的输出轴与减速机连接，且所述减速机的输出轴通过联轴器与任意一根辊轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动喂料挤出机，其特征在于：所述第二驱动装置包括与PLC控制装置电性连接的排位传动电机、与辊轴相互平行的丝杆、滑动套设在丝杆上的滑动螺母、与滑动螺母固定连接的滚轮支架、与丝杆相互平行的滚轮导杆，其中所述滚轮支架设有对应切胶轮的卡设缺口，其中所述切胶轮设置在卡设缺口内，其中所述滚轮导杆依次穿过卡设缺口以及位于卡设缺口内的切胶轮，所述排位传动电机的输出轴与丝杆连接并驱动丝杆旋转，所述滚轮支架带动切胶轮沿丝杆方向移动。