CN112897105A - 基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件以及上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅膏脱硫技术领域，公开了基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，包括盛料斗以及连通设置于所述盛料斗底部的分散斗，所述分散斗的横截面小于所述盛料斗的横截面，所述分散斗中水平转动设置有相互平行的第一分散辊和第二分散辊，所述第一分散辊的外壁上设置有多个第一分散柱，所述第二分散辊的外壁上设置有多个第二分散柱，所述第一分散柱、所述第二分散柱以及所述分散斗的内壁之间均具有设定距离，所述分散斗的底部开设有出料口。本发明使得上料效果更佳。

Description

基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件以及上料方法

技术领域

本发明涉及铅膏脱硫技术领域，特别涉及基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件以及上料方法。

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

其中废旧铅酸电池在使用寿命到达后，需要进行回收或处理，而在废旧铅酸蓄电池回收过程中，需要对铅膏进行脱硫处理；目前常见的脱硫方法主要包括钠法脱硫和铵法脱硫，即首先对铅膏采用脱硫转化剂进行前置脱硫，再火法冶炼脱硫铅膏生产再生铅；其中主要的脱硫转化剂包括Na₂CO₃、NH₄HCO₃、(NH₄)₂CO₃等，因此目前许多脱硫行业中的脱硫剂多为农用化肥，但是该物料在使用过程中经常发生结块的情况，因此上料的设备经常容易堵住，需要进行人工疏通，上料效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件以及上料方法，旨在解决上料效果差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，包括盛料斗以及连通设置于所述盛料斗底部的分散斗，所述分散斗的横截面小于所述盛料斗的横截面，所述分散斗中水平转动设置有相互平行的第一分散辊和第二分散辊，所述第一分散辊的外壁上设置有多个第一分散柱，所述第二分散辊的外壁上设置有多个第二分散柱，所述第一分散柱、所述第二分散柱以及所述分散斗的内壁之间均具有设定距离，所述分散斗的底部开设有出料口。

本发明的进一步设置为：所述第一分散辊的两端均位于所述分散斗的外部，所述第一分散辊的一端设置有分散电机，另一端设置有主动齿轮，所述第二分散辊的端部设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

本发明的进一步设置为：所述盛料斗的内壁上水平设置有相互平行的两个调节辊，每个所述调节辊的外壁上均设置有多个长条形的调节板，所述调节板的长度方向与所述调节辊的长度方向一致，且所述调节板呈发散状连接于所述调节辊的表面；

导向板，所述导向板在所述盛料斗的内壁上设置有两个，且两个所述导向板呈相向的倾斜设置，两个所述导向板的纵截面呈倒八字形，所述导向板的底部高于所述调节板；

所述盛料斗的侧壁上竖直开设有调节孔，所述调节辊的两端均水平设置有穿过所述调节孔的调节杆，所述调节杆上设置有阻挡板，所述阻挡板贴合于所述调节孔的周缘；

支撑板，所述支撑板水平设置于所述盛料斗的外壁；

调节体，所述调节体的底部连接于所述支撑板，所述调节体的中部竖直开设有调节槽，所述调节槽呈倒梯形，所述调节杆的部分活动位于所述调节槽中，且与所述调节槽的内壁之间具有设定压力；

复位件，所述复位件的底部与所述支撑板连接，顶部活动抵触于所述调节杆。

本发明的进一步设置为：每个所述调节杆上均设置有两个所述阻挡板，位于同一个所述调节杆上的两个所述阻挡板活动贴合于所述盛料斗的内壁和外壁。

本发明的进一步设置为：还包括转动筒，所述调节杆穿过所述转动筒并与所述转动筒转动连接，位于同一个所述调节杆上的两个所述阻挡板均与所述转动筒固定连接，所述盛料斗的内壁和外壁上均相对设置有四对滑移轨，所述滑移轨的内壁上竖直开设有滑移槽，所述阻挡板的两侧活动贴合于所述滑移槽的内壁。

本发明的进一步设置为：所述调节体位于所述复位件与所述盛料斗的外壁之间。

本发明的进一步设置为：所述复位件包括弹性部以及位于所述弹性部顶部的连接部，所述调节杆穿过所述连接部并与所述连接部转动连接。

本发明的进一步设置为：所述调节体上竖直开设有两条稳定槽，所述连接部上设置有两个分别活动位于两个所述稳定槽中的稳定部，所述稳定部的两侧均活动贴合于所述稳定槽的内壁。

本发明的进一步设置为：所述连接部背离所述盛料斗的端部所在的平面与所述调节杆背离所述调节辊的一端所在的平面共面，所述盛料斗的外壁设置有防护罩，所述连接部的两侧分别活动贴合于所述防护罩的内壁以及所述调节体的侧部。

本发明还提供了一种采用如上任一项所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件进行上料的方法，包括以下步骤，

S1，将原料倒入到盛料斗中；

S2，第一分散辊和第二分散辊转动，通过第一分散柱和第二分散柱对物料进行打散；

S3，物料通过第一分散辊与分散斗的内壁之间、第一分散辊和第二分散辊之间以及第二分散辊与分散斗的内壁之间落下；

S4，物料从出料口落出，进行后续使用。

本发明的有益效果是：在进行上料的时候，首先是将原料(即农用化肥)倒入到盛料斗中，然后第一分散辊和第二分散辊转动，通过第一分散柱和第二分散柱对物料进行打散；被打散了的物料通过第一分散辊与分散斗的内壁之间、第一分散辊和第二分散辊之间以及第二分散辊与分散斗的内壁之间落下，最后物料从出料口落出，进行后续使用；其中出料口落出的物料既可以直接落入到反应的容器或设备中，也可以落入到某个容器中之后，通过螺杆提升机提升后进行使用，或是通过人工进行搬运，在此不做过多的限定。

其中物料在经过第一分散辊和第二分散辊的时候，能够受到第一分散柱和第二分散柱的打散作用，从而使得物料分散开来，如此便于后续进行输送和使用，减少了物料结块后堵塞设备的概率，上料效果较佳。其中盛料斗的横截面是大于分散斗的，所以首先盛料斗较大的开口便于物料倒入，而分散斗较小的横截面使得物料可以集中被打散，送料效果更佳，同时也便于后续进行反应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件一实施例的结构示意图；

图2是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件一实施例的剖视图；

图3是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件中缺少防护罩时一实施例的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件中缺少防护罩时一实施例的剖视图一；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件中缺少防护罩时一实施例的剖视图二；

图8是图7中C部分的放大图；

图9是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件中调节体部分结构一实施例的剖视图；

图10是本发明基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件中调节孔部分一实施例的示意图。

图中，1、盛料斗；2、分散斗；3、第一分散辊；4、第二分散辊；5、第一分散柱；6、第二分散柱；7、出料口；8、分散电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、调节辊；12、调节板；13、导向板；14、调节孔；15、调节杆；16、阻挡板；17、支撑板；18、调节体；19、调节槽；20、复位件；20a、弹性部；20b、连接部；21、转动筒；22、滑移轨；23、滑移槽；24、稳定槽；25、稳定部；26、防护罩。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，如图1至图10所示，包括盛料斗1以及连通设置于所述盛料斗1底部的分散斗2，所述分散斗2的横截面小于所述盛料斗1的横截面，所述分散斗2中水平转动设置有相互平行的第一分散辊3和第二分散辊4，所述第一分散辊3的外壁上设置有多个第一分散柱5，所述第二分散辊4的外壁上设置有多个第二分散柱6，所述第一分散柱5、所述第二分散柱6以及所述分散斗2的内壁之间均具有设定距离，所述分散斗2的底部开设有出料口7。

所述第一分散辊3的两端均位于所述分散斗2的外部，所述第一分散辊3的一端设置有分散电机8，另一端设置有主动齿轮9，所述第二分散辊4的端部设置有与所述主动齿轮9相啮合的从动齿轮10。所述盛料斗1的内壁上水平设置有相互平行的两个调节辊11，每个所述调节辊11的外壁上均设置有多个长条形的调节板12，所述调节板12的长度方向与所述调节辊11的长度方向一致，且所述调节板12呈发散状连接于所述调节辊11的表面；

导向板13，所述导向板13在所述盛料斗1的内壁上设置有两个，且两个所述导向板13呈相向的倾斜设置，两个所述导向板13的纵截面呈倒八字形，所述导向板13的底部高于所述调节板12；

所述盛料斗1的侧壁上竖直开设有调节孔14，所述调节辊11的两端均水平设置有穿过所述调节孔14的调节杆15，所述调节杆15上设置有阻挡板16，所述阻挡板16贴合于所述调节孔14的周缘；

支撑板17，所述支撑板17水平设置于所述盛料斗1的外壁；

调节体18，所述调节体18的底部连接于所述支撑板17，所述调节体18的中部竖直开设有调节槽19，所述调节槽19呈倒梯形，所述调节杆15的部分活动位于所述调节槽19中，且与所述调节槽19的内壁之间具有设定压力；

复位件20，所述复位件20的底部与所述支撑板17连接，顶部活动抵触于所述调节杆15。

每个所述调节杆15上均设置有两个所述阻挡板16，位于同一个所述调节杆15上的两个所述阻挡板16活动贴合于所述盛料斗1的内壁和外壁。

还包括转动筒21，所述调节杆15穿过所述转动筒21并与所述转动筒21转动连接，位于同一个所述调节杆15上的两个所述阻挡板16均与所述转动筒21固定连接，所述盛料斗1的内壁和外壁上均相对设置有四对滑移轨22，所述滑移轨22的内壁上竖直开设有滑移槽23，所述阻挡板16的两侧活动贴合于所述滑移槽23的内壁。

所述调节体18位于所述复位件20与所述盛料斗1的外壁之间。

所述复位件20包括弹性部20a以及位于所述弹性部20a顶部的连接部20b，所述调节杆15穿过所述连接部20b并与所述连接部20b转动连接。所述调节体18上竖直开设有两条稳定槽24，所述连接部20b上设置有两个分别活动位于两个所述稳定槽24中的稳定部25，所述稳定部25的两侧均活动贴合于所述稳定槽24的内壁。所述连接部20b背离所述盛料斗1的端部所在的平面与所述调节杆15背离所述调节辊11的一端所在的平面共面，所述盛料斗1的外壁设置有防护罩26，所述连接部20b的两侧分别活动贴合于所述防护罩26的内壁以及所述调节体18的侧部。

本发明还提供了一种采用如上任一项所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件进行上料的方法，包括以下步骤，

S1，将原料倒入到盛料斗1中；

S2，第一分散辊3和第二分散辊4转动，通过第一分散柱5和第二分散柱6对物料进行打散；

S3，物料通过第一分散辊3与分散斗2的内壁之间、第一分散辊3和第二分散辊4之间以及第二分散辊4与分散斗2的内壁之间落下；

S4，物料从出料口7落出，进行后续使用。

本发明提供的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件以及上料方法，在进行上料的时候，首先是将原料(即农用化肥)倒入到盛料斗1中，然后第一分散辊3和第二分散辊4转动，通过第一分散柱5和第二分散柱6对物料进行打散；被打散了的物料通过第一分散辊3与分散斗2的内壁之间、第一分散辊3和第二分散辊4之间以及第二分散辊4与分散斗2的内壁之间落下，最后物料从出料口7落出，进行后续使用；其中出料口7落出的物料既可以直接落入到反应的容器或设备中，也可以落入到某个容器中之后，通过螺杆提升机提升后进行使用，或是通过人工进行搬运，在此不做过多的限定。

其中物料在经过第一分散辊3和第二分散辊4的时候，能够受到第一分散柱5和第二分散柱6的打散作用，从而使得物料分散开来，如此便于后续进行输送和使用，减少了物料结块后堵塞设备的概率，上料效果较佳。其中盛料斗1的横截面是大于分散斗2的，所以首先盛料斗1较大的开口便于物料倒入，而分散斗2较小的横截面使得物料可以集中被打散，送料效果更佳，同时也便于后续进行反应。

分散电机8驱动第一分散辊3进行转动，同时也带动了主动齿轮9进行转动，在主动齿轮9的带动作用下，使得从动齿轮10也转动，因此从动齿轮10带动了第二分散辊4进行转动，通过一个分散电机8带动两个辊进行转动，因此减少了投入成本；同时两个辊的转动方向是相反的，且二者将物料带动到位于两个辊之间，减小了分散斗2的内壁受到的压迫，延长了设备的使用寿命。

当物料倒下后，首先作用到导向板13上，然后在导向板13的导向作用下落下到两个调节辊11之间，并且物料抵触到调节板12上之后，带动调节辊11进行转动，物料通过了两个调节辊11之后，再落下到底部的分散斗2中，其中物料越多，调节辊11的转动速度越慢，从而控制物料的下落量，如果物料越少，则调节辊11可以正常转动，保证物料的下落速率，因此可以整体上保证物料下落的速度不会有太大的变化，主要是防止了物料过多导致第一分散辊3和第二分散辊4的负荷过大(过多的物料如果堆积在第一分散辊3和第二分散辊4处，则容易使得第一分散辊3和第二分散辊4具备很大的转动分散阻力)，或受到过大的冲击；其中调节辊11通过物料重力而改变转动速度的原理为：

如果物料过多，则物料施加给调节辊11和调节板12的压力也就越大，同时使得调节辊11整体朝下运动；其中由于调节杆15的端部是位于调节槽19中的，而调节槽19是上大下小的倒梯形(调节槽19侧壁的角度很小，使得调节杆15的边缘在工作过程中始终与调节槽19的内壁之间是贴合的，或即使远离也不会距离过大，但是随着调节杆15的高度下降，调节槽19的内壁与调节杆15的内壁之间的阻力也就越来越大)，所以随着调节杆15高度的下降，使得调节杆15转动的阻力也就越大，因此调节辊11转动的阻力也就越大，所以调节辊11的转动速度变慢，可以控制物料落下的速度；

如果物料正常或较少，此时调节杆15在复位件20的弹性作用力下，保持着一个较高的位置，此时调节杆15不与调节槽19的内壁接触，或只与某一侧接触，或都接触但接触力很小；此时调节杆15受到的阻力也就很小，所以调节辊11能够正常的转动，保证了物料下落的速度。

其中虽然在盛料斗1的侧壁开设有四个调节孔14，但是在每个调节杆15上的阻挡板16是始终贴合在调节孔14的两侧的，可以很好的防止物料洒出。其中阻挡板16的长度和宽度都是大于调节孔14的，并且无论阻挡板16是随着调节杆15升高或降低，都能够将调节孔14挡住。

两个相对的阻挡板16之间具有转动筒21，比如轴承，且调节杆15与转动筒21之间转动连接，所以首先能够减小调节杆15转动的阻力；同时转动筒21也使得两个阻挡板16能够保持相对的稳定；在阻挡板16升降的过程中，阻挡板16的左右两侧都是卡合在调节槽19中的，这样可以防止阻挡板16受到调节杆15的作用力或其重力的作用下发生转动，因此可以使得阻挡板16始终保持着将调节孔14堵住的状态，可以很好的防止物料洒出。同时阻挡板16也可以防止调节辊11发生侧翻，保证了物料可以正常的落下。调节体18是位于盛料斗1和复位件20之间的，因此每个调节辊11上复位件20的距离就较大，可以较好的提高调节辊11位置的稳定性。

弹性部20a优选为常规的弹簧，弹性部20a的顶部与连接部20b的底部固定连接，然后调节杆15穿过了连接部20b并与连接部20b转动连接，因此即使调节杆15转动以及升降，都可以不影响到弹性部20a发生正常的压缩，使得调节杆15的复位能够正常的进行。

其次，当调节杆15在转动的时候，会施加给连接部20b一定的作用力，使得连接部20b具有转动的趋势；此时由于连接部20b是通过两个稳定部25活动卡合在稳定槽24中，所以稳定部25和稳定槽24能够保证连接部20b位置的稳定性；同时在竖直方向上，即使调节杆15的高度发生了变化，此时稳定部25也会在稳定槽24中进行滑移，而不会被卡住。

防护罩26能够对各个结构起到保护作用，同时还能够防止外部结构缠绕到防护罩26内的结构中。同时防护罩26的内壁对连接部20b的外侧起到了限位的作用，调节体18对连接部20b的内壁起到了支撑的作用，所以整体保证了连接部20b能够正常的进行升降。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：包括盛料斗(1)以及连通设置于所述盛料斗(1)底部的分散斗(2)，所述分散斗(2)的横截面小于所述盛料斗(1)的横截面，所述分散斗(2)中水平转动设置有相互平行的第一分散辊(3)和第二分散辊(4)，所述第一分散辊(3)的外壁上设置有多个第一分散柱(5)，所述第二分散辊(4)的外壁上设置有多个第二分散柱(6)，所述第一分散柱(5)、所述第二分散柱(6)以及所述分散斗(2)的内壁之间均具有设定距离，所述分散斗(2)的底部开设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：所述第一分散辊(3)的两端均位于所述分散斗(2)的外部，所述第一分散辊(3)的一端设置有分散电机(8)，另一端设置有主动齿轮(9)，所述第二分散辊(4)的端部设置有与所述主动齿轮(9)相啮合的从动齿轮(10)。

3.根据权利要求1或2所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：所述盛料斗(1)的内壁上水平设置有相互平行的两个调节辊(11)，每个所述调节辊(11)的外壁上均设置有多个长条形的调节板(12)，所述调节板(12)的长度方向与所述调节辊(11)的长度方向一致，且所述调节板(12)呈发散状连接于所述调节辊(11)的表面；

导向板(13)，所述导向板(13)在所述盛料斗(1)的内壁上设置有两个，且两个所述导向板(13)呈相向的倾斜设置，两个所述导向板(13)的纵截面呈倒八字形，所述导向板(13)的底部高于所述调节板(12)；

所述盛料斗(1)的侧壁上竖直开设有调节孔(14)，所述调节辊(11)的两端均水平设置有穿过所述调节孔(14)的调节杆(15)，所述调节杆(15)上设置有阻挡板(16)，所述阻挡板(16)贴合于所述调节孔(14)的周缘；

支撑板(17)，所述支撑板(17)水平设置于所述盛料斗(1)的外壁；

调节体(18)，所述调节体(18)的底部连接于所述支撑板(17)，所述调节体(18)的中部竖直开设有调节槽(19)，所述调节槽(19)呈倒梯形，所述调节杆(15)的部分活动位于所述调节槽(19)中，且与所述调节槽(19)的内壁之间具有设定压力；

复位件(20)，所述复位件(20)的底部与所述支撑板(17)连接，顶部活动抵触于所述调节杆(15)。

4.根据权利要求3所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：每个所述调节杆(15)上均设置有两个所述阻挡板(16)，位于同一个所述调节杆(15)上的两个所述阻挡板(16)活动贴合于所述盛料斗(1)的内壁和外壁。

5.根据权利要求4所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：还包括转动筒(21)，所述调节杆(15)穿过所述转动筒(21)并与所述转动筒(21)转动连接，位于同一个所述调节杆(15)上的两个所述阻挡板(16)均与所述转动筒(21)固定连接，所述盛料斗(1)的内壁和外壁上均相对设置有四对滑移轨(22)，所述滑移轨(22)的内壁上竖直开设有滑移槽(23)，所述阻挡板(16)的两侧活动贴合于所述滑移槽(23)的内壁。

6.根据权利要求3所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：所述调节体(18)位于所述复位件(20)与所述盛料斗(1)的外壁之间。

7.根据权利要求6所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：所述复位件(20)包括弹性部(20a)以及位于所述弹性部(20a)顶部的连接部(20b)，所述调节杆(15)穿过所述连接部(20b)并与所述连接部(20b)转动连接。

8.根据权利要求7所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：所述调节体(18)上竖直开设有两条稳定槽(24)，所述连接部(20b)上设置有两个分别活动位于两个所述稳定槽(24)中的稳定部(25)，所述稳定部(25)的两侧均活动贴合于所述稳定槽(24)的内壁。

9.根据权利要求8所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件，其特征在于：所述连接部(20b)背离所述盛料斗(1)的端部所在的平面与所述调节杆(15)背离所述调节辊(11)的一端所在的平面共面，所述盛料斗(1)的外壁设置有防护罩(26)，所述连接部(20b)的两侧分别活动贴合于所述防护罩(26)的内壁以及所述调节体(18)的侧部。

10.一种采用如权利要求1至9任一项所述的基于铅膏脱硫中脱硫剂的上料组件进行上料的方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，将原料倒入到盛料斗(1)中；

S2，第一分散辊(3)和第二分散辊(4)转动，通过第一分散柱(5)和第二分散柱(6)对物料进行打散；

S3，物料通过第一分散辊(3)与分散斗(2)的内壁之间、第一分散辊(3)和第二分散辊(4)之间以及第二分散辊(4)与分散斗(2)的内壁之间落下；

S4，物料从出料口(7)落出，进行后续使用。

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