CN209631530U - 钢板涂覆与固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板涂覆与固化装置，本装置包括涂覆室、固化室、热隔离腔以及钢板输送机构，本装置的相对两端分别为钢板的进口与钢板的出口，钢板输送机构由钢板的进口贯穿至钢板的出口，钢板输送机构为水平输送式结构，且钢板输送机构上安装有输送滚轮和侧壁V槽输送轮，各输送滚轮依次布置于钢板的进口至涂覆室以及布置于钢板的出口处，隔离热腔以及固化室内至少布置有两个侧壁V槽输送轮，涂覆室热隔离腔和固化室在钢板输送机构上依序衔接，且固化室位于本装置的尾端；涂覆室包括下涂覆轮供液槽以及位于下涂覆轮供液槽上方的上涂覆轮供液管。本实用新型是替代传统人工或机械打磨钢板流胶的新技术、新工艺、高效新设备，可大大地节省人力、物力。

Description

钢板涂覆与固化装置

技术领域

本实用新型涉及电子生产的技术领域，具体涉及钢板涂覆与固化装置。

背景技术

电子产品飞速发展的几十年里，特别是电子产品短、小、轻、薄化的趋势下， PCB板制造行业使用多层叠合技术已是必然。在多层电路板压合这个工序中，PCB 板是由铜箔-半固化PP树脂-内层板--半固化PP树脂-铜箔等以三明治式的堆叠在一起并经高温、高压压合而成；为了提高生产效率，我们会把很多片PCB板同时堆叠到一起压合，这时要用到很多大块的、平整的、光滑的钢板作为不同PCB板之间的隔离层；压合的过程中，在高温、高压下半固化PP树脂将会变成一种胶体态，这时候难免这个胶体流出铜箔外面而粘在了钢板上，但是钢板是要一直反复使用的，而这个粘在钢板上的胶体却十分牢固，极难清洗，一直以来，都是靠人工手持打磨机来打磨掉这个残胶，这样非常费时，费力，工人还容易吸入金属粉尘危害健康，近年来虽有机械打磨钢板的技术出现，但是大平面整平对设备要求较高，磨刷消耗很大，同时多次打磨残胶后，钢板还是越磨越薄，最终钢板寿命大大缩减。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢板涂覆与固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

钢板涂覆与固化装置，本装置至少包括涂覆室、固化室、热隔离腔以及钢板输送机构，本装置的相对两端分别为钢板的进口与钢板的出口，所述钢板输送机构由钢板的进口贯穿至钢板的出口，钢板输送机构为水平输送式结构，且钢板输送机构上安装有输送滚轮和侧壁V槽输送轮，各输送滚轮依次布置于钢板的进口至涂覆室以及布置于钢板的出口处，所述热隔离腔以及固化室内至少布置有两个侧壁V槽输送轮，所述涂覆室热隔离腔和固化室在钢板输送机构上依序衔接，且固化室位于本装置的尾端；其中：

所述涂覆室包括下涂覆轮供液槽以及位于下涂覆轮供液槽上方的上涂覆轮供液管，所述下涂覆轮供液槽与上涂覆轮供液管之间安装有上下涂覆轮，所述上下涂覆轮的上下两端分别设置有两个涂覆轮压紧调节杆，所述下涂覆轮供液槽的下方通过管道连接有涂覆液槽体，涂覆液槽体内插设有涂覆液温控，所述下涂覆轮供液槽、上涂覆轮供液管以及涂覆液槽体皆通过管道与涂覆液泵浦连接在一起。

进一步的，所述固化室的上下两端分别设置有两个非接触式的红外线IR热干固化装置，所述固化室内插设有固化室温控器，且固化室的输入端与电控柜的输出端相连接。

进一步的，所述涂覆室的前面设置有清洗室，清洗室包括布置于穿过清洗室的钢板输送机构上下两端的固定板，且固定板的顶端沿钢板输送机构的长度方向依次布置多个用于清洗钢板的喷头。

优选的，涂覆室内使用的涂覆液选用水溶性离型剂。

优选的，热隔离腔的顶部设置有抽气阀。

进一步优选的，所述固化室的出口端设置有减少IR热辐射损失的挡气罩。与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1)本实用新型的钢板输送机构采用独特的水平式输送机构，配合钢板输送机构上的侧壁V槽输送轮以及输送滚轮，使得钢板涂覆设备成为替代传统人工或机械打磨钢板流胶的新技术、新工艺、高效新设备，可大大地节省人力、物力。侧壁V槽输送轮的设计，实现了板面无触点式输送，避免板面上产生滚轮印迹。同时在涂覆室内设置有分别与下涂覆轮供液槽和上涂覆轮供液管相连通的涂覆液泵浦，使得上下涂覆轮始终位于新鲜的涂覆液之中。为更好的完成对钢板的涂覆工作，在上下涂覆轮上设置有涂覆轮压紧调节杆，从而调节钢板上下两面上钢板涂覆膜的厚度。由于涂覆液内含有挥发性药剂，因此在涂覆液槽体内插入涂覆液温控，使得涂覆液槽体内的涂覆液维持低温状态。考虑到固化室内温度较高，热气进入涂覆室后将会影响涂覆的稳定性，为此在固化室与涂覆室之间设置有热隔离腔。

2)在本实用新型中，固化室内设置有非接触式的红外线IR热干固化装置，钢板经过涂覆轮后，板面上会有一层薄薄的液态涂覆膜，若使用高温热风烘吹方式进行固化则会破坏该层薄薄的液态涂覆膜的膜厚均匀度，甚至直接吹破涂覆液膜。考虑到上述情况的发生，本实用新型独创性的采用非接触式的红外线IR热干固化装置，从而快速高温固化涂覆膜。为了更准确的了解固化室内钢板的温度，在固化室内插入用于检测钢板上下两面温度的固化室温控器。

3)考虑到涂覆液对于钢板涂覆的影响，本实用新型采用水溶性离型剂，通过水溶性离型剂使得钢板表面形成水溶性钢板防护离型膜，这个非常薄的离型膜起到一个的隔绝作用，使得压合工序中流出的胶体不能直接粘死在钢板上，流胶只能粘着离型膜随着PCB板一起脱落，同时使用水溶性离型剂的钢板经过水清洗后仍可再次均匀涂覆并固化到钢板上，如此钢板便可实现了免打磨循环反复使用。

4)在上述结构的基础上，本实用新型通过在热隔离腔上安装抽气阀，从而实现调节热隔离腔内抽气量的目的。

5)本实用新型利用在固化室内设置挡气罩，从而大大减少固化室内IR热辐射的损失，使得红外线IR热干固化装置可以快速高温固化涂覆膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的正视结构示意图；

图2是本实用新型输送装置的俯视的结构示意图；

图3是本实用新型涂覆室的侧视的结构示意图；

图4是本实用新型固化室的侧视的结构示意图。

图中附图标记的含义如下：

1-涂覆室； 2-输送滚轮； 3-下涂覆轮供液槽；

4-上涂覆轮供液管； 5-上下涂覆轮； 6-涂覆轮压紧调节杆；

7-涂覆液槽体； 8-涂覆液温控； 9-涂覆液泵浦；

10-热隔离腔； 11-抽气阀； 12-侧壁V槽输送轮；

13-固化室； 14-固化室温控器； 15-红外线IR热干固化装置；

16-挡气罩； 17-电控柜。

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3具体阐述本实用新型的具体构造及其具体工作流程：

本实用新型具体工作结构如图1-3所示，其包括依序衔接的清洗室、涂覆室1、热隔离腔10以及固化室13，钢板输送机构布置于上述结构之中，所述钢板输送机构包括输送滚轮2以及侧壁V槽输送轮12，所述输送滚轮2铺设在清洗室、涂覆室1和固化室13出口处的钢板输送机构的板面上，所述侧壁V槽输送轮12铺设于热隔离腔10和固化室13内钢板输送机构的板面上，在此区域内的钢板靠带弹簧复位的V槽输送轮顶着钢板最两侧的边条来滚动输送，实现了板面无触点式输送，从而避免板面上产生滚轮印迹。

所述涂覆室1包括下涂覆轮供液槽3、上涂覆轮供液管4、上下涂覆轮5、涂覆轮压紧调节杆6、涂覆液槽体7、涂覆液温控8以及涂覆液泵浦9，所述涂覆室 1的顶部设置有上涂覆轮供液管4，所述涂覆轮供液管4的下方为下涂覆轮供液槽 3，所述下涂覆轮供液槽3与上涂覆轮供液管4之间安装有上下涂覆轮5，且上下涂覆轮5上设置有涂覆轮压紧调节杆6，从而实现调节钢板上、下两面的涂覆液膜厚度的目的，所述下涂覆轮供液槽3的下方为涂覆液槽体7，涂覆液槽体7内部为容纳涂覆液的容纳腔，容纳腔内插设有涂覆液温控8，涂覆液温控8维持容纳腔内涂覆液为稳定的低温状态，从而防止容纳腔内涂覆液发生挥发现象。

由于固化室13内的温度较高，热气由固化室13传入涂覆室1内将会影响涂覆的稳定性，为此本实用新型在涂覆室1与固化室13之间设置有热隔离腔10，并在热隔离腔10的顶部安装有调节抽气量的抽气阀11。

固化室内的固化具有多种形式，优选的，本实用新型另辟蹊径的采用非接触式的红外线IR热干固化装置15进行快速高温固化，从而避免了由于烘吹方式从而破坏涂覆膜的薄膜均匀膜厚，甚至出现直接吹破涂覆液膜的情况。同时固化室 13上设置有减少IR热辐射的损失的挡气罩16，所述固化室13在靠近钢板板面的上下两端设置有准确反馈钢板温度的固化室温控器14。且上述装置均可通过电控柜17单独智能控制运行或与前后工序组合联机运行。

实际运行时，将钢板放置于钢板输送机构，通过钢板输送机构上的输送滚轮2 带动钢板运动至清洗室，此时清洗室内的喷头打开，对钢板进行清洗，接下来，钢板进入涂覆室，在上下涂覆轮5作用下，钢板的前后两面均被涂覆液涂覆，涂覆过程中可通过涂覆轮压紧调节杆6从而调节钢板上、下两面的涂覆液膜厚度。完成涂覆过程后的钢板运输至热隔离腔10，此时用于传递钢板的钢板输送机构的板面由输送滚轮2置换为侧壁V槽输送轮12，接着钢板穿过热隔离腔10传递至固化室13，固化室13内非接触式的红外线IR热干固化装置15将钢板进行高温固化处理，通过上述设备的共同作用完成钢板的涂覆与固化。

Claims (6)

1.钢板涂覆与固化装置，其特征在于：本装置至少包括涂覆室(1)、固化室(13)、热隔离腔(10)以及钢板输送机构，本装置的相对两端分别为钢板的进口与钢板的出口，所述钢板输送机构由钢板的进口贯穿至钢板的出口，钢板输送机构为水平输送式结构，且钢板输送机构上安装有输送滚轮(2)和侧壁V槽输送轮(12)，各输送滚轮(2)依次布置于钢板的进口至涂覆室(1)以及布置于钢板的出口处，所述热隔离腔(10)以及固化室(13)内至少布置有两个侧壁V槽输送轮(12)，所述涂覆室(1)、热隔离腔(10)和固化室(13)在钢板输送机构上依序衔接，且固化室(13)位于本装置的尾端；其中：

所述涂覆室(1)包括下涂覆轮供液槽(3)以及位于下涂覆轮供液槽(3)上方的上涂覆轮供液管(4)，所述下涂覆轮供液槽(3)与上涂覆轮供液管(4)之间安装有上下涂覆轮(5)，所述上下涂覆轮(5)的上下两端分别设置有两个涂覆轮压紧调节杆(6)，所述下涂覆轮供液槽(3)的下方通过管道连接有涂覆液槽体(7)，涂覆液槽体(7)内插设有涂覆液温控(8)，所述下涂覆轮供液槽(3)、上涂覆轮供液管(4)以及涂覆液槽体(7)皆通过管道与涂覆液泵浦(9)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的钢板涂覆与固化装置，其特征在于：所述固化室(13)的上下两端分别设置有两个非接触式的红外线IR热干固化装置(15)，所述固化室(13)内插设有固化室温控器(14)，且固化室(13)的输入端与电控柜(17)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的钢板涂覆与固化装置，其特征在于：所述涂覆室(1)的前面设置有清洗室，清洗室包括布置于穿过清洗室的钢板输送机构上下两端的固定板，且固定板的顶端沿钢板输送机构的长度方向依次布置多个用于清洗钢板的喷头。

4.根据权利要求1所述的钢板涂覆与固化装置，其特征在于：涂覆室(1)内使用的涂覆液选用水溶性离型剂。

5.根据权利要求1所述的钢板涂覆与固化装置，其特征在于：热隔离腔的顶部设置有抽气阀(11)。

6.根据权利要求2所述的钢板涂覆与固化装置，其特征在于：所述固化室(13)的出口端设置有减少IR热辐射损失的挡气罩(16)。