CN208912351U - 一种环氧树脂代木注料覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种环氧树脂代木注料覆膜装置，属于注料覆膜装置技术领域，包括机座、覆膜壳体，覆膜壳体的顶部设有涂覆壳体，涂覆壳体的顶部为凸台形结构，涂覆壳体上设有覆膜涂料供给部、涂覆压制部和烘干部。本实用新型将烘干加热板通电预热，由于涂覆压制部位于覆膜涂料供给部和烘干部之间的区域，自动供料后能够及时的进行平整滚刷处理，而且立即对覆膜液体进行干燥固化，防止表面覆膜彼此粘黏，解决了现有技术的环氧树脂代木注料覆膜装置采用自然晾干方式进行干燥，干燥时间过长，而且在涂覆过程中缺乏滚刷机构和涂料平整机构，容易导致环氧树脂代木部分的保护膜分布不均匀的技术问题。

Description

一种环氧树脂代木注料覆膜装置

技术领域

本实用新型属于注料覆膜装置技术领域，具体涉及一种环氧树脂代木注料覆膜装置。

背景技术

代木在我国最初是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化从而生成一种名叫代木的产品。随着工业的不断发展，用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求，环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近，但是聚氨酯的生产工艺就打不相同了，所需要的环境等都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多。因为原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。环氧树脂材料生产出的代木在制备完成后根据需要涂覆保护膜，从而更加有效地防止灰尘或者细菌的侵入。现有技术的环氧树脂代木注料覆膜装置采用自然晾干方式进行干燥，干燥时间过长，而且在涂覆过程中缺乏滚刷机构和涂料平整机构，容易导致环氧树脂代木部分的保护膜分布不均匀。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种环氧树脂代木注料覆膜装置，包括机座、覆膜壳体，所述机座的顶部设有所述覆膜壳体，所述覆膜壳体的内部上方设有板材传送组件，所述板材传送组件通过三角皮带连接输送电机，所述覆膜壳体的顶部设有涂覆壳体，所述涂覆壳体的顶部为凸台形结构，所述涂覆壳体上设有覆膜涂料供给部、涂覆压制部和烘干部，所述覆膜涂料供给部位于所述涂覆壳体的最右侧，所述烘干部位于所述涂覆壳体的最左侧，所述涂覆压制部位于所述覆膜涂料供给部和烘干部之间的区域，所述覆膜涂料供给部包括增压空气泵、覆膜储料罐、直通管和喷料管，所述增压空气泵通过直通管连通在覆膜储料罐的顶部，所述喷料管设在所述覆膜储料罐的底部，所述涂覆压制部包括顶壳、整平杆和覆膜辊，所述顶壳上设有所述整平杆和所述覆膜辊，并且所述覆膜辊位于所述板材传送组件的上方，所述烘干部包括鼓风机、通风管、蓄热盒和烘干加热板，所述蓄热盒固定在所述涂覆壳体的内部顶面，所述蓄热盒的底部设有所述烘干加热板。

进一步地，所述顶壳上设有两个所述覆膜辊，并且两个所述覆膜辊辊轴心线之间的最短距离为35cm。

进一步地，所述整平杆的底端为半球形，并且所述半球形的底部通过橡胶材料制备。

进一步地，所述通风管上设有手动球阀。

本实用新型的工作原理：在对环氧树脂代木进行覆膜过程中，首先将代木放置板材传送组件上，启动输送电机，并且将烘干加热板通电预热，由于涂覆壳体上设有覆膜涂料供给部、涂覆压制部和烘干部，覆膜涂料供给部位于所述涂覆壳体的最右侧，烘干部位于涂覆壳体的最左侧，涂覆压制部位于覆膜涂料供给部和烘干部之间的区域，自动供料后能够及时的进行平整滚刷处理，而且立即对覆膜液体进行干燥固化。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型将烘干加热板通电预热，由于涂覆压制部位于覆膜涂料供给部和烘干部之间的区域，自动供料后能够及时的进行平整滚刷处理，而且立即对覆膜液体进行干燥固化，防止表面覆膜彼此粘黏，解决了现有技术的环氧树脂代木注料覆膜装置采用自然晾干方式进行干燥，干燥时间过长，而且在涂覆过程中缺乏滚刷机构和涂料平整机构，容易导致环氧树脂代木部分的保护膜分布不均匀的技术问题。

附图说明

图1是环氧树脂代木注料覆膜装置的结构示意图；

图2是喷料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1~2所示，本实施案例提供一种环氧树脂代木注料覆膜装置，包括机座1、覆膜壳体2，所述机座1的顶部设有所述覆膜壳体2，所述覆膜壳体2的内部上方设有板材传送组件3，所述板材传送组件3通过三角皮带连接输送电机4，所述覆膜壳体2的顶部设有涂覆壳体5，所述涂覆壳体5的顶部为凸台形结构，所述涂覆壳体5上设有覆膜涂料供给部7、涂覆压制部8和烘干部9，所述覆膜涂料供给部7位于所述涂覆壳体5的最右侧，所述烘干部9位于所述涂覆壳体5的最左侧，所述涂覆压制部8位于所述覆膜涂料供给部7和烘干部9之间的区域，所述覆膜涂料供给部7包括增压空气泵71、覆膜储料罐72、直通管73和喷料管74，所述增压空气泵71通过直通管73连通在覆膜储料罐72的顶部，所述喷料管74设在所述覆膜储料罐72的底部，所述涂覆压制部8包括顶壳81、整平杆82和覆膜辊83，所述顶壳81上设有所述整平杆82和所述覆膜辊83，并且所述覆膜辊83位于所述板材传送组件3的上方，所述烘干部9包括鼓风机91、通风管92、蓄热盒93和烘干加热板94，所述蓄热盒93固定在所述涂覆壳体5的内部顶面，所述蓄热盒93的底部设有所述烘干加热板94。

在本实施例中，所述顶壳81上设有两个所述覆膜辊83，并且两个所述覆膜辊83辊轴心线之间的最短距离为35cm，所述整平杆82的底端为半球形，并且所述半球形的底部通过橡胶材料制备，所述通风管92上设有手动球阀95。在对环氧树脂代木进行覆膜过程中，首先将代木放置板材传送组件3上，启动输送电机4，并且将烘干加热板94通电预热，由于涂覆壳体5上设有覆膜涂料供给部7、涂覆压制部8和烘干部9，所述覆膜涂料供给部7位于所述涂覆壳体5的最右侧，烘干部9位于涂覆壳体5的最左侧，涂覆压制部8位于覆膜涂料供给部7和烘干部9之间的区域，自动供料后能够及时的进行平整滚刷处理，而且立即对覆膜液体进行干燥固化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种环氧树脂代木注料覆膜装置，包括机座（1）、覆膜壳体（2），所述机座（1）的顶部设有所述覆膜壳体（2），所述覆膜壳体（2）的内部上方设有板材传送组件（3），所述板材传送组件（3）通过三角皮带连接输送电机（4），其特征在于，所述覆膜壳体（2）的顶部设有涂覆壳体（5），所述涂覆壳体（5）的顶部为凸台形结构，所述涂覆壳体（5）上设有覆膜涂料供给部（7）、涂覆压制部（8）和烘干部（9），所述覆膜涂料供给部（7）位于所述涂覆壳体（5）的最右侧，所述烘干部（9）位于所述涂覆壳体（5）的最左侧，所述涂覆压制部（8）位于所述覆膜涂料供给部（7）和烘干部（9）之间的区域，所述覆膜涂料供给部（7）包括增压空气泵（71）、覆膜储料罐（72）、直通管（73）和喷料管（74），所述增压空气泵（71）通过直通管（73）连通在覆膜储料罐（72）的顶部，所述喷料管（74）设在所述覆膜储料罐（72）的底部，所述涂覆压制部（8）包括顶壳（81）、整平杆（82）和覆膜辊（83），所述顶壳（81）上设有所述整平杆（82）和所述覆膜辊（83），并且所述覆膜辊（83）位于所述板材传送组件（3）的上方，所述烘干部（9）包括鼓风机（91）、通风管（92）、蓄热盒（93）和烘干加热板（94），所述蓄热盒（93）固定在所述涂覆壳体（5）的内部顶面，所述蓄热盒（93）的底部设有所述烘干加热板（94）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂代木注料覆膜装置，其特征在于：所述顶壳（81）上设有两个所述覆膜辊（83），并且两个所述覆膜辊（83）辊轴心线之间的最短距离为35cm。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂代木注料覆膜装置，其特征在于：所述整平杆（82）的底端为半球形，并且所述半球形的底部通过橡胶材料制备。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂代木注料覆膜装置，其特征在于：所述通风管（92）上设有手动球阀（95）。