CN109291716A - 一种泥塑的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥塑的制作方法，属于一种民间手工艺,其制作流程具体包括备料、捣泥制泥料、内骨架的制作、内骨架的填充、上大泥、细泥精雕、表面处理、翻模、制坯以及后处理。本发明的一种泥塑的制作方法，操作严谨、成本低廉，通过翻模处理后能够大批量直接生产，提高了生产效率，同时泥塑通过一系列的刮腻子、打磨、抛光和上色等方式进行表面处理，不仅使得泥塑外形美观、色彩绚丽，同时还具有质量轻巧牢固，保存时间长的优点。

Description

一种泥塑的制作方法

技术领域

本发明属于一种民间手工艺，更具体地说，它涉及一种泥塑的制作方法。

背景技术

泥塑，俗称“彩塑”泥塑艺术是中国民间传统的一种古老常见的民间艺术。即用粘土塑制成各种形象的一种民间手工艺。制作方法是在粘土里掺入少许棉花纤维，捣匀后，捏制成各种人物的泥坯，经阴干，涂上底粉，再施彩绘。它以泥土为原料，以手工捏制成形，或素或彩，以人物、动物为主。

传统的泥塑制作批量过程中，很难做到泥塑形象以及神态的一致性，并且整个制作过程耗时较长以及工作效率低下。

因此需要提出一种的新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泥塑的制作方法，该泥塑的制作方法具有批量生产时间短、生产效率高以及工作效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种泥塑的制作方法，包括以下步骤，

a、备料：根据需要分别准备制作粗泥料和细泥料的所需原料，

粗泥料，按照重量份数的组分计，包括胶泥40-60份、普通干泥土15-20份、稻草10-20份、稻壳20-30份、活性炭5-10份、白乳胶2-5份和水30-40份；

细泥料，按照重量份数的组分计，包括无机硅酸盐胶泥40-60份、陶泥10-20份，碳酸钙10-20份、石膏5-10份、棉絮2-5份、纸浆液10-15份、白乳胶2-5份、活性炭5-10份以及水30-40份；

b、捣泥制泥料：将步骤a中的原料分别经捣泥机进行捣泥处理，40-60min后得到粗泥料和细泥料，经保湿处理后静置待用；

c、内骨架的制作：采用钢管经电焊后得到内骨架；

d、内骨架的填充：在内骨架的外表面上均匀的涂刷一层白乳胶，同时采用稻草绳或粗尼龙绳分段将干稻草或干芦苇绑扎在步骤c中得到的内骨架外进行填充固定；

e、上大泥：将步骤b得到的粗泥料依次涂抹、涂覆在步骤d得到的填充后的内骨架外，自然阴干15-20min后采用保鲜膜或塑料膜缠绕在粗泥料外，按照泥塑大致的形状用力压紧固定泥料，经热风机干燥2-5h直至粗泥到七八成干为止，除去保鲜膜或塑料膜后得到粗坯；

f、细泥精雕：在步骤e中得到粗坯的外表面涂覆上一层由步骤b制得的细泥料，人工捏揉刻画细节，经热风机干燥后得到初成品泥塑；

g、表面处理：将步骤f得到的初成品泥塑的外表面涂刷腻子，热风机干燥20-30min后采用砂纸打磨2-3遍，用棉布擦拭干净后采用泥塑抛光专用打火机进行抛光处理，以此循环2-3次表面处理后得到半成品泥塑；

h、翻模：将石膏压在步骤g制得的半成品泥塑上进行翻模处理，干燥后制得模子；在步骤h中制得的模子内涂刷一层隔离剂后，均匀包覆一层塑料膜后涂覆5-10cm厚的细泥料，经木棍压实后自然阴干后制作玻璃钢模芯；

i、制坯：在模子和模芯的表面涂刷凡士林，稍干后将步骤b中得到的细泥料经专用木棍擀成片状，同时压进步骤h制得的模子内，将两片压好泥的模子与模芯一起合拢压紧固定，静置晾干；

j、后处理：将步骤i中得到的空心泥塑经白乳胶粘合，经精修、打磨、抛光以及晾干处理后在其外表面涂刷底漆，经热风机干燥1-2h后根据设计图纸的要求进行上色处理，干燥后经表面清漆涂覆后得到成品泥塑。

通过采用上述技术方案，采用步骤a中的比例和原料制备粗泥料时，操作者能够在确保制得的粗泥料具有较好的粘合效果，同时降低了成本，而制备的细泥料具有粘性好以及泥料细腻的优点，同时在泥料中添加入棉絮以及纸浆液这两种动植物的纤维，其中纤维作为一种高分子化合物，有效的减少了细泥料开裂现象、提高了泥料之间的连接强度，进一步提高了泥料的可塑性和延展性。

在步骤b中，使得各原料在捣泥机中充分混合均匀，经揉搓、剪切、撞击以及搅拌等物理作用下增大泥料的粘性和附着力，为后期上上大泥和细泥精雕做准备；采用电焊的方式固定钢管，该方式操作简单方便，且制得的内骨架也相对轻巧和牢固。

由于钢管的表面附着力较弱，泥料不易贴合在钢管外壁，其另一方面是由于内骨架整体较小，仅在内骨架上涂覆泥料则需要大量的泥料进行骨架的填充，这样不仅使得整体泥塑或泥塑的某一部位泥料过多，使得泥料容易受到其自身重力的作用而从内骨架上脱落，泥塑的成型效果较差，因此在上大泥之前对内骨架进行绑扎填充，可以减少后期泥料的用量，同时也进一步增加了泥料与内骨架之间的附着力和表面的粗糙度，使得在后期上大泥时更加的方便、省力和快捷。

传统的方式时，时常在泥料的外表面喷水以保持泥料的湿度和水分，但是上述方式不仅操作复杂繁琐，而且喷水的水分不容易掌握，水分过少会起不到作用，而水分过多则会时泥料过粘而影响实际操作，而采用保鲜膜或塑料膜包覆后进行泥料的大致定型和按压工作，能够减少泥料中水分过快的挥发，致使泥料不易从内骨架上脱落。

在步骤g中对泥塑进行刮腻子、打磨和抛光等方式表面处理，能够进一步涂覆表面的按压、捏揉泥塑的痕迹，使得泥塑表面更加的光洁，泥塑形象更加的逼真传神；步骤h中操作者通过翻模制作模子和模芯，方便了后期批量生产，提高了泥塑生产的效率和速度。

步骤i中采用上述方式制作得到的内部中空泥塑，使得整个泥塑的质量轻巧，干燥迅速，从而有利于提高了批量生产的效率。

本发明进一步设置为：步骤a中，将胶泥、普通干泥土、碳酸钙、石膏和活性炭分别经粉碎机或小型研磨机进行粉碎处理。

通过采用上述技术方案，将固体的原料经粉碎和研磨处理后进一步减小了颗粒的粒径，使得后期制得的泥料的更加细密。

本发明进一步设置为：步骤a中，将稻草、稻壳经热水煮烧15-20min,浸泡10-12h后脱水静置待用。

通过采用上述技术方案，经水煮后稻草或稻壳内的纤维强度和韧性得到了有效的加强，使得后期制得的泥料更加的稳定不易开裂，同时也提高了泥料之间的连接强度，使得泥料的可塑性和延展性进一步得到了加强。

本发明进一步设置为：在步骤c中，在钢管外表面焊接有若干倾斜向上设置的小钢管，所述小钢管外侧绑扎稻草绳或粗尼龙绳。

通过采用上述技术方案，在钢管的外表面焊接小钢管有助于提高泥料后期在钢管外侧的附着能力，同时在小钢管的外侧绑扎稻草绳和粗尼龙绳给泥料提供了一个向上的支撑作用，使得在后期上大泥时泥料附着的更加的稳定。

本发明进一步设置为：在步骤c中，采用塑料为原材料经注塑一体成形后得到内骨架。

通过采用上述技术方案，经一体注塑得到的塑料内骨架不仅质量轻巧，而且韧性和连接强度较好，另外塑料在潮湿复杂的泥料环境下相对稳定，亦不会像传统的铁板或木头生锈或腐烂，由此提高了内骨架的强度以及其保存时间长。

本发明进一步设置为：在步骤d中，直接将步骤c中得到的内骨架外表面分段绑扎稻草绳或粗尼龙绳。

通过采用上述技术方案，能够进一步增大内骨架的整体或某一个局部的体积，增大了内骨架外表面的粗糙度和表面附着力，同时也进一步的增加了钢管后期涂覆泥料的表面积；另外，通过绑扎稻草绳或粗尼龙绳的方式进行填充，代替泥料的直接填充，可以有效的减轻泥塑的整体重量，减少泥料在其自身的重力的作用下从内骨架上脱落的机率，使得后期在上大泥时更加的方便、快捷和高效。

本发明进一步设置为：在步骤d中，操作者需要将稻草绳或粗尼龙绳的两端绑扎在小钢管与钢管之间的交叉处。

通过采用上述技术方案，能够有效的减少稻草绳或粗尼龙绳从钢管上滑落的机率，使得对固定在内骨架外表面的干稻草和干芦苇更加的稳定和牢固。

本发明进一步设置为：在步骤f完成细节刻画后经大块潮湿无纺布包裹固定，经热风机吹至细泥料完全干燥，去除无纺布后静置待用。

通过采用上述技术方案，潮湿的无纺布不仅能够吸收泥塑内的水分，同时也可以在热风机的作用下带走泥塑表面多余的水分，加快了泥塑的干燥节省了干燥的时间，提高了操作的效率。

本发明进一步设置为：在步骤j后处理前，在空心泥塑的内表面采用步骤g的方法进行表面处理，随后在其内壁上均匀的涂刷MS防水密封胶进行防水处理。

通过采用上述技术方案，可以进一步的提高泥塑的防水效果，使得泥塑的保持时间更长，同时MS防水密封胶固化干燥后形成了弹性体，由此可以泥塑合并后更加的稳定和牢固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的一种泥塑的制作方法，操作严谨、成本低廉，通过翻模处理后能够大批量直接生产，提高了生产效率，同时泥塑通过一系列的刮腻子、打磨、抛光和上色等方式进行表面处理，不仅使得泥塑外形美观、色彩绚丽，同时还具有质量轻巧牢固，保存时间长的优点。

附图说明

图1为本实施例的立工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种泥塑的制作方法，如图1所示，包括以下操作步骤：

a、备料：根据需要分别准备制作粗泥料和细泥料的原料，

粗泥料，按照重量份数的组分计，包括胶泥40-60份、普通干泥土15-20份、稻草10-20份、稻壳20-30份、活性炭5-10份、白乳胶2-5份和水30-40份；

细泥料，按照重量份数的组分计，包括无机硅酸盐胶泥40-60份、陶泥10-20份，碳酸钙10-20份、石膏5-10份、棉絮2-5份、纸浆液10-15份、白乳胶2-5份、活性炭5-10份以及水30-40份；

然后再将胶泥、普通干泥土、碳酸钙、石膏和活性炭等固体原料分别经粉碎机或小型研磨机进行粉碎处理，使得固体的颗粒的粒径更细更小，进一步使得后期制得的泥料更加细密，同时再将稻草、稻壳经热水煮烧15-20min,经剪刀剪碎至5-10cm左右，温水浸泡10-12h后脱水静置待用。

b、捣泥：将步骤a中的原料按照重量份数的组分分两次放入到捣泥机内，混合搅拌15-20min后在捣泥机内经搓、剪切、撞击以及搅拌等物理方式进行捣泥处理，使得泥料中的各个组分充分混合，捣制40-60min后分别得到粗泥料和细泥料，随后分别在粗泥料和细泥料外包覆一层保鲜膜或塑料布等方式进行保湿处理，静置待用。

c、搭内骨架：采用不锈钢钢管为原材料，根据制作的泥塑的设计原图，经电焊机根据从下往上从左往右的顺序将不锈钢钢管依次焊接固定后得到现状稳定的内骨架，然后在不锈钢钢管外表面焊接有若干倾斜向上设置的小钢管，小钢管以3-4根为一组，沿着竖直方向每隔30-40cm左右间隔设置；随后在经过锈钢管的外表面简单清理后涂刷一层油漆，干燥后在每组钢管外侧绑扎稻草绳或粗尼龙绳，由此可以给泥料提供了一个向上的支撑力，使得后期上大泥时，进一步增大泥塑粘合的表面积，使得粗泥料的附着更加稳定。

d、填充内骨架：在内骨架的外表面上均匀的涂刷一层白乳胶，同时采用稻草绳或粗尼龙绳分段将干稻草或干芦苇绑扎在步骤c中得到的内骨架外进行填充固定；由此使得干稻草或干芦苇与不锈钢钢管之间的连接更加牢固，同时也通过填充内骨架能够减少后期粗泥料的用量，同时也增加了泥料与内骨架之间的附着力和表面的粗糙度，使得后期上大泥时更加的方便、省力和快捷；另外，操作者采用分段的方式绑扎，可以有效减少因一根稻草绳或粗尼龙绳断裂而导致整个绑扎松动的情况发生，从而提高了整个泥塑制作的稳定性；操作者需要将稻草绳或粗尼龙绳的两端绑扎在小钢管与钢管之间的交叉处，由此减少了稻草绳或粗尼龙绳从钢管上滑落的机率，使得对固定在内骨架外表面的干稻草和干芦苇更加的稳定和牢固。

e、上大泥：将步骤b得到的粗泥料依次涂抹、涂覆在步骤d得到的填充后的内骨架外，自然阴暗15-20min后采用保鲜膜或塑料膜缠绕在粗泥料外，按照泥塑大致的形状用力压紧固定泥料，同时经热风机干燥2-5h直至粗泥到七八成干为止，除去保鲜膜或塑料膜后得到粗坯，能够减少泥料中水分过快的挥发，致使粗泥料不易从内骨架上脱落。

f、细泥精雕：将步骤e中得到粗坯的外表面涂覆上一层由步骤b制得的细泥料，随后将细泥料揉成细小的颗粒，采用人工捏揉、按压以及泥塑专用工具刻画泥塑细节，采用大块潮湿无纺布包裹固定后经热风机吹至细泥料完全干燥，除去无纺布后得到初成品泥塑；

g、表面处理：将步骤f得到的初成品泥塑的外表面涂刷腻子，热风机干燥20-30min后采用砂纸打磨2-3遍，用棉布擦拭干净后采用泥塑抛光专用打火机进行抛光处理，以此循环2-3次表面处理后得到半成品泥塑；

h、翻模：将石膏压在步骤g制得的半成品泥塑上进行翻模处理，干燥后制得模子；在步骤h中制得的模子内涂刷一层隔离剂后，均匀包覆一层塑料膜后涂覆5-10cm厚的细泥料，经木棍压实后自然阴干后制作玻璃钢模芯；

i、制坯：在模子和模芯的表面涂刷凡士林，稍干后将步骤b中得到的细泥料经专用木棍擀成片状，同时压进步骤h制得的模子内，将两片压好泥的模子与模芯一起合拢压紧固定，静置晾干；

j、后处理：将步骤i中得到的空心泥塑经白乳胶粘合，经精修、打磨、抛光以及晾干处理后在其外表面涂刷底漆，经热风机干燥1-2h后根据设计图纸的要求进行上色处理，干燥后经表面清漆涂覆后得到成品泥塑。

实施例1-6中粗泥料的组分及其相应的重量份数

实施例1-6中细泥料的组分及其相应的重量份数

实施例7：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，在步骤c中采用塑料为原材料经注塑一体成型后得到内骨架。

实施例8：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，在步骤d中，直接将步骤c中得到的内骨架外表面分段绑扎稻草绳或粗尼龙绳。

实施例9：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，在步骤j后处理前，在空心泥塑的内表面采用步骤g的方法进行表面处理，随后在其内壁上均匀的涂刷MS防水密封胶进行防水处理。

实施例10：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，在空心泥塑的内表面采用步骤g的方法进行表面处理，随后在其内壁上均匀涂刷硅酮防水密封胶进行防水处理。

实施例11：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，在空心泥塑的内表面采用步骤g的方法进行表面处理，随后在其内壁上均匀的涂刷聚氨酯防水密封胶进行防水处理。

对比例1-6中粗泥料的组分及其相应的重量份数

对比例1-6中细泥料的组分及其相应的重量份数

对比例7：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，步骤j后处理前，在空心泥塑的内壁均匀涂刷清漆进行防水处理。

对比例8：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，在空心泥塑的内表面采用步骤g的方法进行刮腻子、打磨以及表面抛光等方式进行表面处理。

对比例9：一种泥塑的制作方法，与实施例1的区别之处在于，步骤j后处理前，在空心泥塑的内表面均匀涂刷聚氨酯防水密封胶进行防水处理。

试验一：泥塑制作过程中表面开裂情况

试验对象：选取实施例1-6以及实施例7和实施例8，每个实施例做10个相同的试验样品，选取对比例1-6，每个对比例做10个相同的对比样品。

试验方法：在试验厂房内，根据泥塑制作方法在步骤h中制得的模子和模具内将80个试验样以及60个对比样统一进行制坯，在循环性工业热风机的作用下保持温度在30-45℃左右恒定风速下进行干燥处理3-8h，试验完成后对80个试验样以及60个对比样的表面进行人工检测泥塑开裂情况，并记录。

试验结果：采用试验样1-8所制得的泥塑粗胚的整体效果较好，外形规整，且其表面光滑无明显的开裂情况出现，而采用对比样1-6制得的泥塑粗胚情况不一并且区别较大，由此可知，在泥塑的原料中添加棉絮和纸浆液能够进一步地提高泥塑整体的粘性和连接力，使得后期值得的泥塑粗胚的表面光滑且无明显裂纹，使得制得的泥塑粗胚更加的稳定和牢固。

试验样1-8以及对比样1-6的泥塑表面开裂情况

试验二：泥塑制作过程中表面抗潮湿能力

试验对象：选取实施例9-11按照泥塑的制作方法制作10个试验样品，选取对比例7-9按照泥塑的制作方法各制作10个对比样品。

试验方法：在试验厂房内，根据泥塑的制作方法分别制作试验样9-11以及对比样7-9的泥塑成品，并对上述60个样品经加湿器进行为期2个月的抗潮检测，试验完成后对试验样9-11以及对比样7-9中各个样品的表面进行人工检测泥塑开裂情况，并记录加湿前和加湿后重量的数据。

试验结果：对泥塑成品进行防水处理的抗潮能力明显比为经过处理的泥塑成品好，其中对采用聚氨酯防水密封胶、MS防水密封胶以及硅酮防水密封胶处理后的抗潮湿能力明显高于仅通过涂刷清漆以及在涂刷聚氨酯防水密封胶前为作明显前处理时所制得到泥塑成品的抗潮湿能力。由此可以得知经过防水处理后的泥塑成品的质量更佳，同时保存时间明显加长。

试验样9-11以及对比样7-9的泥塑抗潮湿能力

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种泥塑的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

a、备料：根据需要分别准备制作粗泥料和细泥料的所需原料，

粗泥料，按照重量份数的组分计，包括胶泥40-60份、普通干泥土15-20份、稻草10-20份、稻壳20-30份、活性炭5-10份、白乳胶2-5份和水30-40份；

细泥料，按照重量份数的组分计，包括无机硅酸盐胶泥40-60份、陶泥10-20份，碳酸钙10-20份、石膏5-10份、棉絮2-5份、纸浆液10-15份、白乳胶2-5份、活性炭5-10份以及水30-40份；

b、捣泥制泥料：将步骤a中的原料分别经捣泥机进行捣泥处理，40-60min后得到粗泥料和细泥料，经保湿处理后静置待用；

c、内骨架的制作：采用钢管经电焊后得到内骨架；

d、内骨架的填充：在内骨架的外表面上均匀的涂刷一层白乳胶，同时采用稻草绳或粗尼龙绳分段将干稻草或干芦苇绑扎在步骤c中得到的内骨架外进行填充固定；

e、上大泥：将步骤b得到的粗泥料依次涂抹、涂覆在步骤d得到的填充后的内骨架外，自然阴干15-20min后采用保鲜膜或塑料膜缠绕在粗泥料外，按照泥塑大致的形状用力压紧固定泥料，经热风机干燥2-5h直至粗泥到七八成干为止，除去保鲜膜或塑料膜后得到粗坯；

f、细泥精雕：在步骤e中得到粗坯的外表面涂覆上一层由步骤b制得的细泥料，人工捏揉刻画细节，经热风机干燥后得到初成品泥塑；

g、表面处理：将步骤f得到的初成品泥塑的外表面涂刷腻子，热风机干燥20-30min后采用砂纸打磨2-3遍，用棉布擦拭干净后采用泥塑抛光专用打火机进行抛光处理，以此循环2-3次表面处理后得到半成品泥塑；

h、翻模：将石膏压在步骤g制得的半成品泥塑上进行翻模处理，干燥后制得模子；在步骤h中制得的模子内涂刷一层隔离剂后，均匀包覆一层塑料膜后涂覆5-10cm厚的细泥料，经木棍压实后自然阴干后制作玻璃钢模芯；

i、制坯：在模子和模芯的表面涂刷凡士林，稍干后将步骤b中得到的细泥料经专用木棍擀成片状，同时压进步骤h制得的模子内，将两片压好泥的模子与模芯一起合拢压紧固定，静置晾干；

j、后处理：将步骤i中得到的空心泥塑经白乳胶粘合，经精修、打磨、抛光以及晾干处理后在其外表面涂刷底漆，经热风机干燥1-2h后根据设计图纸的要求进行上色处理，干燥后经表面清漆涂覆后得到成品泥塑。

2.根据权利要求1所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：步骤a中，将胶泥、普通干泥土、碳酸钙、石膏和活性炭分别经粉碎机或小型研磨机进行粉碎处理。

3.根据权利要求2所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：步骤a中，将稻草、稻壳经热水煮烧15-20min,浸泡10-12h后脱水静置待用。

4.根据权利要求3所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤c中，在钢管外表面焊接有若干倾斜向上设置的小钢管，所述小钢管外侧绑扎稻草绳或粗尼龙绳。

5.根据权利要求1所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤c中，采用塑料为原材料经注塑一体成形后得到内骨架。

6.根据权利要求1所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤d中，直接将步骤c中得到的内骨架外表面分段绑扎稻草绳或粗尼龙绳。

7.根据权利要求1或6所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤d中，操作者需要将稻草绳或粗尼龙绳的两端绑扎在小钢管与钢管之间的交叉处。

8.根据权利要求1所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤f完成细节刻画后经大块潮湿无纺布包裹固定，经热风机吹至细泥料完全干燥，去除无纺布后静置待用。

9.根据权利要求8所述的一种泥塑的制作方法，其特征在于：在步骤j后处理前，在空心泥塑的内表面采用步骤g的方法进行表面处理，随后在其内壁上均匀的涂刷MS防水密封胶进行防水处理。