CN209616242U - 一种网格产品注塑模具的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格产品注塑模具的抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括内芯体，内芯体上开设有滑移槽，滑移槽内滑动设有网格芯体，网格芯体底部设置有推动网格芯体升降的驱动组件，成型槽的槽底处设置有顶料机构，滑移槽上设置有插接槽，顶料机构包括安装座以及设置于安装座上的多个顶片，多个顶片分别滑动穿入成型槽用于成型网格线条的位置处，安装座竖直滑动于插接槽内，网格芯体上开设有容纳槽，容纳槽与安装座之间设置有滑移间隙。在脱模时，安装座竖直滑动，使网格芯体相对于安装座水平滑动，使顶片顶住成型槽中各个网格线的位置，便于产品脱模，避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果。

Description

一种网格产品注塑模具的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种网格产品注塑模具的抽芯机构。

背景技术

加湿器、空气净化器或空调扇等家用电器的外壳通常具有网格状的送风口，现有技术中通常采用注塑模具来生产它们的外壳，以便于一次成型使用。对于这些外壳网格处的脱模抽芯成为现有技术最大的难点之一，现有技术中通常采用在下模座上设置有内芯体，并在内芯体的一侧滑动有用于成型网格的网格芯体，通过将网格芯体顶出，带动产品脱离内芯体，之后再将产品从网格芯体上取下，网格芯体顶出的过程通常采用倾斜的导向面作为引导，将成型于外壳网格处的芯体抽出，以便于抽芯进行脱模。但是网格芯体顶出的过程中，成型的网格在内芯体与网格芯体分离时受到拉扯，容易拉断网格上的各个连接线，导致产品的成型精度较差。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种网格产品注塑模具的抽芯机构，具有提高产品成型精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种网格产品注塑模具的抽芯机构，包括设置于下模座上的内芯体，所述内芯体的一侧上设置有网格芯体，所述网格芯体上开设有用于成型网格的成型槽，所述内芯体上开设有供网格芯体升降滑移的滑移槽，所述滑移槽设置为倾斜槽，所述网格芯体底部设置有用于驱动网格芯体升降的驱动组件，所述成型槽的槽底处设置有顶料机构，所述滑移槽靠近成型槽的位置上设置有插接槽，所述顶料机构包括设置于插接槽上的安装座以及设置于安装座上的多个顶片，多个所述顶片均滑动穿设于网格芯体并分别穿设于成型槽用于成型网格线条的位置处，所述安装座竖直滑动于插接槽内，所述网格芯体上开设有用于容纳安装座与顶片的容纳槽，所述容纳槽与安装座之间设置有供网格芯体向靠近安装座方向滑动的滑移间隙。

如此设置，抽芯时，通过驱动组件带动网格芯体升降，利用滑移槽的倾斜导向，使得网格芯体带动产品向上顶出的同时，在水平方向发生移动；通过设置的顶料机构，使得滑动插接于插接槽中的安装座与顶片在网格芯体升降的过程中，安装座位于插接槽中竖直滑移；通过容纳槽与安装座之间成型的滑移间隙，使得网格芯体倾斜升降时，安装座竖直升降，从而带动网格芯体位于滑移间隙的行程中向靠近安装座的方向移动，使得安装座上的顶片滑动穿设过网格芯体并伸入成型槽内，以将成型槽成型网格线条的位置顶住，从而使得网格芯体抽芯后，产品的网格处的线条受到顶片的顶紧，使得脱模时产品网格上的各个连接线受到抵接保护，不仅便于产品脱模，同时避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果。

进一步设置：所述安装座靠近网格芯体的表面设置为与倾斜槽对应的倾斜面，所述安装座抵触于插接槽的表面设置为竖直面，所述插接槽的槽壁与竖直面对应设置。

如此设置，通过设置的倾斜面，使得网格芯体滑动至抵触于安装座上时，安装座的倾斜面配合网格芯体的倾斜面抵触，便于网格芯体定位于安装座的表面上；通过设置的竖直面，使得网格芯体倾斜升降时，受到顶片与竖直面的限制，使得安装座带动顶片竖直升降，从而便于顶片顶住产品的网格线，并带动产品的网格线在成型槽中松动，以便于产品脱模，避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果。

进一步设置：所述容纳槽的两侧槽壁上均设置有水平方向上的导向轨，所述安装座的两侧均开设有与导向轨对应的滑动槽。

如此设置，通过导向轨与滑动槽的配合，使得网格芯体倾斜升降时，受到导向，以稳定朝向靠近或远离安装座的方向相对水平移动，从而提高滑移的稳定性，以便于顶片准确顶住产品网格处的线条，避免避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果。

进一步设置：所述网格芯体位于容纳槽的两侧位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有限行轮，所述安装座的两侧开设有与限行轮对应的限行槽，所述限行轮的一侧伸入容纳槽与限行槽内，且所述限行轮抵触于限行槽的槽底上。

如此设置，通过将限行轮安装于安装槽内，使得限行轮配合于限行槽进行限位，以便于控制安装座与网格芯体之间移动的行程限制，并提高网格芯体升降时带动安装座与顶片滑动的稳定性，以保证顶片准确并合理抵接于产品的网格线条处，提高产品成型精度。

进一步设置：所述插接槽的两侧上设置有定位块，所述安装座的两侧对应设置。

如此设置，通过定位块与安装座的配合，使得安装座受到限位，只能沿竖直插接槽延伸的方向移动，从而便于安装座竖直滑移，以便于配合网格芯体使得顶片顶住产品的网格线条。

进一步设置：所述安装座的倾斜面上开设有多个限位槽，所述顶片远离成型槽的一端固定设置有限位块，所述限位块对应于限位槽设置，且所述限位块插接于限位槽内。

如此设置，通过限位块与限位槽的配合，使得顶片安装时，直接将限位块插接于限位槽内即可，便于顶片在安装座上的拆装，以便于维护。

进一步设置：所述驱动组件包括设置于网格芯体底部的定位座、设置于定位座底部的推动杆以及设置于下模座下方的顶板，所述定位座垂直滑动设置于下模座内，所述推动杆滑动穿设过下模座外并与顶板固定连接。

如此设置，通过推动顶板向下模座靠近，使得推动杆推动定位座在下模座内上升滑动，从而带动网格芯体上升，以便于抽芯并脱模，提高产品成型精度。

进一步设置：所述定位座上固定设置有导向块，所述网格芯体底部上开设有与导向块对应的导向槽，且所述网格芯体水平滑动于导向块上。

如此设置，通过导向块与导向槽的配合，使得定位座推动网格芯体上升时，网格芯体受到滑移槽的导向相对于定位座在水平方向滑动，从而使得导向槽在导向块上相对水平滑动，为网格芯体的移动提供导向，提高网格芯体移动的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过驱动组件顶出网格芯体，使网格芯体升降带动顶料机构升降，由于安装座受到插接槽的限制，从而沿竖直方向上升，使网格芯体相对于顶料机构水平移动，从而将顶片伸入成型槽内顶住网格线条处，产品网格上的各个连接线受到抵接保护，不仅便于产品脱模，同时避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果；

2、通过在安装座上设置有倾斜面与竖直面，便于安装座竖直升降，以便于顶片顶住产品的网格线条，以便于产品脱模，避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果；

3、通过设置的限行轮与限行槽配合，便于配合顶片与网格芯体的限制，带动安装座随着网格芯体上升而竖直滑移，同时能够限制安装座回位的行程，提高网格芯体与安装座滑动的稳定性，以便于顶片抵接于产品的网格线条处，提高产品成型精度；

4、通过推动推板即可带动推动杆将定位座与网格芯体上升，以便于网格芯体的升级滑移，从而便于抽芯脱模，提高操作的便捷性。

附图说明

图1是网格产品注塑模具的抽芯机构的下模座、内芯体与网格芯体的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是内芯体与顶料机构的爆炸示意图；

图4是网格芯体与顶料机构以及定位座的爆炸示意图；

图5是图3中A处的放大示意图。

图中：1、下模座；11、放置槽；2、内芯体；21、滑移槽；22、插接槽；221、定位块；3、网格芯体；31、成型槽；32、容纳槽；321、导向轨；322、安装槽；33、滑移间隙；34、导向槽；4、驱动组件；41、定位座；411、导向块；42、推动杆；43、顶板；5、顶料机构；51、安装座；511、倾斜面；512、竖直面；513、滑动槽；514、限行槽；515、限位槽；52、顶片；521、限位块；6、限行轮；7、下底板；71、垫板；8、垫块。

具体实施方式

参照图1至图5对网格产品注塑模具的抽芯机构做进一步说明。

一种网格产品注塑模具的抽芯机构，如图1所示，包括设置于下模座1上的内芯体2，在内芯体2的一侧上开设有安装口，安装口上设置有网格芯体3，网格芯体3上开设有用于成型产品网格的成型槽31，以便于成型带有网格的产品。

如图1和图2所示，在内芯体2上开设有供网格芯体3升降滑移的滑移槽21，滑移槽21设置为由内芯体2底部向顶部倾斜的倾斜槽，网格芯体3滑动插接于滑移槽21内的位置对应于倾斜槽设置。在网格芯体3底部设置有用于驱动网格芯体3升降的驱动组件4，具体的，驱动组件4包括设置于网格芯体3底部的定位座41、设置于定位座41底部的推动杆42以及设置于下模座1下方的顶板43，定位座41垂直滑动设置于下模座1内，推动杆42滑动穿设过下模座1外并与顶板43固定连接。在下模座1上开设有放置槽11，网格芯体3的底部延伸至放置槽11中，定位座41放置于放置槽11底部，且定位座41位于放置槽11中升降滑移。通过推动顶板43带动推动杆42上升，即可推动定位座41带动网格芯体3上升，方便快捷。

如图1和图2所示，进一步的，下模座1下方设置有下底板7，下底板7与下模座1之间通过垫块8连接，在下底板7靠近下模座1的表面上设置有垫板71，顶板43设置垫板71上，从而利用注塑机推动垫板71，从而带动顶板43向下模座1靠近，即可控制驱动组件4升降，便于抽芯脱模。另外，结合图4所示，为了便于网格芯体3移动，在定位座41上固定设置有导向块411，网格芯体3底部上开设有与导向块411对应的导向槽34，且网格芯体3底部水平滑动于导向块411上，从而在网格芯体3上升的过程中，通过导向块411与导向槽34的导向，使网格芯体3相对于定位座41水平滑动于定位座41上，以便于抽芯并将产品进行脱模。

如图2和图3所示，成型槽31的槽底处设置有顶料机构5，在滑移槽21靠近成型槽31的位置上设置有插接槽22，具体的，顶料机构5包括设置于插接槽22上的安装座51以及设置于安装座51上的多个顶片52，多个顶片52均滑动穿设于网格芯体3内，并分别穿设于成型槽31用于成型网格线条的各个位置处。其中，安装座51靠近网格芯体3的表面设置为与倾斜槽对应的倾斜面511，安装座51抵触于插接槽22的表面设置为竖直面512，插接槽22的槽壁与竖直面512对应设置，且安装座51竖直滑动于插接槽22内。进一步的，插接槽22的两侧上设置有定位块221，安装座51的两侧对应设置，以便于安装座51稳定位于插接槽22中升降移动。

如图2所示，网格芯体3上开设有用于容纳安装座51与顶片52的容纳槽32，容纳槽32与安装座51之间设置有供网格芯体3向靠近安装座51方向滑动的滑移间隙33，在网格芯体3位于滑移槽21沿倾斜方向升降滑动时，带动安装座51在插接槽22中滑动，由于安装座51受到插接槽22的限制，只能沿竖直方向移动，从而使网格芯体3相对于安装座51在滑移间隙33中水平滑动，以便于顶片52顶住产品网格的网格线位置，提高产品生产精度。

如图2和图4所示，容纳槽32的两侧槽壁上均设置有水平方向上的导向轨321，安装座51的两侧均开设有与导向轨321对应的滑动槽513，以提供网格芯体3位于滑移间隙33中的滑动的导向，便于准确滑移。进一步的，为了限制滑移行程，网格芯体3位于容纳槽32的两侧位置开设有安装槽322，安装槽322内转动安装有限行轮6，安装座51上开设有与限行轮6对应的限行槽514，限行轮6的一侧伸入容纳槽32与限行槽514内，且限行轮6抵触于限行槽514的槽底上，通过限行轮6与限行槽514的配合，便于网格芯体3升降时带动安装座51升降，并限制安装座51与网格芯体3滑移的行程，以提高网格芯体3与安装座51移动过程的稳定性，便于对产品进行抽芯脱模。

如图2和图5所示，为了便于顶片52拆装于安装座51上，安装座51的倾斜面511上开设有多个限位槽515，多个限位槽515与成型槽31用于成型网格线条的位置相对应，在顶片52远离成型槽31的一端固定设置有限位块521，限位块521对应于限位槽515设置，且限位块521插接于限位槽515内。本实施例将安装座51对称设置，限位块521对应于安装座51设置，以便于适应于成型槽31的网格数量，提高顶住网格线条的受力面积，从而防止网格线条断裂，提高产品成型精度。

工作原理：产品成型后，通过注塑机推动顶板43上升，使得顶板43带动推动杆42上升，从而推动定位座41与网格芯体3上升，使得定位座41在网格芯体3的放置槽11中竖直滑移。由于滑移槽21设置为倾斜槽，使得网格芯体3上升的过程中，网格芯体3底部的导向槽34滑动于导向块411上，从而使网格芯体3相对于定位座41水平滑动。同时，在网格芯体3移动的过程中，通过顶片52带动安装座51上升，由于安装座51受到插接槽22的限制，使得安装座51竖直上升，从而使得网格芯体3在滑移间隙33中相对于安装座51呈水平滑动，从而将顶片52滑动穿设过网格芯体3并伸入成型槽31中顶住产品的网格线条处，从而使得网格芯体3抽芯后，产品的网格处的线条受到顶片52的顶紧，使得脱模时产品网格上的各个连接线受到抵接保护，不仅便于产品脱模，同时避免产品网格处的线条断裂，具有提高产品成型精度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种网格产品注塑模具的抽芯机构，包括设置于下模座（1）上的内芯体（2），其特征在于：所述内芯体（2）的一侧上设置有网格芯体（3），所述网格芯体（3）上开设有用于成型网格的成型槽（31），所述内芯体（2）上开设有供网格芯体（3）升降滑移的滑移槽（21），所述滑移槽（21）设置为倾斜槽，所述网格芯体（3）底部设置有用于驱动网格芯体（3）升降的驱动组件（4），所述成型槽（31）的槽底处设置有顶料机构（5），所述滑移槽（21）靠近成型槽（31）的位置上设置有插接槽（22），所述顶料机构（5）包括设置于插接槽（22）上的安装座（51）以及设置于安装座（51）上的多个顶片（52），多个所述顶片（52）均滑动穿设于网格芯体（3）并分别穿设于成型槽（31）用于成型网格线条的位置处，所述安装座（51）竖直滑动于插接槽（22）内，所述网格芯体（3）上开设有用于容纳安装座（51）与顶片（52）的容纳槽（32），所述容纳槽（32）与安装座（51）之间设置有供网格芯体（3）向靠近安装座（51）方向滑动的滑移间隙（33）。

2.根据权利要求1所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述安装座（51）靠近网格芯体（3）的表面设置为与倾斜槽对应的倾斜面（511），所述安装座（51）抵触于插接槽（22）的表面设置为竖直面（512），所述插接槽（22）的槽壁与竖直面（512）对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述容纳槽（32）的两侧槽壁上均设置有水平方向上的导向轨（321），所述安装座（51）的两侧均开设有与导向轨（321）对应的滑动槽（513）。

4.根据权利要求3所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述网格芯体（3）位于容纳槽（32）的两侧位置开设有安装槽（322），所述安装槽（322）内安装有限行轮（6），所述安装座（51）的两侧开设有与限行轮（6）对应的限行槽（514），所述限行轮（6）的一侧伸入容纳槽（32）与限行槽（514）内，且所述限行轮（6）抵触于限行槽（514）的槽底上。

5.根据权利要求1所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述插接槽（22）的两侧上设置有定位块（221），所述安装座（51）的两侧对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述安装座（51）的倾斜面（511）上开设有多个限位槽（515），所述顶片（52）远离成型槽（31）的一端固定设置有限位块（521），所述限位块（521）对应于限位槽（515）设置，且所述限位块（521）插接于限位槽（515）内。

7.根据权利要求1所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设置于网格芯体（3）底部的定位座（41）、设置于定位座（41）底部的推动杆（42）以及设置于下模座（1）下方的顶板（43），所述定位座（41）垂直滑动设置于下模座（1）内，所述推动杆（42）滑动穿设过下模座（1）外并与顶板（43）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种网格产品注塑模具的抽芯机构，其特征在于：所述定位座（41）上固定设置有导向块（411），所述网格芯体（3）底部上开设有与导向块（411）对应的导向槽（34），且所述网格芯体（3）水平滑动于导向块（411）上。