CN209583142U - 一种开卷机的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开卷机的锁紧装置，包括动力座、连杆和锁紧卡盘，在锁紧卡盘的前侧设置有滑道挡板，所述锁紧卡盘为六个卡爪，卡爪为上部带斜边的长条形结构，六个卡爪均匀轴向分布于动力座的外侧，每个卡爪的内侧均与两个连杆铰接连接；滑道挡板上设置有六个限位长槽，卡爪与滑道挡板为滑动连接。本实用新型具有方便加工，锁紧力强，受力均匀的特点。

Description

一种开卷机的锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种开卷机技术领域，具体说是一种开卷机的锁紧装置。

背景技术

开卷机是机械制造业中常用设备，其中锁紧装置用于锁紧料卷并带动其转动。可调内爪式锁紧装置是普遍采用的一种结构，传统的结构及工作原理是：主轴带动着动力座可实现前后移动和旋转运动，当主轴带动动力座向前移动时，动力座上铰接的连杆便会向外旋转，从而带动连杆外部的锁紧卡盘向外扩张，利用锁紧卡盘的涨紧力来锁紧料卷内径，料卷被锁紧后便可通过主轴带锁紧装置转动实现开卷了，锁紧卡盘通常是三爪或四爪结构，即由三个或四个弧形卡爪围成支撑圆的结构，图4和图5为三爪式锁紧装置。这种锁紧卡盘的卡爪均为弧形板，为了确保同心度，加工难度大，安装精度要求高，加工需经过锯切、车削、铣削、钻孔、滚花等加工工艺方可成型，加工工序繁多、成本巨大。另外，为增大与料卷内径接触的摩擦力，锁紧卡盘表面须做滚花处理，长时间的装卸料卷易产生花纹磨损或花纹槽被摩擦屑填满导致摩擦力减小，容易造成料卷在运转过程中打滑的现象，该机构还存在受力不均匀，锁紧力小等缺点。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种方便加工，锁紧力强，受力均匀的开卷机锁紧装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种开卷机的锁紧装置，包括与驱动装置的主轴连接的动力座、安装在动力座上的连杆和位于连杆外侧的锁紧卡盘，连杆与动力座及锁紧卡盘均为铰接连接，在锁紧卡盘的前侧设置有滑道挡板，滑道挡板套于主轴外侧，其特征是：所述锁紧卡盘为六个卡爪，卡爪为上部带斜边的长条形结构，即截面为上部梯形下部矩形，梯形为等腰梯形，其下部宽边与矩形的宽度尺寸一致，六个卡爪均匀轴向分布于动力座的外侧， 每个卡爪的内侧均与两个连杆铰接连接；滑道挡板上设置有六个限位长槽，六个限位长槽沿径向均匀分布，卡爪前端伸入到限位长槽内并在连杆推拉作用下可沿滑道挡板移动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述卡爪与滑道挡板采用齿轮齿条的连接方式，在卡爪前端固定连接有安装板，安装板与卡爪呈垂直状，在安装板的前端设置有齿轮，在滑道挡板的限位槽上设置有与齿轮配合的齿条。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述卡爪前端固定连接有安装板，安装板与卡爪呈垂直状，所述限位长槽为燕尾槽，安装板上设置有与限位长槽形状相配合的导向块，导向块伸入限位长槽内。

进一步地，所述卡爪梯形部分的两侧面与顶面的角度a为30度-40度。

本实用新型将锁紧卡盘设计为六个卡爪，每个卡爪为上部带斜边的条形结构，卡爪顶面两侧的两个棱边，即梯形的两个顶点位置，在锁紧过程中会刺入被夹装的工件即料卷的内径中，六个卡爪形成12处齿形啮合，受力均匀，与此同时，卡爪的两个斜边与部分料卷的内径贴合，从而形成稳固的配合关系，具有锁紧力强，受力均匀的特点；条形的卡爪较弧形板式结构易于加工，制作工序少，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中S放大图。

图4为现有技术三爪式锁紧卡盘的结构示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的实施例1，包括与驱动装置的主轴1连接的动力座2、安装在动力座2上的连杆3和位于连杆3外侧的锁紧卡盘，连杆3与动力座2及锁紧卡盘均为铰接连接，在锁紧卡盘的前侧设置有滑道挡板6，滑道挡板6套于主轴1外侧，通常滑道挡板6用轴套安装在主轴1上，本实用新型中，所述锁紧卡盘为六个卡爪4，卡爪4为上部带斜边的长条形结构，即截面为上部梯形下部矩形，梯形为等腰梯形，其下部宽边与矩形的宽度尺寸一致。六个卡爪4均匀轴向分布于动力座2的外侧，参见图2， 每个卡爪4的内侧均与两个连杆3铰接连接，所述两个连杆3分别位于动力座2前部和后部；滑道挡板6上设置有六个限位长槽，六个限位长槽沿径向均匀分布，卡爪4前端伸入到限位长槽内并与滑道挡板6为滑动连接，卡爪4在连杆3推拉作用下可沿滑道挡板6移动。

本实施例中，所述卡爪4与滑道挡板采用齿轮7齿条8的连接方式，在卡爪4前端固定连接有安装板5，安装板5与卡爪4呈垂直状，在安装板5的前端设置齿轮7，齿轮7采用模数为1.5的齿轮。在滑道挡板6的限位槽上设置有与齿轮7配合的齿条8。齿轮齿条的连接方式可有效的对移动的卡爪4进行限位，卡爪4沿滑道挡板移动时不容易出现位偏离或卡壳现象。

另外本实用新型中，卡爪4与滑道挡板的滑动连接方式还可以是：在所述卡爪4前端固定连接有安装板5，安装板5与卡爪4呈垂直状，安装板5与卡爪4可以为焊接连接、螺钉连接、也可以是整体式结构，所述限位长槽为燕尾槽，安装板5上设置有与限位长槽形状相配合的导向块，导向块伸入限位长槽内。该轨道式滑动也可有针对卡爪4的移动进行限位。卡爪4与滑道挡板其他显而易见的滑动连接方式都在本实用新型人保护范围之内。

本实用新型中，所述卡爪4梯形部分的两侧面与顶面的角度a为30度-40度，本实施例为26.5度。

本实用新型驱动装置一般采用手动摇把驱动，驱动装置中的丝杆带动动力座2前后移动，当动力座2向前运动时，连杆3同时向外伸展，连杆3带动锁紧卡盘向外移动，即六个卡爪4同时沿径向向外移动，紧紧撑住放置于锁紧卡盘外侧的料卷内径，以实现对料卷的锁紧。然后，驱动装置中的主轴带动动力座2旋转运动，实现料卷的展开工作。

本实用新型具有以下优点：

1.条形结构的锁紧卡盘易加工，降低了加工难度，省去了多道工序，降低设备损耗及人工成本。

2.锁紧卡盘与料卷内套配合形式由原来的面接触摩擦改为多棱边啮合+多面配合，增强了料卷随卡盘旋转时的同步性，杜绝了打滑现象的产生。

3.锁紧卡盘的六个卡爪同时张开出力，料卷内套受力均匀，增强了旋转运行时稳定性。

4. 锁紧卡盘结构设计的分布均匀，拆装维护方便，无需专用工装夹具，省时省力。

5.六组卡盘较原结构使用寿命延长40%～50%。

Claims (4)

1.一种开卷机的锁紧装置，包括与驱动装置的主轴连接的动力座、安装在动力座上的连杆和位于连杆外侧的锁紧卡盘，连杆与动力座及锁紧卡盘均为铰接连接，在锁紧卡盘的前侧设置有滑道挡板，滑道挡板套于主轴外侧，其特征是：所述锁紧卡盘为六个卡爪，卡爪为上部带斜边的长条形结构，即截面为上部梯形下部矩形，梯形为等腰梯形，其下部宽边与矩形的宽度尺寸一致，六个卡爪均匀轴向分布于动力座的外侧， 每个卡爪的内侧均与两个连杆铰接连接；滑道挡板上设置有六个限位长槽，六个限位长槽沿径向均匀分布，卡爪前端伸入到限位长槽内并在连杆推拉作用下可沿滑道挡板移动。

2.根据权利要求1所述的开卷机的锁紧装置，其特征是：所述卡爪与滑道挡板采用齿轮齿条的连接方式，在卡爪前端固定连接有安装板，安装板与卡爪呈垂直状，在安装板的前端设置有齿轮，在滑道挡板的限位槽上设置有与齿轮配合的齿条。

3.根据权利要求1所述的开卷机的锁紧装置，其特征是：所述卡爪前端固定连接有安装板，安装板与卡爪呈垂直状，所述限位长槽为燕尾槽，安装板上设置有与限位长槽形状相配合的导向块，导向块伸入限位长槽内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的开卷机的锁紧装置，其特征是：所述卡爪梯形部分的两侧面与顶面的角度a为30度-40度。