CN209575952U - 一种液体料浆均布器 - Google Patents

Abstract

一种液体料浆均布器，包括槽型箱体，槽型箱体左右两侧均设置有进料口，槽型箱体的底部设置有缓冲均布沿，缓冲均布沿的上方设置有底部分流孔，底部分流孔位于槽型箱体的前侧面上，槽型箱体的上沿为三角形凹凸分布口。本实用新型的技术效果为，通过底部设置的底部分流孔以及上沿的三角形凹凸分布口完成槽型箱体内浆料的均匀分流，使过滤布上面形成一层厚薄均匀的料层，解决分子筛原粉生产在晶化后向过滤机输送料浆过程中，水洗料层厚薄分布不匀的问题，提高产品质量。

Description

一种液体料浆均布器

技术领域

本实用新型涉及一种液体料浆均布器。

背景技术

分子筛原粉生产在晶化后向过滤机输送料浆过程中，会出现水洗料层厚薄分布不匀的问题，料层厚薄不一样，在水洗期间产品的PH值就会有很大波动，直接造成产品质量不合格。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种液体料浆均布器。

本实用新型的技术方案具体为：

一种液体料浆均布器，包括槽型箱体，槽型箱体左右两侧均设置有进料口，槽型箱体的底部设置有缓冲均布沿，缓冲均布沿的上方设置有底部分流孔，底部分流孔位于槽型箱体的前侧面上，槽型箱体的上沿为三角形凹凸分布口。

所述缓冲均布沿向下倾斜设置，槽型箱体的下方为过滤布，槽型箱体中的料浆沿着缓冲均布沿流到过滤布上。

所述底部分流孔沿着槽型箱体前侧面的底部边缘均匀设置。

所述三角形凹凸分布口位于槽型箱体前侧面的上沿。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，通过底部设置的底部分流孔以及上沿的三角形凹凸分布口完成槽型箱体内浆料的均匀分流，使过滤布上面形成一层厚薄均匀的料层，解决分子筛原粉生产在晶化后向过滤机输送料浆过程中，水洗料层厚薄分布不匀的问题，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种液体料浆均布器，包括槽型箱体1，槽型箱体1左右两侧均设置有进料口2，槽型箱体1的底部设置有缓冲均布沿3，缓冲均布沿3的上方设置有底部分流孔4，底部分流孔4位于槽型箱体1的前侧面上，槽型箱体1的上沿为三角形凹凸分布口5。

缓冲均布沿3向下倾斜设置，槽型箱体1的下方为过滤布6，槽型箱体1中的料浆沿着缓冲均布沿3流到过滤布6上。

底部分流孔4沿着槽型箱体1前侧面的底部边缘均匀设置，底部分流孔的设置位置接近槽型箱体的底面，这样能够通过底部分流孔将槽型箱体1中的余料自然的排放干净。

三角形凹凸分布口5位于槽型箱体1前侧面的上沿，底部分流孔4和三角形凹凸分布口5均设置于槽型箱体1的前侧面上。

料浆均布器的工作原理：料浆均布器是用304不锈钢材料制成，具有一定的耐酸碱性能，不会给产品内造成杂质，不影响产品质量，整体结构是一个槽型箱体，底部一侧有缓冲均布沿3，底部缓冲均布沿3上面有一排圆形的底部分流孔4，前侧面的上沿处整面是一排三角形凹凸分布口5，槽型箱体1两侧各有一个进料口2，液体浆料通过进料口2进入均布器内，流量小的时候物料先从底部的底部分流孔4均匀流出，流量大的时候，底部分流孔4就不能满足流量了，箱内就会慢慢变满，这时物料就会从上沿的三角形凹凸分布口5开始分流，三角形凹凸分布口5会根据流量的不同完成自然溢流过程，三角形凹凸分布口5和底部分流孔4出来的料，全部自然的落向缓冲均布沿3，通过缓冲后的液体料浆会在较低的落差当中，均匀的分布在过滤机的过滤布6上面，自然形成一层厚薄均匀的料层，当一批料打完之后，底部分流孔4可以把槽型箱体1内的余料自然的排放干净，不需要安排人工在专门清理，使用非常方便，液体料浆均布器安装以后，给下一步水洗流程打下了良好的基础。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液体料浆均布器，其特征在于：包括槽型箱体（1），槽型箱体（1）左右两侧均设置有进料口（2），槽型箱体（1）的底部设置有缓冲均布沿（3），缓冲均布沿（3）的上方设置有底部分流孔（4），底部分流孔（4）位于槽型箱体（1）的前侧面上，槽型箱体（1）的上沿为三角形凹凸分布口（5）。

2.如权利要求1所述的液体料浆均布器，其特征在于：所述缓冲均布沿（3）向下倾斜设置，槽型箱体（1）的下方为过滤布（6），槽型箱体（1）中的料浆沿着缓冲均布沿（3）流到过滤布（6）上。

3.如权利要求1所述的液体料浆均布器，其特征在于：所述底部分流孔（4）沿着槽型箱体（1）前侧面的底部边缘均匀设置。

4.如权利要求1所述的液体料浆均布器，其特征在于：所述三角形凹凸分布口（5）位于槽型箱体（1）前侧面的上沿。