CN209567988U - 一种3d玻璃模具传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃模具传送机构，涉及热弯设备技术领域，本实用新型包括工作台，工作台上设有传送腔，传送腔一侧铰接有进料门，工作台上设有进料气缸，另一侧前端铰接有出料门，后端设有出料气缸，传送腔内一侧设有支撑板，支撑板远离进料门设置，支撑板上设有滑槽和步进电机，步进电机下端设有和滑槽相配合的滑块，步进电机输出端朝向进料门一侧设置且连接有转轴，转轴上等距地设有多组用于夹持模具的夹持机构，转轴穿过传送腔并延伸至传送腔外，工作台上靠近进料门的一侧还设有支撑台，支撑台上设有推动气缸，推动气缸的活塞杆通过轴承和转轴相连接；本实用新型具有结构简单，有效避免模具在传送过程中因为碰撞造成损坏的优点。

Description

一种3D玻璃模具传送机构

技术领域

本实用新型涉及热弯设备技术领域，更具体的是涉及一种3D玻璃模具传送机构。

背景技术

3D玻璃是指无论时中间还是边缘都采用弧面设计的玻璃盖板，因为3D玻璃的弧面边缘高于中框，使得整个屏幕显得更饱满，视觉效果明显优于普通2D屏幕，所以被广泛应用与各种3C产品设计中，如智能手机、智能手表、平板电脑和可穿戴设备等产品。

在3D玻璃的生产加工中，需要利用模具进行热弯处理，在进行热弯处理后，往往通过传送带的形式进行传送，但是在实际工作过程中，模具会产生挤压碰撞的情况，从而损坏模具，影响模具的使用寿命和3D玻璃热弯操作的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有3D玻璃模具传送过程中因为挤压碰撞而损坏模具的问题，本实用新型提供一种3D玻璃模具传送机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种3D玻璃模具传送机构，包括工作台，所述工作台上设有传送腔，所述传送腔一侧铰接有进料门，所述工作台上设有进料气缸，所述进料气缸用于把模具推进传送腔内，另一侧前端铰接有出料门，后端设有出料气缸，所述出料气缸可以设在传送腔内，也可以设在传送腔外，出料气缸的活塞杆穿入传送腔内，所述出料气缸用于把模具推出传送腔，所述传送腔内一侧设有支撑板，所述支撑板可以通过焊接、粘接或螺纹连接的方式设在传送腔上，所述支撑板远离进料门设置，所述支撑板上设有滑槽和步进电机，所述滑槽和传送腔的长度方向平行，所述步进电机下端设有和滑槽相配合的滑块，所述滑块装配在滑槽内，所述步进电机通过滑块可以沿着滑槽滑动，所述步进电机输出端朝向进料门一侧设置且连接有转轴，所述转轴上等距地设有多组用于夹持模具的夹持机构，所述转轴穿过传送腔并延伸至传送腔外，所述工作台上靠近进料门的一侧还设有支撑台，所述工作台通过焊接、粘接或螺纹连接的方式设有支撑台，所述支撑台上设有推动气缸，所述支撑台通过焊接、粘接或螺纹连接的方式设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过轴承和转轴相连接，具体的，打开进料门，之后通过进料气缸把模具推进传送腔内，之后步进电机带动转轴转动，用夹持机构夹持住模具，之后推动气缸推动转轴，夹持机构带动模具往前运动，此时步进电机通过滑块沿着滑槽运动，之后最前端的模具到达出料门所在位置，之后步进电机带动转轴旋转，夹持机构解开对模具的夹持，打开出料门，用出料气缸把模具推出传送腔，实现模具的传送，因为夹持机构的作用，相邻的模具之间不会发生碰撞，也不会因为碰撞发生损坏，之后推动气缸再拉动转轴，使得转动回到起始位置，之后再传送下一个模具，以此循环。

进一步地，每组所述夹持机构包括垂直设在转轴上的两个夹持杆，两个夹持杆的距离大于模具的宽度，具体的，步进电机带动转轴旋转，直到两个夹持杆位于对应的模具两侧为止，推动气缸带动转轴往前运动，位于后侧的夹持杆带动模具往前传送，位于前侧的夹持杆防止模具和相邻的模具相撞。

进一步地，所述滑槽的长度大于相邻两组夹持机构中心的距离，夹持机构中心即两个夹持杆的正中位置，具体的，这样设置可以使得夹持机构能够带动模具运动足够的距离，避免最前端的模具不能到达出料门所在的位置，不便于出料气缸把模具推出传送腔。

进一步地，所述推动气缸的行程等于相邻两组夹持机构中心的距离，夹持机构中心即两个夹持杆的正中位置，具体的，这样设置可以使得夹持机构把后一个模具推到前一个模具所在位置，便于转轴复位后夹持机构能够方便地夹持住模具，便于循环操作。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过电机带动转轴旋转，夹持机构夹持住模具，推动气缸通过转轴带动模具实现传送，在夹持机构的作用下，相邻模具之间不会因为碰撞造成损坏，保证了模具传送过程中的完整性，提高了模具的使用寿命，进而提高了3D玻璃热弯操作的良率；

2、本实用新型的夹持机构通过位于后侧的夹持杆推动模具，位于前侧的夹持杆防止模具和相邻的模具相撞，既实现了模具的传送，又避免了模具在传送过程中因为碰撞而损坏；

3、本实用新型的滑槽的长度大于相邻两组夹持机构中心的距离，从而使得夹持机构能够推动模具传送足够的距离，使得模具能够到达出料门所在位置，便于出料气缸把模具推出传送腔，进行下一步操作；

4、本实用新型的推动气缸的行程等于相邻两组夹持机构中心的距离，从而使得后一个模具能够被夹持机构推到前一个模具所在位置，便于夹持机构夹持模具和循环地传送模具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的局部放大结构示意图；

附图标记：1-工作台、2-夹持杆、3-模具、4-进料门、5-进料气缸、6-支撑台、7-推动气缸、8-传送腔、9-转轴、10-出料门、11-步进电机、12-支撑板、13-滑槽、14-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种3D玻璃模具传送机构，包括工作台，所述工作台上设有传送腔，所述传送腔一侧铰接有进料门，所述工作台上设有进料气缸，所述进料气缸用于把模具推进传送腔内，另一侧前端铰接有出料门，后端设有出料气缸，所述出料气缸设在传送腔内，出料气缸的活塞杆穿入传送腔内，所述出料气缸用于把模具推出传送腔，所述传送腔内一侧设有支撑板，所述支撑板通过焊接的方式设在传送腔上，所述支撑板远离进料门设置，所述支撑板上设有滑槽和步进电机，所述滑槽和传送腔的长度方向平行，所述步进电机下端设有和滑槽相配合的滑块，所述滑块装配在滑槽内，所述步进电机通过滑块可以沿着滑槽滑动，所述步进电机输出端朝向进料门一侧设置且连接有转轴，所述转轴上等距地设有多组用于夹持模具的夹持机构，所述转轴穿过传送腔并延伸至传送腔外，所述工作台上靠近进料门的一侧还设有支撑台，所述工作台通过焊接的方式设有支撑台，所述支撑台上设有推动气缸，所述支撑台通过焊接的方式设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过轴承和转轴相连接，具体的，打开进料门，之后通过进料气缸把模具推进传送腔内，之后步进电机带动转轴转动，用夹持机构夹持住模具，之后推动气缸推动转轴，夹持机构带动模具往前运动，此时步进电机通过滑块沿着滑槽运动，之后最前端的模具到达出料门所在位置，之后步进电机带动转轴旋转，夹持机构解开对模具的夹持，打开出料门，用出料气缸把模具推出传送腔，实现模具的传送，因为夹持机构的作用，相邻的模具之间不会发生碰撞，也不会因为碰撞发生损坏，之后推动气缸再拉动转轴，使得转动回到起始位置，之后再传送下一个模具，以此循环。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为每组所述夹持机构包括垂直设在转轴上的两个夹持杆，两个夹持杆的距离大于模具的宽度，具体的，步进电机带动转轴旋转，直到两个夹持杆位于对应的模具两侧为止，推动气缸带动转轴往前运动，位于后侧的夹持杆带动模具往前传送，位于前侧的夹持杆防止模具和相邻的模具相撞。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述滑槽的长度大于相邻两组夹持机构中心的距离，夹持机构中心即两个夹持杆的正中位置，具体的，这样设置可以使得夹持机构能够带动模具运动足够的距离，避免最前端的模具不能到达出料门所在的位置，不便于出料气缸把模具推出传送腔。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述推动气缸的行程等于相邻两组夹持机构中心的距离，夹持机构中心即两个夹持杆的正中位置，具体的，这样设置可以使得夹持机构把后一个模具推到前一个模具所在位置，便于转轴复位后夹持机构能够方便地夹持住模具，便于循环操作。

Claims (4)

1.一种3D玻璃模具传送机构，包括工作台，所述工作台上设有传送腔，其特征在于，所述传送腔一侧铰接有进料门，所述工作台上设有进料气缸，另一侧前端铰接有出料门，后端设有出料气缸，所述传送腔内一侧设有支撑板，所述支撑板远离进料门设置，所述支撑板上设有滑槽和步进电机，所述步进电机下端设有和滑槽相配合的滑块，所述步进电机输出端朝向进料门一侧设置且连接有转轴，所述转轴上等距地设有多组用于夹持模具的夹持机构，所述转轴穿过传送腔并延伸至传送腔外，所述工作台上靠近进料门的一侧还设有支撑台，所述支撑台上设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆通过轴承和转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃模具传送机构，其特征在于，每组所述夹持机构包括垂直设在转轴上的两个夹持杆，两个夹持杆的距离大于模具的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃模具传送机构，其特征在于，所述滑槽的长度大于相邻两组夹持机构中心的距离。

4.根据权利要求3所述的一种3D玻璃模具传送机构，其特征在于，所述推动气缸的行程等于相邻两组夹持机构中心的距离。